CN102338104A - 环形电动机和由该电动机构成的环形风机 - Google Patents

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Abstract

环形电动机和由该电动机构成的环形风机，由轴承、定子、转子、上盖和下盖、内套构成，其中上盖和下盖固定连接构成一个容纳转子、定子和轴承结构的外壳，定子与内套固定联结形成固定部件，转子与外壳固定联结形成转动部件，2个轴承各自在外壳的一端的内侧，每个轴承的内圈和外圈分别与内套和外壳联结构成转动付，并形成简支梁，构成环形电动机，叶片与外壳固定联结构成环形风机，定子通电后，转子在磁场力推动下，转动部件绕轴承内圈轴线转动，叶片随转动部件一起转动，定子绕组引出导电线束容纳于槽(或凹陷)中，暴露在外壳之外，便于轴向通孔中穿过物体与该轴向通孔直接配合连接，产品运转稳定性较好，易于自动化生产。

Description

环形电动机和由该电动机构成的环形风机
所属技术领域
本发明涉及风机，尤其涉及环形风机。 
背景技术
中国专利申请号为200610090510.8公开了一种环形风机，其缺点在于转速较高时，风机易抖动。 
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种环形电动机和由其构成的环形风机。 
本发明采用的技术方案是： 
环形电动机和由该电动机构成的环形风机，由轴承1、定子2、转子3、上盖4和下盖5、内套6构成，其中上盖4和下盖5固定连接构成一个容纳转子、定子和轴承结构的外壳，定子2与内套6固定联结形成固定部件，转子3与外壳固定联结形成转动部件，2个轴承1各自在外壳的一端的内侧，每个轴承的内圈和外圈分别与内套6和外壳联结构成转动付，并形成简支梁，构成环形电动机12，叶片与外壳固定联结构成环形风机，定子2通电后，转子3在磁场力推动下，转动部件绕轴承1内圈轴线转动，叶片随转动部件一起转动，其特征是： 
内套6下(或上)部外柱面处有槽(或凹陷)9，定子绕组引出导电线束10穿过槽(或凹陷)9，暴露在外壳之外。 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)20，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔22，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21连通的另一径向通孔23引出该风扇外，该导电线束20嵌入与该轴向通孔21配合连接的法兰座2或支撑管24的外柱面处的覆盖该2个径向通孔22、23的槽(或者凹陷)25中，暴露在环形电动12外，其中，槽(或者凹陷)25或者仅联通径向通孔22和径向通孔23； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)26，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔27，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21配合连接的法兰座或支撑管24的外柱面处的覆盖该径向通孔27的槽(或者凹陷)28中，暴露在环形电动机12外； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)29，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔30，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21连通的另一径向通孔31引出该风扇外，该导电线束29嵌入内套的内柱面处的覆盖该2个径向通孔30、31的槽(或者凹陷)32中，暴露在环形电动12外，其中，槽(或者凹陷)32或者仅联通径向通孔30和径向通孔31； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)33，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔34，进入轴向通孔21，再穿过内套的内柱面处的覆盖该径向通孔34的槽(或者凹陷)35中，暴露在环形电动12外； 
或者，上述，所有的定子绕组引出线束及其经过的路径和其所到之处的各零件的孔和槽的形状、结构，位置等，分别设置在以定子的中心平面36为界的另一侧， 
环形风机，包括由梗7和叶8固定连接构成的紧固式叶片，其中，梗7与叶8由紧固件固定连接。 
或者，环形风机，包括由梗13和叶14构成的贴装式叶片，其中，梗13与叶14贴合，由紧固件固定连接或者焊接固定连接。 
环形风机，紧固式叶片的梗7与外壳由紧固件固定联结构成叶片紧固式环形风机；或者，环形风机，贴装式叶片的梗13与下盖5外柱面贴合，二者之间由紧固件固定连接或者焊接固定连接，构成叶片贴装式环形风机。 
有益效果 
本申请环形风机同时利用了现有吊扇电动机的转子支承的简支梁结构技术和外壳技术，使之与特有的定子绕组引出导电线束容纳技术(既保证轴向通孔中穿过的物体能与该轴向通孔直接配合连接，又不破坏环形电动机和由该电动机构成的环形风机特性的定子绕组引出导电线束容纳技术)相结合，不仅消除了环形风机的抖动现象，还在现有的吊扇的外壳易于批量制造的特点基础上，将梗、叶和外壳之下盖组合成为贴装式叶轮，使其易于自动化组装和动平衡校正，从而，使本申请产品易于自动化生产，易于保证大批量生产时的产品质量，尤其是保证其运转平稳。 
附图说明
图1是环形电动机和由该电动机构成的环形风机实施例1结构示意图。 
图2是环形电动机和由该电动机构成的环形风机实施例2结构示意图。 
图3是环形电动机和由该电动机构成的环形风机实施例3结构示意图。 
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
具体实施方式
图1中，环形电动机12由轴承1、定子2、转子3、上盖4和下盖5、内套6构成，其中上盖和下盖固定连接(包括用紧固件11固定连接)构成一个容纳转子、定子和轴承结构的外壳，定子与内套固定联结形成固定部件，转子与外壳固定联结形成转动部件，轴承内圈和外圈分别与内套和外壳联结形成转动付，定子通电后，转子1在磁场力推动下，绕轴承内圈轴线转动，叶片由梗7和叶8固定连接构成紧固式叶片，叶片的梗7与外壳由紧固件固定联结构成叶片紧固式环形风机，叶片和外壳随转子一起转动，其特征是：2个轴承1分置于外壳两端内侧，内套下(或上)部外周有槽(或凹陷)9，定子绕组引出导电线束10穿过槽(或凹陷)9，暴露在外壳之外。或者本例中，上盖4和下盖5的形状、尺寸相同。 
在图2中，叶片由梗13和叶14固定连接构成贴装式叶片，二者贴合面形状一致，由紧固件固定连接或者焊接固定连接，下盖和贴装式叶片固定连接构成叶轮，其中，贴装式叶片的梗13与下盖5外柱面贴合并由紧固件固定连接或者焊接固定联结，构成叶片贴装式环形风机。本例中，上盖4的总高度比下盖5的大。 
图1和图2中，紧固件11包括弹簧垫圈和螺钉，紧固件15包括弹簧垫圈和螺钉。 
在图3中，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)20，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔22，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21连通的另一径向通孔23引出该风扇外，该导电线束20嵌入与该轴向通孔21配合连接的法兰座2或支撑管24的外柱面处的覆盖该2个径向通孔22、23的槽(或者凹陷)25中，暴露在环形电动12外，其中，槽(或者凹陷)25或者仅联通径向通孔22和径向通孔23； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)26，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔27，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21配合连接的法兰座或支撑管24的外柱面处的覆盖该径向通孔27的槽(或者凹陷)28中，暴露在环形电动机12外； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)29，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔30，进入轴向通孔21，再穿过与该轴向通孔21连通的另一径向通孔31引出该风扇外，该导电线束29嵌入内套的内柱面处的覆盖该2个径向通孔30、31的槽(或者凹陷)32中，暴露在环形电动12外，其中，槽(或者凹陷)32或者仅联通径向通孔30和径向通孔31； 
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)33，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔21联通的径向通孔34，进入轴向通孔21，再穿过内套的内柱面处的覆盖该径向通孔34的槽(或者凹陷)35中，暴露在环形电动12外； 
或者，上述图1、图2和图3所示实施例中，所有的定子绕组引出线束及其经过的路径和其所到之处的各零件的容纳定子绕组引出线束的孔和槽的形状、结构，位置等，分别设置在各自实施例中以定子的中心平面36为界的另一侧。 

Claims (3)

1.环形电动机和由该电动机构成的环形风机，由轴承(1)、定子(2)、转子(3)、上盖(4)和下盖(5)、内套(6)构成，其中上盖(4)和下盖(5)固定连接构成一个容纳转子、定子和轴承结构的外壳，定子(2)与内套(6)固定联结形成固定部件，转子(3)与外壳固定联结形成转动部件，2个轴承(1)各自在外壳的一端的内侧，每个轴承的内圈和外圈分别与内套(6)和外壳联结构成转动付，并形成简支梁，构成环形电动机(12)，叶片与外壳固定联结构成环形风机，定子(2)通电后，转子(3)在磁场力推动下，转动部件绕轴承(1)内圈轴线转动，叶片随转动部件一起转动，其特征是：
内套(6)下(或上)部外周有槽(或凹陷)(9)，定子绕组引出导电线束(10)穿过槽(或凹陷)(9)，暴露在外壳之外。
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)(20)，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔(21)联通的径向通孔(22)，进入轴向通孔(21)，再穿过与该轴向通孔(21)连通的另一径向通孔(23)引出该风扇外，该导电线束(20)嵌入与该轴向通孔(21)配合连接的法兰座2或支撑管24的外柱面处的覆盖该2个径向通孔(22、23)的槽(或者凹陷)(25)中，暴露在环形电动(12)外，其中，槽(或者凹陷)(25)或者仅联通径向通孔(22)和径向通孔(23)；
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)(26)，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔(21)联通的径向通孔(27)，进入轴向通孔(21)，再穿过与该轴向通孔(21)配合连接的法兰座或支撑管(24)的外柱面处的覆盖该径向通孔(27)的槽(或者凹陷)(28)中，暴露在环形电动(12)外；
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)(29)，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔(21)联通的径向通孔(30)，进入轴向通孔(21)，再穿过与该轴向通孔(21)连通的另一径向通孔(31)引出该风扇外，该导电线束(29)嵌入内套的内柱面处的覆盖该2个径向通孔(30、31)的槽(或者凹陷)(32)中，暴露在环形电动(12)外，其中，槽(或者凹陷)32或者仅联通径向通孔(30)和径向通孔(31)；
或者，定子绕组引出线束(其中包括有绝缘层的导电线束)(33)，由容纳转子、定子和轴承结构的空间出发，穿过该空间与该风扇中部沿该风扇中部的轴向通孔(21)联通的径向通孔(34)，进入轴向通孔(21)，再穿过内套的内柱面处的覆盖该径向通孔(34)的槽(或者凹陷)(35)中，暴露在环形电动(12)外；
或者，上述，所有的定子绕组引出线束及其经过的路径和所到之处的各零件的孔和槽的形状、结构，位置等，全部设置在以定子中心横截面(36)为界的另一侧。
2.根据权利要求1所述的环形电动机和由该电动机构成的环形风机，其特征是：
环形风机，包括由梗(7)和叶(8)固定连接构成的紧固式叶片，其中，梗(7)与叶(8)由紧固件固定连接。
或者，环形风机，包括由梗(13)和叶(14)构成的贴装式叶片，其中，梗(13)与叶(14)贴合，由紧固件固定连接或者焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的环形电动机和由该电动机构成的环形风机，其特征是：
环形风机，紧固式叶片的梗7与外壳由紧固件固定联结构成叶片紧固式环形风机；
或者，环形风机，贴装式叶片的梗(13)与下盖(5)外柱面贴合，二者之间由紧固件固定连接或者焊接固定连接，构成叶片贴装式环形风机。 
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