CN102337525A - 一种铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法 - Google Patents
一种铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法。该工序在设定的温度、时间、pH值等操作条件控制下，它包括以下步骤：化学去油→超声波去油→流动水清洗→硝酸酸洗→流动水清洗→超声波去油→流动水清洗→碱洗→流动水清洗→除渍→流动水清洗→微蚀→流动水清洗→除渍→流动水清洗→第一次浸锌→流动水清洗→退锌→流动水清洗→第二次浸锌→流动水清洗→纯水清洗→化学镀镍→流动水清洗→环保钝化→流动水清洗→热纯水清洗→下挂具→抹水→干燥。该工艺方法有效解决铝合金红冲毛坯或冷挤压毛坯上化学镀镍的结合力及外观装饰性效果的问题，处于国内外同行业领先地位，具有很强的国际竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学镀镍工艺方法，尤其是一种铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法。
背景技术
08年年初，凤凰光学股份有限公司接到日本腾龙公司一批红冲毛坯的铝卡口，要求凤凰金加工后表面化学镀镍处理，铝件化学镀镍，凤凰表面从来没有做过，没有成熟的表面工艺，而且该卡口，外观装饰性及耐磨性等表面要求比较高，凤凰应该没有能力接此单。为了不失去一个机会，特别是为了不失去凤凰精密制造事业本部的一个大客户——腾龙公司，凤凰高层领导决策，就是要交学费也要不失去一个机会。决定投制化学镀镍生产线，同时寻找合适的化学镀镍配方及化学镀镍液供应商，联系了很多家，做了很多工艺试验，在工艺试验期间使用的都是，A5056铝材的全车削件，很多种配方和供应商的化学镀镍液都能满足腾龙公司的品质要求，第一次正式送样品，是用A5056铝材的全车削加工零件，表面化学镀镍选用了杭州一家国产配方工艺，第一次送样品寄给日本腾龙公司进行了品质确认，很快就被腾龙公司认可了，后来量产就选择了杭州的一家国产化学镀镍供应商(此卡口原来是在日本公司化学镀镍的，由于这个日本化学公司，要停厂了，要求腾龙公司寻找新的供应商，腾龙公司首先选择了凤凰，如果化学镀镍做不了，那么金加工也不给做了，所以此单很重要)。批量生产首先是日本腾龙公司提供的红冲毛坯的铝卡口，通过凤凰精密部金加工再表面化学镀镍的，可是首批量产品，化学镀镍存在严重的问题：①、外观有暗雪花点状花斑；②、油花点状亮斑；③、同一挂化学镀镍卡口有亮有暗；④、光泽普遍比样品暗；⑤、结合力不好，镍层起皮。怎么试，怎么做，就是做不好，也不知道是什么原因，又由于交期紧，凤凰又做不出来，没办法，只想寻求化学镀镍的合作厂家，我们带着零件，到了在中国上海和苏州的两家日资公司，寻求帮助，红冲卡口经他们试做，也有同样的问题，没有做好，试做了两天，还是没试好，他们也表示无能为力。我们只有带着零件回来，自己想办法。几经周折，找们找到了一个日资的化学镀镍供应商，按他们提供的化学镀镍工艺，试做，结果相对比较好，结合力问题解决了，外观还有一些问题，虽然经他们指导，能够应付生产，但由于外观雪花点状花斑及油花点状亮斑的问题，合格率很低，只有70％在右，由于毛坯是腾龙公司按95％的合格率提供的，又由于合格率太低，无法按计划完成订单，通过技术人员的大量的前处理工艺试验，终于找到一条合理的工艺流程和独道的配方，其合格率大为提高，可达到97％左右，问题得到了较好的解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种效果显著合格率高的铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法。该工艺方法有效解决铝合金红冲毛坯或冷挤压毛坯上化学镀镍的结合力及外观装饰性效果的问题，处于国内外同行业领先地位，具有很强的国际竞争力。
本发明是通过下列技术方案来解决的，该工序依次设有化学除油槽、超声波除油槽、硝酸酸洗槽、碱洗槽、微蚀槽、除渍槽、第一次浸锌槽、退锌槽、第二次浸锌槽、化学镀镍槽、环保钝化槽、热纯水槽，它包括以下步骤：
1)将铝加工件上挂具，浸入槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的化学除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为55±5℃，时间为5±2min；
2)化学除油过后将铝加工件浸入槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为65±5℃，时间为90±2s；
3)超声波除油过后通过流动水清洗2遍，再进入槽液成份浓度为70±10ml/l的硝酸(HNO3)的硝酸酸洗槽中，其操作条件控制在室温度下，时间为30±10s；
4)硝酸酸洗过后通过流动水清洗2遍，再次进入到槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为65±5℃，时间为90±2s；
5)超声波除油后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为60±10g/l的NaOH的碱洗槽中，其操作条件控制在温度为65±5℃，时间为5±2s；
6)碱洗过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为100±30ml/l的N 20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
7)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50±10g/l的108.00的微蚀槽中，其操作条件控制在温度为57±2℃，时间为30±5s；
8)微蚀过后通过流动水清洗2遍，再次浸入槽液成份浓度为100±30ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
9)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400±50m/l的ZN-8的第一次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32±2℃，时间为30±2s；
10)第一次浸锌后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50±10ml/l的HNO3的退锌槽中，其操作条件控制在室温下，时间为30±5s；
11)退锌过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400±50m/l的ZN-8的第二次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32±2℃，时间为25±2s；
12)第二次浸锌后通过流动水清洗2遍，再用纯水清洗后浸入槽液成份浓度为100±10ml/l的98-M(或浓度为53±5ml/l的98-1)的化学镀镍槽中，其操作条件控制在PH＝4.6±0.2，温度为87±2℃，时间为25±2min；
13)化学镀镍过后通过流动水清洗3遍，浸入槽液成份浓度为200±50m/l的GUARD-2的环保钝化槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
14)环保钝化后通过流动水清洗2遍，浸入电导率为≤30μS/cm的热纯水槽中，其操作条件控制在温度为55±10℃，时间为55±5s；
15)热纯水清洗后下挂具，抹干水，干燥，送检。
本发明具有作业相对稳定，提高了外观整体效果，减少损品，提高了生产效率。一次交检合格率达到97％左右。
具体实施方式
实施例1
1)将铝加工件上挂具，浸入槽液成份浓度为20g/l的843-II的化学除油槽中，其操作条件控制在PH＝8.5，温度为50℃，时间为3min；
2)化学除油过后将铝加工件浸入槽液成份浓度为20g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝8.5，温度为65℃，时间为90s；
3)超声波除油过后通过流动水清洗2遍，再进入槽液成份浓度为60ml/l的硝酸(HNO3)的硝酸酸洗槽中，其操作条件控制在室温度下，时间为25s；
4)硝酸酸洗过后通过流动水清洗2遍，再次进入到槽液成份浓度为20g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝8.5，温度为65℃，时间为90s；
5)超声波除油后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50g/l的NaOH的碱洗槽中，其操作条件控制在温度为55℃，时间为5s；
6)碱洗过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为70ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55s；
7)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为40g/l的108.00的微蚀槽中，其操作条件控制在温度为55℃，时间为30s；
8)微蚀过后通过流动水清洗2遍，再次浸入槽液成份浓度为70ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55s；
9)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为350m/l的ZN-8的第一次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为30℃，时间为30s；
10)第一次浸锌后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为40ml/l的HNO3的退锌槽中，其操作条件控制在室温下，时间为30s；
11)退锌过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为350m/l的ZN-8的第二次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为30℃，时间为25s；
12)第二次浸锌后通过流动水清洗2遍，再用纯水清洗后浸入槽液成份浓度为90ml/l的98-M(或浓度为48ml/l的98-1)的化学镀镍槽中，其操作条件控制在PH＝4.7，温度为86℃，时间为25min；
13)化学镀镍过后通过流动水清洗3遍，浸入槽液成份浓度为150m/l的GUARD-2的环保钝化槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55s；
14)环保钝化后通过流动水清洗2遍，浸入电导率为≤30μS/cm的热纯水槽中，其操作条件控制在温度为45℃，时间为55s；
15)热纯水清洗后下挂具，抹干水，干燥，送检。
实施例2
1)将铝加工件上挂具，浸入槽液成份浓度为30g/l的843 II的化学除油槽中，其操作条件控制在PH＝9，温度为55℃，时间为7min；
2)化学除油过后将铝加工件浸入槽液成份浓度为30g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9，温度为70℃，时间为90s；
3)超声波除油过后通过流动水清洗2遍，再进入槽液成份浓度为65ml/l的硝酸(HNO3)的硝酸酸洗槽中，其操作条件控制在室温度下，时间为35s；
4)硝酸酸洗过后通过流动水清洗2遍，再次进入到槽液成份浓度为30g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9，温度为60℃，时间为90s；
5)超声波除油后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为60g/l的NaOH的碱洗槽中，其操作条件控制在温度为70℃，时间为7s；
6)碱洗过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为100ml/l的N 20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为60s；
7)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50g/l的108.00的微蚀槽中，其操作条件控制在温度为57℃，时间为35s；
8)微蚀过后通过流动水清洗2遍，再次浸入槽液成份浓度为100ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
9)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400m/l的ZN-8的第一次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32℃，时间为32s；
10)第一次浸锌后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50ml/l的HNO3的退锌槽中，其操作条件控制在室温下，时间为32s；
11)退锌过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400m/l的ZN 8的第二次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32℃，时间为26s；
12)第二次浸锌后通过流动水清洗2遍，再用纯水清洗后浸入槽液成份浓度为100ml/l的98-M(或浓度为53ml/l的98-1)的化学镀镍槽中，其操作条件控制在PH＝4.6，温度为89℃，时间为25min；
13)化学镀镍过后通过流动水清洗3遍，浸入槽液成份浓度为250m/l的GUARD-2的环保钝化槽中，其操作条件控制在室温下，时间为50s；
14)环保钝化后通过流动水清洗2遍，浸入电导率为≤30μS/cm的热纯水槽中，其操作条件控制在温度为55℃，时间为45s；
15)热纯水清洗后下挂具，抹干水，干燥，送检。
实施例3
1)将铝加工件上挂具，浸入槽液成份浓度为40g/l的843-II的化学除油槽中，其操作条件控制在PH＝9.5，温度为60℃，时间为5min；
2)化学除油过后将铝加工件浸入槽液成份浓度为40g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9.5，温度为60℃，时间为90s；
3)超声波除油过后通过流动水清洗2遍，再进入槽液成份浓度为70ml/l的硝酸(HNO3)的硝酸酸洗槽中，其操作条件控制在室温度下，时间为40s；
4)硝酸酸洗过后通过流动水清洗2遍，再次进入到槽液成份浓度为40g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9.5，温度为66℃，时间为92s；
5)超声波除油后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为70g/l的NaOH的碱洗槽中，其操作条件控制在温度为70℃，时间为6s；
6)碱洗过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为10ml/l的N 20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为60s；
7)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为60g/l的108.00的微蚀槽中，其操作条件控制在温度为59℃，时间为35s；
8)微蚀过后通过流动水清洗2遍，再次浸入槽液成份浓度为130ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
9)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为450m/l的ZN-8的第一次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为34℃，时间为32s；
10)第一次浸锌后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为60ml/l的HNO3的退锌槽中，其操作条件控制在室温下，时间为35s；
11)退锌过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为450m/l的ZN-8的第二次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为34℃，时间为27s；
12)第二次浸锌后通过流动水清洗2遍，再用纯水清洗后浸入槽液成份浓度为110ml/l的98-M(或浓度为58ml/l的98-1)的化学镀镍槽中，其操作条件控制在PH＝6.6，温度为89℃，时间为23min；
13)化学镀镍过后通过流动水清洗3遍，浸入槽液成份浓度为250m/l的GUARD-2的环保钝化槽中，其操作条件控制在室温下，时间为60s；
14)环保钝化后通过流动水清洗2遍，浸入电导率为≤3μ0S/cm的热纯水槽中，其操作条件控制在温度为65℃，时间为55s；
15)热纯水清洗后下挂具，抹干水，干燥，送检。
Claims (1)
1.一种铝合金红冲毛坯及冷挤压毛坯化学镀镍工艺方法，其特征在于：该工序依次设有化学除油槽、超声波除油槽、硝酸酸洗槽、碱洗槽、微蚀槽、除渍槽、第一次浸锌槽、退锌槽、第二次浸锌槽、化学镀镍槽、环保钝化槽、热纯水槽，它包括以下步骤：
1)将铝加工件上挂具，浸入槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的化学除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为55±5℃，时间为5±2min；
2)化学除油过后将铝加工件浸入槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为65±5℃，时间为90±2s；
3)超声波除油过后通过流动水清洗2遍，再进入槽液成份浓度为70±10ml/l的硝酸(HNO3)的硝酸酸洗槽中，其操作条件控制在室温度下，时间为30±10s；
4)硝酸酸洗过后通过流动水清洗2遍，再次进入到槽液成份浓度为30±10g/l的843-II的超声波除油槽中，其操作条件控制在PH＝9±0.5，温度为65±5℃，时间为90±2s；
5)超声波除油后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为60±10g/l的NaOH的碱洗槽中，其操作条件控制在温度为65±5℃，时间为5±2s；
6)碱洗过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为100±30ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
7)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50±10g/l的108.00的微蚀槽中，其操作条件控制在温度为57±2℃，时间为30±5s；
8)微蚀过后通过流动水清洗2遍，再次浸入槽液成份浓度为100±30ml/l的N-20的除渍槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
9)除渍过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400±50m/l的ZN-8的第一次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32±2℃，时间为30±2s；
10)第一次浸锌后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为50±10ml/l的HNO3的退锌槽中，其操作条件控制在室温下，时间为30±5s；
11)退锌过后通过流动水清洗2遍，浸入槽液成份浓度为400±50m/l的ZN-8的第二次浸锌槽中，其操作条件控制在温度为32±2℃，时间为25±2s；
12)第二次浸锌后通过流动水清洗2遍，再用纯水清洗后浸入槽液成份浓度为100±10ml/l的98-M(或浓度为53±5ml/l的98-1)的化学镀镍槽中，其操作条件控制在PH＝4.6±0.2，温度为87±2℃，时间为25±2min；
13)化学镀镍过后通过流动水清洗3遍，浸入槽液成份浓度为200±50m/l的GUARD-2的环保钝化槽中，其操作条件控制在室温下，时间为55±5s；
14)环保钝化后通过流动水清洗2遍，浸入电导率为≤30μS/cm的热纯水槽中，其操作条件控制在温度为55±10℃，时间为55±5s；
15)热纯水清洗后下挂具，抹干水，干燥，送检。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10310006B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-04 | Hubbell Incorporated | DC high potential insulation breakdown test system and method |
| CN111279016A (zh) * | 2017-10-26 | 2020-06-12 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 制造涡旋式压缩机的方法和由此制造的涡旋式压缩机 |
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2010
- 2010-07-21 CN CN2010102386821A patent/CN102337525A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10310006B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-04 | Hubbell Incorporated | DC high potential insulation breakdown test system and method |
| US10634711B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-04-28 | Hubbell Incorporated | DC high potential insulation breakdown test system and method |
| CN111279016A (zh) * | 2017-10-26 | 2020-06-12 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 制造涡旋式压缩机的方法和由此制造的涡旋式压缩机 |
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