CN102343192B - 湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式除尘器，包括固定连接的上箱体及下箱体，所述上箱体的顶部安装有风机，所述上箱体内设置有固定在所述风机进风口的消旋装置，所述上箱体下部侧壁上安装有带有缩口的进气管，所述上箱体的下部设置有与所述进气管相对应的粉尘湿润区；所述下箱体的侧壁上安装有进水口，所述下箱体内设置有排污装置。本发明在进气管内设置有缩口，利用文杜里原理将下箱体内的水形成一个均匀的水雾帘，将粉尘润湿，有效地处理了由于摩擦、静电等原因产生的火花，解决了干式除尘器一直未能解决的安全难题；由于粉尘是以淤泥的形式排出，不存在污染环境问题。

Description

湿式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘装置，具体地说是一种湿式除尘器。

背景技术

在当前的除尘器使用领域，主要采用干式除尘器。由于干式除尘器的内部结构、滤料适用性受限等原因，导致其使用寿命和清灰效果不足，造成滤袋失效率比较高，严重污染了环境；更为重要的是，在工作过程中，由于摩擦、静电等原因，会产生火花，引起火灾，造成很大的经济损失。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种湿式除尘器，该除尘器处理效果好、运行安全可靠。

按照本发明的技术方案：一种湿式除尘器，包括固定连接的上箱体及下箱体，所述上箱体的顶部安装有风机，所述上箱体内设置有固定在所述风机进风口的消旋装置，所述上箱体下部侧壁上安装有带有缩口的进气管，所述上箱体的下部设置有与所述进气管相对应的粉尘湿润区；所述下箱体的侧壁上安装有进水口，所述下箱体内设置有排污装置。

所述风机的风机出风口上安装有消音器。

所述消旋装置包括滤芯及底座，所述滤芯固定在所述风机的进风口上，所述底座位于所述粉尘湿润区的上方。

所述粉尘湿润区包括水平的隔板及位于所述隔板下方的挡板，所述挡板、所述隔板与所述上箱体的侧壁之间构成所述粉尘湿润区。

所述隔板的上方设置有减速板。

所述上箱体的侧壁上开有检修门孔，所述检修门孔上安装有检修门。

所述检修门孔上方及下方的所述上箱体的内壁上分别设置有阻风板。

所述下箱体上固定有向上倾斜的排污管，所述排污管的上端设置有排污口，所述排污装置包括排污电机、链轮、链条及刮泥板，所述排污电机安装在所述排污口处的排污管上，所述链轮安装在所述下箱体的底部，所述链条环绕在所述链轮及所述排污电机上，所述链条上安装有所述刮泥板。

所述排污管的排污口处安装有弹泥板。

所述下箱体的侧壁上设置有水位调节箱，所述进水口安装在所述水位调节箱上。

本发明的技术效果在于：本发明在进气管内设置有缩口，利用文杜里原理将下箱体内水形成一个均匀的水雾帘，将粉尘润湿，有效地处理了由于摩擦、静电等原因产生的火花，解决了干式除尘器一直未能解决的安全难题；由于粉尘是以淤泥的形式排出，不存在污染环境问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中的上箱体的结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为本发明中的消旋装置的结构示意图。

图6为图5中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括消音器1、风机出风口2、上箱体3、进水口4、进气口5、水位调节箱6、下箱体7、排水口8、链轮9、刮泥板10、链条11、电器控制箱12、排污口13、排污电机14、弹泥板15、检修门16、消旋装置17、风机18、风机电机19、阻风板20、检修门孔21、减速板22、隔板23、挡板24、缩口25、进气管26、滤芯27、底座28等。

如图1、图2所示，本发明是一种湿式除尘器，包括固定连接的上箱体3及下箱体7。上箱体3为圆柱体，是粉尘的分离区；下箱体7为方箱体，工作时下箱体7内加满水，为粉尘的收集区。电器控制箱12布置在除尘器的旁边。

上箱体3的顶部安装有风机18，风机18由风机电机19驱动，风机18的风机出风口2上安装有消音器1。

如图3、图4所示，上箱体3下部侧壁上安装有带有缩口25的进气管26，进气管26的端部为原气进气口5。上箱体3的下部设置有与进气管26相对应的粉尘湿润区。粉尘湿润区包括水平的隔板23及位于隔板23下方的挡板24，挡板24、隔板23与上箱体3的侧壁之间构成粉尘湿润区。隔板23的上方设置有减速板22。

上箱体3的侧壁上开有检修门孔21，检修门孔21上安装有检修门16。检修门孔21上方及下方的上箱体3的内壁上分别设置有阻风板20。

见图1，上箱体3内设置有固定在风机18进风口的消旋装置17，消旋装置17对气流起缓冲减速作用。如图5、图6所示，消旋装置17包括滤芯27及底座28，滤芯27固定在风机18的进风口上，底座28位于粉尘湿润区的上方。

下箱体7的侧壁上安装有进水口4，下箱体7的侧壁上设置有水位调节箱6，进水口4安装在水位调节箱6上。下箱体7的底部还设置有排水口8。

下箱体7内设置有排污装置。下箱体7上固定有向上倾斜的排污管，排污管的上端设置有排污口13，排污装置包括排污电机14、链轮9、链条11及刮泥板10，排污电机14安装在排污口13处的排污管上，链轮9安装在下箱体7的底部与排污电机14上，链条11环绕在链轮9及排污电机14上，链条11上安装有刮泥板10。排污管的排污口13处安装有弹泥板15，可防止淤泥附着在刮泥板10上。排污装置以一个预先设定的频率自动运行，可以通过一个时间继电器来调控排污电机14的运行及停止时间，设定的这个时间必须根据实际情况来定。

本发明的工作原理及工作过程如下：含粉尘的气体通过管道系统输送到上箱体3的原气进气口5，利用文杜里原理，通过进气管26内的缩口25将气流急速提速使下箱体7内液面上的水雾化，形成一个均匀的水雾帘将粉尘润湿；由除尘器顶部的风机18产生的强大旋转力借助气流离心力的力量将被水雾湿润的粉尘颗粒分离出来；被分离干净的气流通过消旋装置17进入径向风机18，然后从风机出风口2经消音器1排出。被分离出来的粉尘则沉积下来被收集在下箱体7内，并通过排污装置的刮泥板10将淤泥从排污口13排出。

本发明利用文杜里原理，将水形成一个均匀的水雾帘，有效地处理了由于摩擦、静电等原因产生的火花，解决了干式除尘器一直未能解决的安全难题；由于粉尘是以淤泥的形式排出，不存在污染环境问题。

本发明可广泛适用于几乎所有的工业领域，特别适用于以下领域：1、金属切削、打磨、抛光、喷漆以及其他特殊的可能产生高能量和高温粉尘颗粒的加工过程，其产生的粉尘含有可燃烧或爆炸的有色金属（如铝、镁合金）颗粒；2、压铸或其他除了产生粉尘外还会产生润滑液蒸汽或者油雾的加工过程；3、会产生有湿度或者黏度的粉尘的加工过程，如铸造、陶瓷和玻璃的生产加工过程；4、在化学、塑料工业及木材和纤维板生产工程中产生含尘蒸汽的加工过程，如干燥、冷却、挤压工程。

Claims (8)

1.一种湿式除尘器，其特征是：包括固定连接的上箱体（3）及下箱体（7），所述上箱体（3）的顶部安装有风机（18），所述上箱体（3）内设置有固定在所述风机（18）进风口的消旋装置（17），所述上箱体（3）下部侧壁上安装有带有缩口（25）的进气管（26），所述上箱体（3）的下部设置有与所述进气管（26）相对应的粉尘湿润区；所述下箱体（7）的侧壁上安装有进水口（4），所述下箱体（7）内设置有排污装置；

所述粉尘湿润区包括水平的隔板（23）及位于所述隔板（23）下方的挡板（24），所述挡板（24）、所述隔板（23）与所述上箱体（3）的侧壁之间构成所述粉尘湿润区；所述隔板（23）的上方设置有减速板（22）。

2.按照权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述风机（18）的风机出风口（2）上安装有消音器（1）。

3.按照权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述消旋装置（17）包括滤芯（27）及底座（28），所述滤芯（27）固定在所述风机（18）的进风口上，所述底座（28）位于所述粉尘湿润区的上方。

4.按照权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述上箱体（3）的侧壁上开有检修门孔（21），所述检修门孔（21）上安装有检修门（16）。

5.按照权利要求4所述的湿式除尘器，其特征是：所述检修门孔（21）上方及下方的所述上箱体（3）的内壁上分别设置有阻风板（20）。

6.按照权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述下箱体（7）上固定有向上倾斜的排污管，所述排污管的上端设置有排污口（13），所述排污装置包括排污电机（14）、链轮（9）、链条（11）及刮泥板（10），所述排污电机（14）安装在所述排污口（13）处的排污管上，所述链轮（9）安装在所述下箱体（7）的底部，所述链条（11）环绕在所述链轮（9）及所述排污电机（14）上，所述链条（11）上安装有所述刮泥板（10）。

7.按照权利要求6所述的湿式除尘器，其特征是：所述排污管的排污口（13）处安装有弹泥板（15）。

8.按照权利要求1所述的湿式除尘器，其特征是：所述下箱体（7）的侧壁上设置有水位调节箱（6），所述进水口（4）安装在所述水位调节箱（6）上。

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