CN102338921A - 自动对焦镜头驱动器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动对焦镜头驱动器，其包含有一可动侧部件，该可动侧部件包括：一镜座，呈一中空柱状体，该柱状体的外缘缠绕一线圈，且该柱状体的中空部分容置一光学系统；及不相连结的两导电弹片，分别位于该柱状体光轴上的一侧。该线圈的两端分别与各该导电弹片以热压方式微熔接合，其中该线圈的一热压区面积小于1平方厘米(mm²)。

Description

自动对焦镜头驱动器

技术领域

本发明关于一种自动对焦镜头驱动器；特别是关于一种应用于摄影模块的自动对焦镜头驱动器。

背景技术

许多具有摄影功能的电子装置都有设置一自动对焦镜头驱动器的需求，例如具有摄影功能的移动电话及自动对焦模块相机等；其中最普遍运用的自动对焦镜头驱动器为音圈马达(Voice Coil Motor，VCM)，原因是音圈马达能达成精确的位移，且价格低廉，适合作为电子装置的短距离微致动器。

请参阅图1与图2，分别显示已知自动对焦镜头驱动器11的侧视图与后视图。已知自动对焦镜头驱动器11包含一呈中空柱状体12的镜座，该柱状体12的外缘缠绕一线圈13，且该柱状体12的中空部分是容置一镜头14；及两个不相连结的导电弹片15，分别位于该柱状体12在光轴上的一侧(其中位于该自动对焦镜头驱动器11前侧的该导电弹片并未示出)。

请参阅图3与图4，分别显示图2沿I-I线的剖视图与图2中A部分的放大的详细图。该自动对焦镜头驱动器11的线圈13是经由该柱状体12两侧的该等导电弹片15与外界电源导通。该线圈13的两端分别与对应的一该导电弹片15以焊锡焊接在一起。首先，该线圈13的一端部必须先进行预焊，之后该线圈13的该端部再与对应的该导电弹片15以焊锡16焊接在一起。使用此已知作法会面临以下的问题：1.由于焊锡用烙铁发热体远离使用区域，热传导效率低；2.焊锡需要使用助焊剂，而这会增加清洁的困难度，并且也会降低工件成品率；3.熔化的焊锡为粘稠状态，不易控制，容易导致工件不良；及4.热影响区域大，容易造成工件受损，例如铬铁的热会传递到该等导电弹片15，而导致该等导电弹片15的劣化。有鉴于此，亟待业界提供一种改良的自动对焦镜头驱动器以解决已知技术的缺失。

发明内容

本发明提供一种自动对焦镜头驱动器，其具有一可动侧部件包括：一呈中空柱状体的镜座，该柱状体的外缘缠绕一线圈，且该柱状体的中空部分容置一光学系统；及不相连结的两导电弹片，分别位于该柱状体光轴上的一侧，其中该线圈的两端分别与各该导电弹片以热压方式微熔接合，其中热压区的面积小于1平方厘米(mm²)。

本发明是以热压方式使该线圈的两端分别与每一该导电弹片相连接，此作业仅需极小的发热范围及发热功率即可完成，可避免工件受损；另外，此作业无需使用助焊剂，可提高工件成品率及节省清洁程序。

另一方面，本发明是以热压方式使连接于每一该导电弹片的该线圈对应的一端形成面积小于1平方厘米(mm²)的一热压区，使得该线圈与该等导电弹片接合结构的精度易于控制。

附图说明

图1是显示已知自动对焦镜头驱动器的侧视图；

图2是显示已知自动对焦镜头驱动器的仰视图；

图3是显示图2沿I-I线的剖视图；

图4是显示图2A部分的放大的详细图；

图5是显示本发明自动对焦镜头驱动器的侧视图；

图6是显示本发明自动对焦镜头驱动器的仰视图；

图7是显示图6中B部分的放大的详细立体图；

图8是显示图6沿II-II线的剖视图；

图9是显示图6中B部分的放大的详细图。

附图标号

1自动对焦镜头驱动器

2镜座

3线圈

4镜头

5导电弹片

6热压区

11自动对焦镜头驱动器

12柱状体

13线圈

14镜头

15导电弹片

具体实施方式

本发明自动对焦镜头驱动器将通过以下具体实施例配合所附附图予以详细说明。

请参阅图5与图6，分别显示本发明自动对焦镜头驱动器1的侧视图与后视图，并且再配合参阅图7，是显示图6中B部分的放大的详细立体图。在此具体实施例中，本发明自动对焦镜头驱动器1是采用音圈马达架构驱动镜头进行自动对焦动作，该自动对焦镜头驱动器1具有一固定侧部件(未示出)及一可动侧部件，其中该固定侧部件包含一壳体、一由软铁等磁性体组成的轭装设于该壳体内侧及安装于该轭内侧壁的永久磁铁。由于该固定侧部件为音圈马达架构中业界常用的已知结构，为避免本发明自动对焦镜头驱动器附图过于繁复，本发明在此是将该固定侧部件的构件省略未示于附图中，并且本发明在此对于音圈马达的驱动方式也不再赘述。本发明自动对焦镜头驱动器1的该可动侧部件是与该固定侧部件相对组设，该可动侧部件包括：一镜座2，呈一中空柱状体，该柱状体的中空部分容置一光学系统，例如一镜头4；一线圈3，例如是由漆包线组成，缠绕于该镜座2的柱状体外缘，并且该线圈3是与该固定侧部件的永久磁铁相对组设；及不相连结的两导电弹片5，例如板状弹簧，分别位于该镜座2光轴上的一侧，其中图5仅示出位于该镜座2后侧的该导电弹片5，而并未示出位于该镜座2前侧的该导电弹片5。

参阅图7所示，该线圈3的两端分别穿过对应的一该导电弹片5而接合在该导电弹片5上。图8与图9分别显示图6沿II-II线的剖视图与图6中B部分的放大的详细图。参阅图7至图9，在本发明中该线圈3的两端分别与一该导电弹片5以热压方式(thermal press)进行微熔接合，使该线圈3与每一该导电弹片5相互连接，并且该线圈3于两端各形成一热压区6接合于对应的一该导电弹片5，其中该热压区6的面积小于1平方厘米(mm²)。

本发明采用的热压接合方式是使用局部短暂热源施予在该线圈3的每一端部，使在该端部微熔形成一面积小于1平方厘米的热压区接合于下方的该导电弹片5，故本发明可易于控制该线圈3与该等导电弹片5接合结构的精度，并且本发明方法亦仅需极小的发热范围及发热功率即可完成，可避免工件受损。此外，本发明采用的热压接合方式无需使用助焊剂，可提高工件成品率以及节省清洁程序。

以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非用以限定本发明的权利要求的保护范围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种自动对焦镜头驱动器，其特征在于，所述的自动对焦镜头驱动器包含有一可动侧部件，所述可动侧部件包括：

一镜座，呈一中空柱状体，所述柱状体的中空部分容置一光学系统；

一线圈，缠绕于所述镜座的柱状体外缘；及

不相连结的两导电弹片，分别位于所述镜座的光轴上的一侧；

其中所述线圈的两端分别与各所述导电弹片以热压方式微熔接合在一起。

2.如权利要求1所述的自动对焦镜头驱动器，其特征在于，所述线圈的一热压区的面积小于1平方厘米。

3.如权利要求1所述的自动对焦镜头驱动器，其特征在于，所述线圈由漆包线形成。

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