CN102330706A - 离心风轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心风轮,其包括有:底板、盖板及多个叶片,该底板的中心设有轴孔,多个叶片设于该底板上,并沿底板的周向分布,该盖板盖住叶片,相邻两个叶片相对于轴孔的夹角为叶片夹角,其中至少两个叶片夹角相等。由于叶片的做功,使得气体能够获得能量,使气体的压力提高动能增加,当气体获得的能量足以克服其阻力时,则可将气体输送到远处,叶片夹角相等,使得气流能够规律的散开,轮毂上的散热孔均匀分布,提高离心风轮的散热性。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心风轮。
背景技术
离心风轮是通过电机带动叶片高速旋转,叶片再带动空气高速旋转,空气高速旋转时会产生离心力,空气在离心力的作用下从风轮的中心向边缘部分运动。
现有技术的离心风轮的各个叶片沿风轮周向方向均匀分布,叶片为等厚圆柱叶形,风叶旋转时,叶片上的气流会沿着通风机轴径向运动。但是,现有技术的离心风轮的设置其散热性不佳,因此,本发明提供一种离心风轮,其能够有效提高离心风轮的散热性。
发明内容
本发明提供一种离心风轮,其通过改变离心风轮的设置,及增加散热罩,有效提高离心风轮的散热性。
本发明是这样实现的:
一种离心风轮,其包括有:底板、盖板及多个叶片,该底板的中心设有轴孔,多个叶片设于该底板上,并沿底板的周向分布,该盖板盖住叶片,相邻两个叶片相对于轴孔的夹角为叶片夹角,其中至少两个叶片夹角相等。由于叶片的做功,使得气体能够获得能量,使气体的压力提高动能增加,当气体获得的能量足以克服其阻力时,则可将气体输送到远处,叶片夹角相等,使得气流能够规律的散开,轮毂上的散热孔均匀分布,提高离心风轮的散热性。
进一步优化的是,该叶片为九个,叶片夹角为40°。
进一步优化的是,该底板上设有电机散热孔,其设于该风轮轮毂上,并沿周向方向分布。
进一步优化的是,为了更有效的提高离心风轮的散热性,该离心风轮还包括有散热罩,其位于该风轮轮毂的外端面,并与该电机散热孔之间留有缝隙。
进一步优化的是,该风轮轮毂的形状为碗状,该散热罩的形状为与该风轮轮毂相配合的碗状。
进一步优化的是,为了将该散热罩与该风轮轮毂固定牢固,该散热罩或该风轮轮毂上设有多个铆钉,该风轮轮毂或该散热罩上设有多个与该铆钉相配合的固定孔。
本发明的技术效果:
本发明通过设置相同的叶片夹角,及增设散热罩提高了离心风轮的散热效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述离心风轮的结构示意图;
图2为离心风叶的结构示意图;
图3为散热罩的结构示意图;
图4为各叶片的内端面、外端面在底板上的投影图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
如图1至图3所示,本发明一种离心风轮,其包括有底板1、盖板2及多个叶片3。其中,该底板1的中心设有轴孔4,该9个叶片3设于该底板上,并沿底板1的周向分布,该盖板2盖住该9个叶片3,相邻两个叶片3相对于轴孔4的夹角为叶片夹角,在本发明中优选实施例中,优选叶片夹角均为40°(如图4所示)。
该底板1上设有5个电机散热孔5,该些电机散热孔5设于该风轮轮毂6上,并沿周向分布。
为了进一步提高该离心风轮的散热效率,其还包括散热罩7,该散热罩7位于该风轮轮毂6的外端面,并与设于该风轮轮毂6上的电机散热孔5之间留有缝隙,使得气体能易散发。该散热罩7的形状优选为与该风轮轮毂6相似的碗状,更易于该风轮轮毂6配合。
为了使该散热罩7与该风轮轮毂6固定牢固,可在该散热罩或该风轮轮毂上设有多个铆钉,该风轮轮毂或该散热罩上设有多个与该铆钉相配合的固定孔,本实施例优选在该风轮轮毂6上设有多个铆钉61,在该散热罩7上设置多个与该铆钉61配合的固定孔71。
以上仅为本发明的具体实施例,并不以此限定本发明的保护范围;在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种离心风轮,其包括有:底板、盖板及多个叶片,该底板的中心设有轴孔,多个叶片设于该底板上,并沿底板的周向分布,该盖板盖住叶片,相邻两个叶片相对于轴孔的夹角为叶片夹角,其特征在于,至少两个叶片夹角相等。
2.如权利要求1所述的离心风轮,其特征在于,该叶片为九个,叶片夹角为40°。
3.如权利要求1至2中任一项所述的离心风轮,其特征在于,该底板上设有电机散热孔,其设于该风轮轮毂上,并沿周向方向分布。
4.如权利要求3所述的离心风轮,其特征在于,该离心风轮还包括有散热罩,其位于该风轮轮毂的外端面,并与该电机散热孔之间留有缝隙。
5.如权利要求4所述的离心风轮,其特征在于,该风轮轮毂的形状为碗状,该散热罩的形状为与该风轮轮毂相配合的碗状。
6.如权利要求5中任一项所述的离心风轮,其特征在于,该散热罩或该风轮轮毂上设有多个铆钉,该风轮轮毂或该散热罩上设有多个与该铆钉相配合的固定孔。
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