CN102337563A - 氧化铝流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流量控制装置，尤其涉及一种应用于电解铝行业电解烟气净化系统或电解铝行业超浓相输送系统中的氧化铝流量控制装置。氧化铝流量控制装置，包括下料管，所述的下料管的出料端与旋转给料装置的进料端连接，旋转给料装置的出料端与流量计的一端连接，流量计的另一端与振动筛进料端连接，振动筛的出料端与输送装置连接。本发明的优点效果：增加了氧化铝输送过程流量精度的控制，实现了氧化铝流量的有效调节，增加了系统运行的稳定性，保证电解铝生产和电解净化系统的长期稳定运行，具有重要的经济和社会价值。

Description

氧化铝流量控制装置

技术领域

本发明涉及一种流量控制装置，尤其涉及一种应用于电解铝行业电解烟气净化系统或电解铝行业超浓相输送系统中的氧化铝流量控制装置。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程的主要原料是颗粒状的氧化铝，因此氧化铝的转运和计量是电解铝行业物料输送过程中的重要部分。由于氧化铝颗粒具有硬度高、颗粒细、对设备和管道磨损程度大，又由于氧化铝在生产和转运过程中可能掺入沙子、破碎的编织袋等杂质，同时氧化铝在长期堆存的情况下，由于吸潮等因素的影响，还会产生一定量的结块，对氧化铝的计量和输送造成很大的影响。而氧化铝输送的正常运行，是保证电解铝厂物料平衡的重要措施，不但是电解高效生产的需要，也是电解烟气净化系统稳定运行的需要。

在国内以往的氧化铝计量过程中，往往采用冲板流量计或微波流量计，加上电动弧形阀的形式对氧化铝流量进行控制。根据流量计中显示的氧化铝流量大小来调整电动阀的角度来调整流量。由于氧化铝是细颗粒状物料，不能长期稳定地给料，有时还会在弧形阀及贮仓出口部位形成结块、堵塞氧化铝流动；一旦调整弧形阀开度，将迅速增加氧化铝颗粒的流量，不能实现连续、稳定控制氧化铝流量的目的，也不能根据生产需要对对氧化铝流量进行微观调整的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种氧化铝流量控制装置，目的是为了提高氧化铝颗粒给料和计量的准确性、稳定性和有效性，提高氧化铝流量的可调性，最终保持电解铝生产运行的稳定性和电解烟气净化的长期稳定运行。

为达上述目的本发明提供了一种氧化铝流量控制装置，该装置包括下料管，下料管的出口端与旋转给料装置的进料端连接，旋转给料装置的出口端与流量计的进口端连接，流量计的出口端与振动筛进料端连接，振动筛的出料端与输送装置连接。

所述的旋转给料装置设在下料管的下方。

所述的旋转给料装置中含有变频电机。

所述的变频电机转速可以根据需要进行调整。

所述的流量计设在旋转给料装置的下方。

所述的振动筛设在流量计的下方。

所述的输送装置为溜槽或皮带。

所述的下料管设在贮仓内。

在于所述的下料管与旋转给料装置之间设有阀门。

所述的阀门为电动阀或手动阀门。

所述的旋转给料装置与变频电机连接，变频电机与流量计通过连接线与PLC连接。

本发明的优点效果：(1)通过采用新型的氧化铝旋转给料装置4，调整旋转给料器4上的变频电机8的转速来实现定量、准确地控制氧化铝流量；(2)通过采用新型的振动筛，调整振动频率和振幅来有效清除氧化铝物料中的杂质，保证氧化铝输运的正常、有效运行；(3)通过氧化铝流量计量装置，实现对氧化铝给料量的计量、确认，并通过旋转给料装置转速的变化来调整流量，满足生产需要。本发明也可以应用在其它粉体和颗粒状物料的流量控制和输送上。

该发明方法及装置提高了氧化铝输送过程流量精度地控制，实现了氧化铝流量的有效、连续调节，增加了系统运行的稳定性，保证了电解铝生产和电解净化系统的长期稳定运行，具有重要的经济和社会价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、贮仓；2、下料管；3、电动阀；4、旋转给料装置；5、流量计；6、振动筛；7、溜槽；8、变频电机；9、PLC；10、连接线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1中所示，本发明氧化铝流量控制装置，包括下料管2，下料管2的出料端与阀门3相连，阀门3与旋转给料装置4的进料端连接，旋转给料装置4的出料端与流量计5的一端连接，流量计5的另一端与振动筛6进料端连接，振动筛6的出料端与输送装置7连接；旋转给料装置4设在下料管2的下方，流量计5设在旋转给料装置4的下方，振动筛6设在流量计的下方，输送装置为溜槽7或皮带，下料管2设在贮仓1内，下料管2与旋转给料装置4之间设有阀门，阀门3为电动阀或手动阀门。旋转给料装置4与变频电机8连接，变频电机8与流量计5通过连接线10与PLC9连接。

贮仓1中的氧化铝，通过下料管2进入旋转给料装置4中，旋转给料装置4的转速通过变频电机8可调，变频电机8通过连接线10与PLC 9连接，流量计5可以在线连续计量氧化铝的流量，PLC 9可以接受流量计5的信号，并将流量数值通过PLC反馈给变频电机，变频电机可以通过手动或自动调整转速，通过变频电机8转速的变化来调整氧化铝的流量。

从旋转给料装置4出来的氧化铝通过流量计5进行计量，计量后的氧化铝进入振动筛6中，除去氧化铝中的杂质，然后进入溜槽7或其它输送装置，如皮带等装置，进行氧化铝输送。

在旋转给料装置4前，安装电动阀3，在振动筛6、旋转给料装置4等设备发生故障时，关闭，便于设备维修。氧化铝中的杂质通过振动筛6自动去除，保证氧化铝的正常输送。

Claims (9)

1.氧化铝流量控制装置，包括下料管，其特征在于下料管的出料端与旋转给料装置的进料端连接，旋转给料装置的出料端与流量计的一端连接，流量计的另一端与振动筛进料端连接，振动筛的出料端与输送装置连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的旋转给料装置设在下料管的下方。

3.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的流量计设在旋转给料装置的下方。

4.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的振动筛设在流量计的下方。

5.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的输送装置为溜槽或皮带。

6.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的下料管设在贮仓内。

7.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的下料管与旋转给料装置之间设有阀门。

8.根据权利要求7所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的阀门为电动阀或手动阀门。

9.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制装置，其特征在于所述的旋转给料装置与变频电机连接，变频电机与流量计通过连接线与PLC连接。