CN102337683A - 草片浸渍软化反应器 - Google Patents
草片浸渍软化反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102337683A CN102337683A CN2010102312870A CN201010231287A CN102337683A CN 102337683 A CN102337683 A CN 102337683A CN 2010102312870 A CN2010102312870 A CN 2010102312870A CN 201010231287 A CN201010231287 A CN 201010231287A CN 102337683 A CN102337683 A CN 102337683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- reactor
- grass
- cylindrical housing
- steel cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种草片浸渍软化反应器，由一个水平放置的钢制圆筒形壳体、钢筒内壁的提升板和圆环形隔板，壳体外圆上的旋转驱动装置及壳体上的水平倾角调节装置等组成，能将草片在常压下连续浸渍软化，还可控制软化后草片的含水量以满足高浓磨浆的要求。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种制浆造纸行业的制浆设备，特别是一种可用于使切短的草片在常压条件下连续浸渍软化的反应容器。
(二)背景技术
已有的草类化学法和半化学法制浆蒸煮反应器有间歇式的蒸球、立锅和连续式的横管式连蒸器，其中的横管式连蒸器是一个平卧的密闭圆筒形压力容器，圆筒中安装有纵贯全长的送料螺旋用于将切短的草片与蒸煮药液混合并从进料口向出料口推送，在进、出料口设有密封的进料和出料装置。在推送过程中向圆筒内通入蒸汽，按设定的温度曲线升温和保温，使蒸煮药液与草片反应，脱去其中的木质素而分离成纤维浆料，或脱去其中的部分木质素而使草片软化润胀，再用热磨机将软化润胀后的草片磨解成浆。这种草类制浆化学法和半化学法制浆，需加入烧碱、硫化钠、亚硫酸盐等化学药品进行蒸煮，所产生的大量蒸煮废液难以有效处理，造成严重的废水污染。
由于需要在压力条件下运行，这种横管式连蒸器就需设置能在密封和压力条件下进料和出料的装置，这就使得其结构复杂、投资巨大、运行可靠性差、运行费用高。
为解决草类化学法和半化学法制浆的废水污染问题，可将草类原料切短后在常压条件下浸渍软化，再在高浓条件下磨解成浆。要生产这种草类无污染预处理机械浆，就需要一种能使草片在100℃以下的常压条件下连续浸渍软化的草片浸渍软化反应器。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、投资少、运行可靠且运行费用低廉的，可用于草片连续浸渍软化的常压反应器。
本发明是这样实现的：在一个水平放置、两头敞开的钢制圆筒内壁，焊有多片在圆周上均布的通长的料片提升板，并在轴向每隔一段距离焊一道圆环形隔板(圆筒的两端，即进料端和出料端也都焊有圆环形隔板)，这就使圆筒内部在整个圆筒有一定安装倾角时也可存留一定厚度的草片与浸渍液，在钢制圆筒外圆上安有驱动装置以驱动整个钢制圆筒围绕其轴心旋转。草片通过钢制圆筒的进料端连续加入钢筒内，同时加入一定比例的温度低于100℃的浸渍液(可以是热水或热水中加入化学药品所配成的药液)，使草片与浸渍液一起随钢筒旋转，不断被钢筒内壁的提升板提升到顶部再掉落到下方，既使草片与浸渍液充分混合、吸水润胀，同时又经受反复摔打而变得柔软，直至草片的润胀软化程度达到高浓磨浆要求后，就从钢筒的出料端排出。为控制草片在钢筒内的停留时间以控制草片软化程度，可以调节从较高的进料端到较低的出料端的安装倾角。反应器钢筒的旋转速度不宜太高，应使筒内物料所受的离心力小于重力，否则就会使吸水后的湿草片附着在筒壁上掉不下来，减少草片所受的机械摔打作用而影响其软化效果。
(四)附图说明，
本发明的草片浸渍软化反应器实施例之一的结构如附图所示：在钢制圆筒形壳体3上的进料端和出料端安装有进料斗1和出料斗7，钢筒内壁有提升板6和圆环形隔板4，壳体外圆上设有旋转驱动装置5，在壳体上还设有钢筒安装倾角的调节装置2。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明的草片浸渍软化反应器的实施例作进一步的说明。
待浸渍软化的草片从钢筒壳体进料端前的进料斗连续加入钢筒内，同时加入一定温度(低于100℃)的浸渍液(热水或热水中加入化学药品所配成的药液)，让草片与浸渍液一起随着钢筒的旋转从较高的进料端向较低的出料端移动，在此期间，草片被钢筒内壁的提升板带到顶部再掉落到下方，使草片与浸渍液充分混合、吸水润胀，同时经受反复的摔打而软化，直至其润胀软化程度符合高浓磨浆要求后，就从钢筒出料端的出料斗排出。调节钢筒的安装倾角，就可以控制草片在钢筒内的停留时间及草片软化程度。
本发明的浸渍软化反应器还可以设置草片和浸渍液的计量进料装置来控制草片与浸渍液的加入比例，或在靠近进料端的筒体上设置一段滤水段以滤去草片中多余的浸渍液，从而控制从反应器中排出的润胀软化后草片的含水量(浓度)。
Claims (3)
1.一种草片浸渍软化反应器，其特征是有钢制的圆筒形壳体，钢筒内壁焊有多个轴向的提升板和周向的圆环形隔板，壳体外圆上设有筒体的旋转驱动装置及安装倾角的调节装置。
2.根据权利要求1所述的草片浸渍软化反应器，其特征是设置草片和浸渍液的计量进料装置。
3.根据权利要求1所述的草片浸渍软化反应器，其特征是在靠近进料端的筒体上设置一段滤水段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102312870A CN102337683A (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 草片浸渍软化反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102312870A CN102337683A (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 草片浸渍软化反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102337683A true CN102337683A (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=45513613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102312870A Pending CN102337683A (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 草片浸渍软化反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102337683A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368397A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂的制备方法 |
| CN108781703A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-13 | 侯文会 | 一种土豆联合收获分级装袋装置 |
-
2010
- 2010-07-20 CN CN2010102312870A patent/CN102337683A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368397A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂的制备方法 |
| CN108781703A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-13 | 侯文会 | 一种土豆联合收获分级装袋装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2224059B1 (en) | Grass type unbleached paper products and production method thereof | |
| CN104099795B (zh) | 一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆方法 | |
| CN105544264B (zh) | 湿强废纸再利用化学机械制浆系统 | |
| CN101451322B (zh) | 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用 | |
| US3259538A (en) | Comprehensive pulping system for producing paper pulp | |
| CN102337683A (zh) | 草片浸渍软化反应器 | |
| US8916023B2 (en) | Vapor phase hydrolysis vessel and methods related thereto | |
| CN102677505B (zh) | 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN204039825U (zh) | 一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统 | |
| CN108842493A (zh) | 一种纸浆制造设备 | |
| US20210404116A1 (en) | Reactor discharge screw | |
| WO2012147094A1 (en) | Method and system for extraction of black liquor from a horizontal tube continuous digester | |
| CN105648817B (zh) | 一种湿强废纸回收再利用制浆系统 | |
| CN102677507A (zh) | 本色竹纸浆与棉纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN100497810C (zh) | 棕榈空果串纤维连续蒸煮制浆造纸方法 | |
| SE542693C2 (en) | A discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material from a lignocellulosic treatment reactor | |
| CN207714037U (zh) | 蔗渣造纸生产线 | |
| CN105648818B (zh) | 一种双pH值湿强废纸回收再利用制浆方法 | |
| CN102677508B (zh) | 本色竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN110804892B (zh) | 一站式制浆机 | |
| CN102720084B (zh) | 本色竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN102212978A (zh) | 高浓蒸煮漂白制浆一体机 | |
| CN102677506B (zh) | 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| JP2022171415A (ja) | 循環粉砕処理装置、循環粉砕処理方法、アルコールの製造方法及びセルロースを含む組成物の製造方法 | |
| CN108118552A (zh) | 蔗渣造纸生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120201 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |