CN102332555A - 蓄电池极板固化室用挡流板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池极板固化室用挡流板，包括两端分别与固化室的上部侧壁相连接的挡流板本体，所述挡流板本体的上端面为斜面，挡流板本体中设置有若干个通气孔，通气孔的上部设置有遮液板，遮液板与通气孔之间存在间隙，遮液板的一端与挡流板本体相连接，遮液板的竖向投影遮盖整个通气孔。本发明适用于蓄电池极板固化室，能避免固化室顶部冷凝水滴落在极板上。

Description

蓄电池极板固化室用挡流板
技术领域
本发明涉及到蓄电池极板固化干燥设备的技术领域，特别是指一种蓄电池极板固化室用挡流板。
背景技术
在蓄电池极板的生产过程中，有一道工序是将刚涂好的极板进行固化干燥，将极板在一定的温度、较高的湿度下进行固化。
如图4所示，目前所使用的蓄电池极板固化室，其工作时，循环风从底下进入固化室1，经过极板吸收循环风中的水份及温度后，循环风通过顶部中间的吸风管道2上侧面均匀排布的吸风口3吸进，汇总到主进风口，再在副室加温加湿后送进固化室1底部。为了避免顶部冷凝水滴落在极板上，吸风管道2上的吸风口3只能开在侧面，冷凝水通过主风管二端的倾斜，在低位将水引到地面。其缺点是：1、吸风管道2的吸风口3因为开在侧面，对安放在中间的极板来说，循环风不能将其融入到大循环中间，跟二侧融入到大循环中的极板在性能上肯定存在较大的差异。2、吸风管道2二侧的各个吸风口3大小因为风机的差异、固化室1的大小、吸风管道2的长度、跟主进风口的距离等较多的差异性，很难做到各个吸风量大小一致，只有调节每个进风口3的通风面积才能达到好的一致性。每台设备的吸风口有好几千个，如果在每个吸风口3上加装调节机构，所需要的人力物力将比较巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能避免固化室顶部冷凝水滴落在极板上的蓄电池极板固化室用挡流板。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：蓄电池极板固化室用挡流板，包括两端分别与固化室的上部侧壁相连接的挡流板本体，所述挡流板本体的上端面为斜面，挡流板本体中设置有若干个通气孔，通气孔的上部设置有遮液板，遮液板与通气孔之间存在间隙，遮液板的一端与挡流板本体相连接，遮液板的竖向投影遮盖整个通气孔。
所述的遮液板与通气孔之间的间隙大小随着通气孔与固化室的吸风口之间的距离大小而同步改变。
所述挡流板本体的上端面为两个相互对称的斜面。
所述遮液板与挡流板本体为一体结构。
本发明的有益效果是：上述的蓄电池极板固化室用挡流板，其结构简单、加工方便、安装方便。其不仅能避免固化室顶部冷凝水滴落在极板上，从而能使固化室中吸风风道的吸风口无需开在侧面，从而可以使固化室中的循环风均匀，提高蓄电池极板固化的质量。
附图说明
图1是本发明蓄电池极板固化室用挡流板的使用状态图；
图2是图1中A向的结构示意图；
图3是图1中B部的放大结构示意图；
图4是背景技术中所述的目前所使用的蓄电池极板固化室的结构示意图；
图1至图3中：1、固化室，11、侧壁，2、挡流板本体，3、通气孔，4、遮液板，5、吸风口；
图4中：1、固化室，2、吸风管道，3、吸风口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明蓄电池极板固化室用挡流板作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，蓄电池极板固化室用挡流板，包括两端分别与固化室1的上部侧壁11相连接的挡流板本体2，所述挡流板本体2的上端面为两个相互对称的斜面，挡流板本体2中设置有若干个通气孔3，通气孔3的上部设置有遮液板4，遮液板4与通气孔3之间存在间隙，其间隙大小随着通气孔3与固化室1的吸风口5之间的距离大小而同步改变，以达到固化室1中整体循环风的均匀性，遮液板4的一端与挡流板本体2相连接并且与挡流板本体2为一体结构，遮液板4的竖向投影遮盖整个通气孔3。在实际生产此挡流板时，只需一套模具对板材进行冲孔折弯，然后采用撬板便能撬动冲开的遮液板4来调整间隙的大小，不需改变冲孔的大小，从而使加工方便，节约成本。
上述的引流板在安装时，将其两端分别与固化室1的上部侧壁11相固定，固化室1下部的循环风通过遮液板4与通气孔3之间的间隙进入吸风口5。当固化室1顶部冷凝水滴落时，由于挡流板的遮挡，其只能滴落到挡流板上，而不会直接滴落在极板上而使极板受损，冷凝水再沿着挡流板的上端面流至固化室1的侧壁11处，实际安装使用时，可以使挡流板沿固化室1的纵向倾斜一定角度，从而使流向固化室1的侧壁11处的冷凝水排出，从而能使固化室1中吸风风道的吸风口5无需开在侧面，从而可以使固化室1中的循环风均匀，提高蓄电池极板固化的质量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.蓄电池极板固化室用挡流板，包括两端分别与固化室的上部侧壁相连接的挡流板本体，其特征在于：所述挡流板本体的上端面为斜面，挡流板本体中设置有若干个通气孔，通气孔的上部设置有遮液板，遮液板与通气孔之间存在间隙，遮液板的一端与挡流板本体相连接，遮液板的竖向投影遮盖整个通气孔。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室用挡流板，其特征在于：所述的遮液板与通气孔之间的间隙大小随着通气孔与固化室的吸风口之间的距离大小而同步改变。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板固化室用挡流板，其特征在于：所述挡流板本体的上端面为两个相互对称的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板固化室用挡流板，其特征在于：所述遮液板与挡流板本体为一体结构。
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