CN102337064A - 海藻泥矿物环保内墙涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻泥矿物环保内墙涂料，该涂料由以下重量份的组份制成：水310～360份、生物碱0.8～3份、分散剂2～8份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、脱色海藻泥粉100～200份、钛白粉150～250份、滑石粉20～60份、纯丙烯酸乳液20～30份、植物胶25～75份、甘油10～15份、75％乙醇1～5份、杀菌剂1～2份。本产品无毒无害，施工方便，具有极强的吸附异味的功能，净化室内空气，其漆膜丰满，手感滑腻，具有良好的透气性和墙面呼吸功能，自动调节室内湿度环境，具有耐碱性、耐水性、耐化学腐蚀性、耐洗刷性、耐热性、耐冻性、抗老化性、遮盖力好和粘附力好等优越的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于室内装饰装修用涂料技术领域，具体涉及一款环保性能优异的海藻泥矿物漆。
背景技术
传统的水性涂料所采用的颜填料和防冻剂大多是石油化工原料，这类产品的环保性能有很多的缺陷。首先这类产品中含有一定量的甲醛、挥发性有机物(VOC)等有害物质；其次，保色性差，一般涂装半年至一年后，就会有明显的褪色和变色，还会散发难闻的气味；再次，在耐水性、耐污性等方面有所欠缺，而且涂装不便。
目前海藻泥矿物漆在市面上较罕见，还没有引起消费者足够的重视，且成本过高，因此亟需开发一款性能更优越成本更低的环保型海藻泥矿物墙面漆。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上，利用天然矿物材料取代石油化工原料来制备生物墙面涂料。该涂料产品无异味，具有优良的耐水性、耐污性及保色性。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种海藻泥矿物环保内墙涂料，该涂料由以下重量份的组份制成：水310～360份、生物碱0.8～3份、分散剂2～8份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、脱色海藻泥粉100～200份、钛白粉150～250份、滑石粉20～60份、纯丙烯酸乳液20～30份、植物胶25～75份、甘油10～15份、乙醇1～5份、杀菌剂1～2份。
本发明中采用的脱色海藻泥粉是由海藻泥脱色制得，其中的海藻泥优选采用取自日本北海道深海的海藻泥。本脱色海藻泥质软，粒子表面布满无数微小的孔穴，在其他组份的协同作用下能有效吸附空气中的有害气体如甲醛、苯、TVOC等；吸附效应和离子交换性能联合应用，可以使空气净化更加彻底；极好的双向透气性，有效平衡室内湿度，令家居更舒适。脱色海藻泥粉为粉末状物质，其粒径一般需大于165μm(100目)，脱色海藻泥粉是由海藻泥在水中搅拌以及静置过程中经由活性炭吸附脱色制得，具体制备方法为：
①在分散缸内安装双叶搅拌器，在分散缸底部装入活性炭，分散缸内中部安装一个100目的筛网；
②其次，在分散缸中注入1/2的水，将海藻泥倒入分散缸的上部(筛网之上)，开动双叶搅拌器，搅拌海藻泥或同时搅拌海藻泥和活性炭，搅拌4h之后静置24h。
③然后放水，筛网上面的海藻泥即为脱色海藻泥粉。
本发明中的钛白粉可采用的R-902钛白粉颜料，遮盖力高、耐候性好、白度高、极易分散，具有完全的展色性，且成本低于传统的纳米级钛白粉。
本发明中的纯丙烯酸乳液采用ELASTENETM(易韧达TM)3131NG纯丙烯酸乳液为原料，且所用乳液采用室温自交联聚合技术，低温条件下无需成膜助剂即可成膜，不含VOC，在本配方的各组份的配合下可使漆膜光泽好、耐污渍性强、硬度高。
本发明的分散剂可采用SN5040聚羧酸钠盐型的高效经济型分散剂，对各种无机颜、填料都具有良好的润湿分散效果，在本配方的作用下其不仅能有效效降低研磨料粘度、缩短研磨时间、稳定颜料分散体系，还改善了涂料的储存稳定性和流平性。
本发明采用的消泡剂可以为一种精炼的矿物油NXZ消泡剂，是脂肪烃和乳化剂的混合物，消泡抑泡能力强、持久性好，易与其他配料混合，在成膜过程中不会引起副反应。
本发明的润湿剂可采用低泡性能的润湿剂
CF-10，它是一种液态、水溶性非离子表面活性剂，并以100％活性物供应，在本配方中其不仅具有优秀的抑泡性，还有一定的消泡作用，进而减少消泡剂的用量，且用量比传统的润湿剂降低3‰的情况下润湿效果仍然良好。润湿剂CF-10与消泡剂NXZ协同作用达到更好的润湿效果。
本发明中采用的植物胶优选为芦荟植物胶，其除了可以调节涂料的粘度，还可以与各组份协同调节漆膜水分，保持室内水分平衡。
本发明杀菌剂采用了英国索尔RS防腐剂(杀菌剂)，是5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3酮-(CIT)与2-甲基-4异噻唑啉-3-酮(MIT)的混合物，不含有机挥发物(VOC)，是一种具有优良耐热性的异噻唑啉酮类杀菌剂，适用于对甲醛敏感的水性产品的湿态防腐，性能更加优越。
对于生物碱，本发明中避免使用传统有毒的有机胺(如2-氨基-甲基-丙醇等)，而采用纯天然植物提取的生物碱，如麻黄生物碱等，不含有毒物质，健康环保。
本发明中的防冻剂避免使用传统有毒、价高的乙二醇，而使用价廉无毒的甘油，与各组份配合使用，具有很好的环境友好性。
本发明中优选采用体积含量为75％的乙醇。
本发明涂料的粒度为过200目筛。
本发明的海藻泥矿物环保内墙涂料的一种制备方法包括如下步骤：
①将部分水、生物碱、分散剂、润湿剂和消泡剂加入到反应装置中进行分散；
②再加入脱色海藻泥粉、钛白粉和滑石粉继续分散，并磨至物料细度≤50μm；
③然后加入纯丙烯酸乳液、部分植物胶、甘油、消泡剂、乙醇和杀菌剂，分散均匀；
④最后加入余量的植物胶和水调节粘度，过200目筛。
涂料中各组份的物质以及总用量如上所述，各具体步骤中所涉及的组份的用量分别为：步骤①中各组份的质量份用量为：水270～310份、生物碱0.8～3份、分散剂2～8份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份；步骤②中各组份的质量份用量为：脱色海藻泥粉100～200份、钛白粉150～250份、滑石粉20～60份；步骤③中各组份的质量份用量为：纯丙烯酸乳液20～30份、植物胶20～60份、甘油10～15份、75％乙醇1～5份、杀菌剂1～2份；步骤④中各组份的质量份用量为：植物胶5～15份、水40～50份。
制备方法中：步骤①中的分散为在转速(500～800)r/min下分散(5～25)min；步骤②中的分散在转速(1000～1500)r/min下分散(20～40)min；步骤③中的分散在转速(300～900)r/min中分散(10～30)min；步骤④调节粘度至在(25±1)℃时粘度为(100±5)KU。
本涂料的施工体积比例为涂料∶水＝100∶(15-25)，本发明制得的涂料漆膜丰满，具备良好的装饰功能和保护功能，极强的环境友好性，不含对环境和人体有害的物质，不污染环境，是一款综合性能优异的海藻泥矿物漆。
本发明的涂料在各组份相互协同作用下，在气味、环保、性能方面均具有优异的效果，其进一步具有如下优点：
1.本发明采用天然的矿物海藻泥为原料，无毒无害，施工方便。
2.本发明原料海藻泥的粒子具有表面布满无数微小的孔穴的独特结构特点，在其他组份的协同作用下具有极强的吸附异味的功能，净化室内空气。
3.本发明不含甲醛、氨和苯类等有毒物质，挥发性有机化合物(VOC)达到零排放，健康环保。
4.本发明漆膜丰满，手感滑腻，保色性，污渍易清除。
5.本发明漆膜具有双向呼吸功能，可以平衡室内温度，吸附有害气味。
6.本发明漆膜具有良好的透气性和墙面呼吸功能，自动调节室内湿度环境
7.本发明具有耐碱性、耐水性、耐化学腐蚀性、耐洗刷性、耐热性、耐冻性、抗老化性、遮盖力好和粘附力好等优越的综合性能。
本发明的海藻泥漆及各实施例与传统涂料相比较的优势，可通过表1进行具体对比：
表1
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
脱色海藻泥粉的制备：
①在分散缸内安装双叶搅拌器，在分散缸底部装入活性炭，分散缸内中部安装一个100目的筛网；
②其次，在分散缸中注入1/2的水，将日本北海道深海的海藻泥倒入分散缸的上部(筛网之上)，开动双叶搅拌器，搅拌海藻泥或同时搅拌海藻泥和活性炭，搅拌4h之后静置24h。
③然后放水，筛网上面的海藻泥即为脱色海藻泥粉。使用前可先干燥除去水分，下述各例均采用本干燥后的脱色海藻泥粉。
实施例1
先将250.16kg水、1.00kg麻黄碱、5.03kg分散剂SN5040、1.58kg润湿剂CF-10、0.98kg消泡剂NXZ依次加入到反应釜中，在转速(500～800)r/min中分散(5～25)min，然后加入150.00kg脱色海藻泥粉、201.71kg R-902钛白粉、50.00kg滑石粉，在转速(1000～1500)r/min中分散(20～40)min，过砂磨至物料细度≤50μm；过砂磨至物料细度≤50μm时，再加入229.34kg纯丙烯酸乳液(ELASTENETM(易韧达TM)3131NG)、40.61kg芦荟植物胶、14.21kg甘油、、2.03kg杀菌剂乙醇(75％)、0.97kg消泡剂NXZ、0.91kg英国索尔RS防腐剂，在转速(300～900)r/min中分散(10～30)min。最后用9.84kg植物胶、41.69kg水调节粘度，使其在(25±1)℃时粘度为(100±5)KU，过200目筛合格后得到白色流动液体，即为发明产品，产品性能检测见表1。
实施例2
先将232.34kg水、0.97kg麻黄碱、4.92kg分散剂SN5040、1.37kg润湿剂CF-10、1.02kg消泡剂NXZ依次加入到反应釜中，中速分散5-10min，然后加入163.51kg脱色海藻泥粉、219.64kg R-902钛白粉、48.93kg滑石粉，高速分散10-15min，过砂磨至物料细度≤50μm时，再加入212.62kg纯丙烯酸乳液(ELASTENETM(易韧达TM)3131NG)、37.41kg植物胶、13.70kg甘油、1.86kg杀菌剂乙醇(75％)、0.95kg消泡剂NXZ、0.94kg杀菌剂RS，中速分散10-15min。最后用11.63kg芦荟植物胶、40.58kg水调节粘度，使其在(25±1)℃时粘度为(100±5)KU，过200目筛合格后得到白色流动液体，即为发明产品，产品性能检测见表1。
实施例3
先将261.7kg水、115kg生物碱、5.61kg分散剂SN5040、1.65kg润湿剂CF-10、0.89kg消泡剂NXZ依次加入到反应釜中，中速分散5-10min，然后加入143.04kg脱色海藻泥粉、181.03kg钛白粉R-902、50.15kg滑石粉，高速分散10-15min，过砂磨至物料细度≤50μm时，再加入247.00kg纯丙烯酸乳液(ELASTENETM(易韧达TM)3131NG)、43.16kg植物胶、14.51kg甘油、2.07kg杀菌剂乙醇(75％)、1.02kg消泡剂NXZ、1.08kg杀菌剂RS，中速分散10-15min。最后用8.01kg植物胶、47.04kg水调节粘度，使其在(25±1)℃时粘度为(100±5)KU，过200目筛合格后得到白色流动液体，即为发明产品，产品性能检测见表1。
Claims (10)
1.一种海藻泥矿物环保内墙涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份的组份制成：水310～360份、生物碱0.8～3份、分散剂2～8份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、脱色海藻泥粉100～200份、钛白粉150～250份、滑石粉20～60份、纯丙烯酸乳液20～30份、植物胶25～75份、甘油10～15份、乙醇1～5份和杀菌剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的海藻泥矿物环保内墙涂料，其特征在于：所述脱色海藻泥粉是由海藻泥在水中搅拌以及静置过程中经由活性炭吸附脱色制得。
3.根据权利要求1所述的海藻泥矿物环保内墙涂料，其特征在于：所述分散剂为SN5040分散剂；所述润湿剂为CF-10润湿剂；所述消泡剂为NXZ矿物油消泡剂；所述钛白粉为R-902钛白粉；所述杀菌剂为RS杀菌剂。
4.根据权利要求1所述的海藻泥矿物环保内墙涂料，其特征在于：所述生物碱为麻黄生物碱；所述植物胶为芦荟植物胶；所述乙醇的体积含量为75％。
5.根据权利要求1所述的海藻泥矿物环保内墙涂料，其特征在于：该涂料过200目筛。
6.一种权利要求1所述的海藻泥矿物环保内墙涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将部分水、生物碱、分散剂、润湿剂和消泡剂加入到反应装置中进行分散；
②再加入脱色海藻泥粉、钛白粉和滑石粉继续分散，并磨至物料细度≤50μm；
③然后加入纯丙烯酸乳液、部分植物胶、甘油、消泡剂、75％的乙醇和杀菌剂，分散均匀；
④最后加入余量的植物胶和水调节粘度，过200目筛。
7.根据权利要求4所述的海藻泥矿物环保内墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤①中各组份的质量份用量为：水270～310份、生物碱0.8～3份、分散剂2～8份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份；步骤②中各组份的质量份用量为：脱色海藻泥粉100～200份、钛白粉150～250份、滑石粉20～60份；步骤③中各组份的质量份用量为：纯丙烯酸乳液20～30份、植物胶20～60份、甘油10～15份、乙醇1～5份、杀菌剂1～2份；步骤④中各组份的质量份用量为：植物胶5～15份、水40～50份。
8.根据权利要求6或7所述的海藻泥矿物环保内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为SN5040分散剂；所述润湿剂为CF-10润湿剂；所述消泡剂为NXZ消泡剂；所述钛白粉为R-902钛白粉；所述杀菌剂为RS杀菌剂。
9.根据权利要求6或7所述的海藻泥矿物环保内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述脱色海藻泥粉是由海藻泥在水中搅拌以及静置过程中经由活性炭吸附脱色制得；所述生物碱为麻黄生物碱；所述植物胶为芦荟植物胶；所述乙醇的体积含量为75％。
10.根据权利要求6所述的海藻泥矿物环保内墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤①中的分散为在转速(500～800)r/min下分散(5～25)min；步骤②中的分散在转速(1000～1500)r/min下分散(20～40)min；步骤③中的分散在转速(300～900)r/min中分散(10～30)min；步骤④调节粘度至在(25±1)℃时粘度为(100±5)KU。
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