CN102331369B - 铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法 - Google Patents

铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，包括试件取样—试件处理—试件安装—加载受力—试验结果判断及表达等步骤，根据断裂面的位置和形貌特征判断出挤压焊缝是否为焊合良好；采用本发明的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，可以对某一横截面型材试样的各个挤压焊缝部位进行破坏性试验，并判断型材挤压焊缝的完整性，试验方法和试验装置简明实用，结果表达准确可靠，符合相关产品标准规定及要求；而且通过大量试验论证，已获国内外相关用户和专家的认可，适合推广使用。

Description

铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法
技术领域
本发明涉及一种材料力学检测领域，特别涉及一种轨道车辆结构大型复杂断面的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法。
背景技术
在铝合金型材挤压工艺技术领域，采用舌性模或分流组合模挤压的制品，其焊合区(以下称挤压焊缝)出现连续或断续的黑色缝隙，称为焊合不良。焊合不良是铝合金挤压型材常见低倍组织缺陷。国内外相关产品标准规定采用低倍组织检验与破坏性试验两种方法检验挤压焊缝结构完整性，但是对其中破坏性试验方法并没有具体规定和要求。现尚未见相关标准试验方法及其参考资料。
针对上述不足，需要提供一种普适性广、检验结果更加准确的铝合金型材挤压焊缝试验方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，对某一横截面型材试样的各个挤压焊缝部位进行破坏性试验，并判断型材挤压焊缝的完整性，保证出厂产品符合相关技术标准之要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，包括以下步骤：
a、试件取样：在成品铝合金型材的两端分别截取一段铝合金型材作为试件；
b、试件处理：对所取试件进行浸蚀、酸洗、挤压焊缝定位和标示；
c、试件安装：将试件安装在试验支座上；
d、加载受力：向预定标记位置施加荷载，直至铝合金型材发生断裂；
e、试验结果判断及表达：首先根据铝合金型材断裂位置判断：若非挤压焊缝部位断裂，则为焊合良好；若挤压焊缝断裂，需进一步根据铝合金型材断裂横断面形貌特征进行判断：若横断面的形貌呈粗糙纤维状，为韧性断口，则为焊合良好；若横断面形貌呈平直陶瓷状，为脆性断口，则为焊合不良；
f、重复步骤c—e，逐步对各个挤压焊缝进行破坏性试验。
进一步，步骤c中，根据各种铝合金型材截面形状，选择各种相适应的固定架辅助固定。
进一步，步骤d中，采用万能材料试验机对试件进行加载受力，万能材料试验机压头为楔形结构，楔形压头半径不小于4mm。
本发明的有益效果：采用本发明的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，可以对某一横截面型材试样的各个挤压焊缝部位进行破坏性试验，并判断型材挤压焊缝的完整性，试验方法和试验装置简明实用，结果表达准确可靠，符合相关产品标准规定及要求；而且通过大量试验论证，已获国内外相关用户和专家的认可，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例一的试验装置图；
图2为本发明实施例二的试验装置图。
具体实施方式
图1为本发明实施例一的试验装置图；图2为本发明实施例二的试验装置图。如图所示：
实施例一：
一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，包括以下步骤：
a、试件取样：在成品铝合金型材的两端分别截取一段铝合金型材作为试件；
b、试件处理：对所取试件进行浸蚀、酸洗、挤压焊缝定位和标示；
c、试件安装：如图1所示，将横截面较为复杂的试件2安装在试验支座1上；根据各种铝合金型材截面形状，选择各种相适应的固定架4辅助固定。
d、加载受力：向预定标记位置施加荷载，直至铝合金型材发生断裂；本实施例采用万能材料试验机对试件进行加载受力，万能材料试验机压头3为楔形结构，楔形压头半径不小于4mm。
e、试验结果判断及表达：首先根据铝合金型材断裂位置判断：若非挤压焊缝部位断裂，则为焊合良好；若挤压焊缝断裂，需进一步根据铝合金型材断裂横断面形貌特征进行判断：若横断面的形貌呈粗糙纤维状，为韧性断口，则为焊合良好；若横断面形貌呈平直陶瓷状，为脆性断口，则为焊合不良；
f、重复步骤c—e，逐步对各个挤压焊缝进行破坏性试验；即可对复杂截面的铝合金型材的所有挤压焊缝进行破坏性试验，以检测各挤压焊缝是否焊合良好，保证出厂产品的质量符合各种指标要求。
实施例一的试验结果为：所有断裂位置均在挤压焊缝处，但大部分横断面的形貌呈粗糙纤维状，仅少量横断面形貌呈平直陶瓷状，说明本实施例的试件大部分挤压焊缝为焊合良好，少量挤压焊缝焊合不良，说明本产品为不合格产品，需回收重加工。
实施例二：
一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，包括以下步骤：
a、试件取样：在成品铝合金型材的两端分别截取一段铝合金型材作为试件；
b、试件处理：对所取试件进行浸蚀、酸洗、挤压焊缝定位和标示；
c、试件安装：如图2所示，将横截面较为简单（一段弧形铝合金型材）的试件2安装在试验支座1上；
d、加载受力：向预定标记位置施加荷载，直至铝合金型材发生断裂；本实施例采用万能材料试验机对试件进行加载受力，万能材料试验机压头3为楔形结构，楔形压头半径不小于4mm。
e、试验结果判断及表达：本实施例中，断裂位置位于非挤压焊缝部位，说明该铝合金型材的挤压焊缝焊合良好，为合格产品。
 由上述两个实施例可以看出，采用本发明的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，可以对某一横截面型材试样的各个挤压焊缝部位进行破坏性试验，并判断型材挤压焊缝的完整性，试验方法和试验装置简明实用，结果表达准确可靠，符合相关产品标准规定及要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、试件取样：在成品铝合金型材的两端分别截取一段铝合金型材作为试件；
b、试件处理：对所取试件进行浸蚀、酸洗、对挤压焊缝定位和标示；
c、试件安装：将试件安装在试验支座上；
d、加载受力：向预定标记位置施加荷载，直至铝合金型材发生断裂；
e、试验结果判断及表达：首先根据铝合金型材断裂位置判断：若非挤压焊缝部位断裂，则为焊合良好；若挤压焊缝断裂，需进一步根据铝合金型材断裂横断面形貌特征进行判断：若横断面的形貌呈粗糙纤维状，为韧性断口，则为焊合良好；若横断面形貌呈平直陶瓷状，为脆性断口，则为焊合不良；
f、重复步骤c—e，逐步对各个挤压焊缝进行破坏性试验。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，其特征在于：步骤c中，根据各种铝合金型材截面形状，选择各种相适应的固定架辅助固定。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压焊缝破坏性试验方法，其特征在于：步骤d中，采用万能材料试验机对试件进行加载受力，万能材料试验机压头为楔形结构，楔形压头半径不小于4mm。
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