CN102337626A - 分纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分纱装置，其包括支架、分纱钢筘以及纱线张力控制装置，分纱钢筘设置于支架的顶端，其包括分纱辊和设置于分纱辊前端的第一分纱板，在分纱辊下方设置有第二分纱板，在第二分纱板下方设置纱线张力控制装置，在纱线张力控制装置下方设置有第三分纱板，第三分纱板设置于压纱板上，压纱板下方设置有压纱角铁。本发明的分纱装置对纱线的磨损很小，有益于提高成品布的质量，而且因为分纱装置设置于铺纬小车上，因此，便于断纱的及时连接处理。

Description

分纱装置
技术领域
本发明涉及经编领域，特别是一种用于经编机分纱的分纱装置。
背景技术
现有的经编机分纱装置一般是在经编机旁设置纱架，纱卷置于纱架上，通过罗拉辊牵引纱线穿过瓷眼导出，然后穿过分纱板上进口处的瓷眼和出口处的瓷眼，然后穿过经编机上方的摆框上的分纱板的进口瓷眼和出口瓷眼，然后到达铺位小车上部的瓷眼，在纱线张力控制装置的作用下使纱线张紧，然后通过铺位下车下不的瓷眼，最后编织到经编机的针块上，在此过程中，纱线与瓷眼之间多次摩擦，对纱线磨损极大，在纱线在张紧时，在张力作用下，纱线很容易发生断裂，当纱线断裂时，因为摆框的高度较高，一般三米左右，工作人员要对断裂的纱线进行重新连接会非常麻烦，需要专用的辅助阶梯才能完成。因为纱线磨损严重，也影响了成品布面的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的经编机分纱装置存在的纱线磨损严重，而且断纱不方便连接的问题，以及纱线磨损严重，影响布面质量的问题，提供一种能够解决前述问题的分纱装置。
能够实现本发明的发明目的的技术方案如下：
一种分纱装置，其包括支架、分纱钢筘以及纱线张力控制装置，分纱钢筘设置于支架的顶端，其包括分纱辊和设置于分纱辊前端的第一分纱板，在分纱辊下方设置有第二分纱板，在第二分纱板下方设置纱线张力控制装置，在纱线张力控制装置下方设置有第三分纱板，第三分纱板设置于压纱板上，压纱板下方设置有压纱角铁。
所述的纱线张力控制装置包括与支架固定连接的气缸支架、设置于气缸支架上的气缸、与气缸推杆固定连接的推臂以及与推臂的连接轴固定连接的张力调节架。
所述的所述的第二分纱板包括两组并列设置的分纱板，每组分纱板下方对应设置一个纱线张力控制装置，所述的第三分纱板包括两组并列设置的与纱线张力控制装置对应设置的分纱板。
本发明的有益效果为因为本发明的分纱装置采用将从分纱架上引出的纱线穿过第一分纱板然后连接至分纱辊上，分纱辊为被动状态转动，不会对纱线造成磨损，纱线经过分纱辊后穿过第二分纱板，然后到达纱线张力控制装置，在左侧的气缸推杆向下推出时，推臂向下运动，张力调节架与推臂同轴连接，推臂与连接轴固定连接，张力调节架与连接轴也是固定连接，因此，当推臂向下运动时，张力调节架向右转动，纱线处于松开状态，当气缸推杆收缩时，将推臂向上拉，则张力调节架向左运动，纱线处于张紧状态，右侧的气缸因为装配方向与左侧相反，因此，其控制方式正好相反。通过以上的方式，控制纱线的张紧和松开。通过张力调节架后，纱线到达第三分纱板，然后到达铺纬小车的下方，在铺纬小车下方的压纱板的压纱角铁作用下调节纱线向下压和向上松开。整个过程纱线与分纱装置的摩擦达到了最小，有效的防止了纱线因为摩擦过大而造成断裂，保障了布面的质量。同时，因为分纱钢筘设置于铺纬小车上，因此，即使是有纱线断开，只要将机器停下来，将铺纬小车移动至经编机边上，不需要借助任何辅助工具就可以人工将断纱接好，效率很高。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图中，1为支架，2为分纱辊，3为第一分纱板，4为第二分纱板，5为第三分纱板，6为压纱板，7为压纱角铁，8为气缸支架，9为气缸，10为气缸推杆，11为推臂，12为连接轴，13为张力调节架，14为罗拉。
具体实施方式
实施例1
参照图1所示的一种分纱装置，其包括支架1、分纱钢筘以及纱线张力控制装置，分纱钢筘设置于支架1的顶端，其包括分纱辊2和设置于分纱辊2前端的第一分纱板3，在分纱辊2下方设置有第二分纱板4，在第二分纱板4下方设置纱线张力控制装置，在纱线张力控制装置下方设置有第三分纱板5，第三分纱板5设置于压纱板6上，压纱板6下方设置有压纱角铁7。
实施例2
在实施例1的基础上，作为本发明的进一步改进，所述的纱线张力控制装置包括与支架1固定连接的气缸支架8、设置于气缸支架8上的气缸9、与气缸推杆10固定连接的推臂11以及与推臂11的连接轴12固定连接的张力调节架13。
实施例3
在实施例1的基础上，作为本发明的进一步改进，所述的所述的第二分纱板4包括两组并列设置的分纱板，每组分纱板下方对应设置一个纱线张力控制装置，所述的第三分纱板5包括两组并列设置的与纱线张力控制装置对应设置的分纱板。
分纱装置的工作工程如下：从分纱架上引出的纱线在罗拉14的牵引力下穿过第一分纱板3然后连接至分纱辊2上，分纱辊2为被动状态转动，不会对纱线造成磨损，纱线经过分纱辊2后穿过第二分纱板4，然后到达纱线张力控制装置，在左侧的气缸推杆10向下推出时，推臂11向下运动，张力调节架13与推臂11同轴连接，推臂11与连接轴12固定连接，张力调节架13与连接轴12也是固定连接，因此，当推臂11向下运动时，张力调节架13向右转动，纱线处于松开状态，当气缸推杆10收缩时，将推臂11向上拉，则张力调节架13向左运动，纱线处于张紧状态，右侧的气缸9因为装配方向与左侧相反，因此，其控制方式正好相反。通过以上的方式，控制纱线的张紧和松开。通过张力调节架13后，纱线到达第三分纱板5，然后到达铺纬小车的下方，在铺纬小车下方的压纱板6的压纱角铁7作用下调节纱线向下压和向上松开。整个过程纱线与分纱装置的摩擦达到了最小，有效的防止了纱线因为摩擦过大而造成断裂，保障了布面的质量。同时，因为分纱钢筘设置于铺纬小车上，因此，即使是有纱线断开，只要将机器停下来，将铺纬小车移动至经编机边上，不需要借助任何辅助工具就可以人工将断纱接好，效率很高。

Claims (3)

1.一种分纱装置，其特征在于：其包括支架、分纱钢筘以及纱线张力控制装置，分纱钢筘设置于支架的顶端，其包括分纱辊和设置于分纱辊前端的第一分纱板，在分纱辊下方设置有第二分纱板，在第二分纱板下方设置纱线张力控制装置，在纱线张力控制装置下方设置有第三分纱板，第三分纱板设置于压纱板上，压纱板下方设置有压纱角铁。
2.根据权利要求1所述的分纱装置，其特征在于：所述的纱线张力控制装置包括与支架固定连接的气缸支架、设置于气缸支架上的气缸、与气缸推杆固定连接的推臂以及与推臂的连接轴固定连接的张力调节架。
3.根据权利要求1所述的分纱装置，其特征在于：所述的所述的第二分纱板包括两组并列设置的分纱板，每组分纱板下方对应设置一个纱线张力控制装置，所述的第三分纱板包括两组并列设置的与纱线张力控制装置对应设置的分纱板。
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