CN102326005A - 衬套紧固件及其方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衬套紧固件及其方法和装置。紧固件组件、用于紧固件组件的元件及制造和组装用于紧固件组件的元件的方法，例如用于像那些在航空器上使用的隔热衬垫紧固件，可以包括具有第一和第二侧部的成形单体金属结构，第一和第二侧部具有沿着侧部线性地设置的多个面板保持元件。平面的保持元件例如盘可以与金属部分组装以形成紧固件组件，例如可以用于保持隔热衬垫。平面的保持元件可以包括轧制边缘，并且如果是涂覆部件，可以包括表面突出部以防止相邻部件在涂覆工艺期间粘贴在一起。

Description

衬套紧固件及其方法和装置

技术领域

本发明涉及衬套紧固件，包括例如隔热衬垫紧固件、用于航空器的隔热衬垫紧固件，并且包括例如制造和使用衬套紧固件的装置和方法。

背景技术

在许多航空器中，主体部分例如机身、乘客区和/或货物区装衬有隔热面板和/或衬垫。面板通过铆接、粘接或以其他方式固定到机身结构（例如横梁、纵梁、框架等）的多个紧固件组件保持在适当位置。示例紧固件组件由尼龙或其他塑性材料模制而成，并且通常包括盘和具有基座部分和倒钩的紧固件头钉，其中倒钩例如可以用来刺破衬垫。倒钩通常包括多个圆周脊或爪，用于接合放置在倒钩上方的盘内的开口。多个脊允许盘根据隔热面板的厚度放置在沿着倒钩的多个轴向位置的其中一个处。例如，将盘按压在倒钩上经过倒钩上的给定脊可以用来将隔热面板保持在适当位置，但是进一步将盘按压于隔热面板可能会使盘沿着倒钩并在另一个下方进一步移动，并且进一步沿着用于将隔热面板保持在适当位置的脊移动。

紧固件头钉可以由基座部分支撑在机身的一部分上，支撑在纵梁上，支撑在框架头钉上等。基座部分的构造大体上形成为容纳底层支撑结构的轮廓。

发明内容

紧固件组件、用于紧固件组件（例如用于航空器的衬垫隔热件）的紧固件和盘即使在不利的条件下，也能够更可靠且更容易地制造，并且具有更长的使用寿命。在这种装置的某些示例中，紧固件和/或盘可以由金属形成，每个可以形成为单体金属结构，并且每个可以和常规结构一样容易地安装。在此描述了这种结构的若干个示例，并且还描述了制造和使用这种示例性结构的方法的示例。

在一个示例中，紧固件头钉（例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉）是金属紧固件元件，该金属紧固件元件具有例如杆元件的线性元件和用于将线性元件支撑在底层支撑件上的支撑结构。在一个示例中，线性元件包括第一和第二侧部，其中至少一个具有沿着线性元件线性设置的多个保持元件。保持元件可以保持盘、板或用于帮助将衬垫或其他结构保持在适当位置的其他结构。在其他示例中，保持元件可以是止动表面、滚花、凸缘、肩部表面、齿、爪或其他表面，其能够构造成可靠地限制线性元件上的盘或其他结构远离支撑结构的移动。在又一示例中，两个侧部都包括保持元件，而在另一示例中，每个侧部包括距离支撑表面给定距离的保持元件。在另一示例中，至少一个侧部具有与另一个侧部至少一样多的保持元件，并且在又一示例中具有相同数量。在保持元件的一个示例中，至少一个包括基本上平坦的表面，该表面基本上平行于支撑表面的一部分或支撑线性元件的基座的一部分。在另一示例中，保持元件具有从平坦表面延伸远离紧固件的基座的斜坡表面，并且在又一示例中，每个保持元件与相邻保持元件间隔开。

在紧固件元件的许多示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件元件，紧固件元件包括基座，该基座具有基本上平坦的周界部分。在这种紧固件元件的另一个示例中，基座可以包括在基座的周界部分与紧固件的线性元件之间的鼓起或立起部分。在另一示例中，基座可以包括线性支撑部分和成角或夹持部分，用于支撑基座并且限制基座相对于支撑结构（例如纵梁、I横梁、T横梁、L横梁或其他可接合轮廓等支撑结构）的移动。在又一示例中，紧固件元件可以是线性元件，其中支撑件是在线性元件上的套筒或凸台，并且套筒或凸台构造成接合支撑结构。例如在线性元件是贯穿头钉的情况下，支撑件可以是围绕头钉的一部分的用于接合支撑结构的套筒或索环，例如当紧固件和套筒插入或穿过纵梁或结构横梁时。贯穿头钉或其他线性元件可以具有半圆或全圆形的接口结构，套筒安置在其上。

在紧固件元件的许多示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件元件，紧固件元件可以包括具有基本上U形元件的线性元件，例如杆元件、头钉元件、线性元件、或其他轴向延伸结构。在其他示例中，紧固件元件可以包括齿、或例如这里描述的其他保持结构，例如可以从U形元件边缘表面延伸的保持结构。齿或其他结构可以由弯曲桥部分支撑，并且在一个示例中，弯曲桥部分可以是基本上半圆形。保持元件之间的桥部分或其他结构可以包括一个或多个其自身的元件，以帮助保持用于紧固件组件的盘或其他保持元件。例如，桥部分可以包括从桥部分的外表面伸出的齿或其他突出部，例如可以通过冲裁形成桥部分的一部分的材料来产生。在一些示例中，桥部分可以具有与线性元件的其他表面的每个上的齿（或其他突出部）相同数量的齿（或其他突出部），并且在其他示例中，桥部分可以具有在轴向延伸结构上的仅有保持元件，并且它们可以沿着该结构轴向定位。在多个保持元件（例如齿）沿轴向放置在给定位置的一些示例中，线性元件上每个位于给定轴向位置或高度的齿或其他突出部可以定位成与相邻齿成大约120°或例如等距。

在许多示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉可以形成为单体结构。例如，它们可以容易地从金属薄板冲压或切割而成，并且形成为期望的形状。最终结构在期望操作条件下具有显著的强度和可靠性，并且相对容易制造。许多紧固件头钉构造可以以这样的方式形成。

在另一示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉形成为具有基座和杆元件的单体金属紧固件头钉。杆元件包括第一和第和二侧部，该第一和第和二侧部相互间隔开并且具有用于将隔热保持元件（例如保持盘）保持在适当位置的各自的止动件或保持表面。在一个构造中，杆元件的第一侧面上的每个止动件在第二侧部上包括相应止动件，并且相应止动件与基座的表面基本上等距。在这样的构造中，保持在紧固件头钉上的盘可以大约平行于基座定位。

在又一示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉可以形成为具有杆元件，该杆元件具有用于杆元件的暴露边缘表面上的隔热保持元件的第一和第二组止动件或保持表面、以及第一和第二组中间的附加止动件或保持表面。例如，第一和第二组止动件可以在U形杆元件的暴露边缘表面上，并且附加止动件可以放置在U形杆元件的弯曲部分上。在一个构造中，对应组止动件形成在沿着杆元件的相同轴向位置处的它们各自的表面上。在另一构造中，对应组止动件可以包括例如面向沿着基本上平行于杆元件的轴线的方向的对应止动件表面，并且这些止动件表面还可以是平坦的或可以呈现其他构造，以符合衬垫隔热件保持元件（例如盘）的表面。在一个示例构造中，止动件表面由具有斜坡表面或倾斜表面的支承结构支撑，使得衬垫隔热件保持元件（例如盘）更容易沿着杆元件移动。

在这里的若干个示例中，例如用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉可以通过切割或冲压金属薄板来形成，以形成具有用于形成基座的部分和用于形成延伸部的部分的平面部分。基座可以保持基本上平坦，或可以形成为具有被支撑在非平坦支撑结构上的其他轮廓。例如，基座可以形成为用于装配在纵梁上的夹持装置。延伸部可以例如通过弯曲或轧制形成为具有带多个会聚段的两个侧面，例如可以用于保持隔热衬垫保持元件，例如盘。延伸部也可以形成为与基座成角度地延伸，例如垂直或以其他角度，并且弯曲延伸部分使得两个侧面上的会聚段至少部分地面向相同方向。在一个示例中，延伸部的暴露边缘表面上的会聚段都面向相同方向，并且在另一示例中，每个会聚段均包括面向基座的相对平坦表面。在另一示例中，延伸部被冲压或者切割成包括附加段，例如可以用于保持隔热衬垫保持元件，并且这种附加段可以切割成在延伸部上桥接延伸部的暴露边缘表面的桥部分，或者桥部分元件可以是延伸部上仅有的保持元件。在至少一个示例中，会聚段可以切割成使得每个段包括例如面向紧固件头钉的基座的平坦表面部分、以及延伸远离平坦表面部分的倾斜或斜坡表面部分。相邻的会聚段可以互相间隔开恒定距离。

在用于紧固件组件（例如用于衬垫隔热件紧固件组件）的部件的又一示例中，平面元件（例如盘）设置有穿过元件的开口和在平面元件的最外界限的自由周界。周界是轧制边缘并且构造成使得平面元件的最外周是例如在平面元件的中间部分和边缘之间的折叠。在一个示例中，轧制边缘具有弯曲外周表面，并且在另一示例中，轧制边缘形成用于平面元件的周界的某个径向范围的平面材料的双倍厚度。在另一示例中，轧制边缘是按压于平面主体的底层表面的材料的连续的径向向内折叠。例如在平面元件由金属薄板形成的情况下，轧制边缘帮助降低尖锐边缘暴露给使用者的可能性。在盘的示例中，平面元件是基本上圆形的，并且轧制边缘形成在周界处附加一厚度层的圆环。在用于衬垫隔热件紧固件组件的保持器的示例中，平面元件可以是盘，并且包括具有圆形孔的开口，并且还可以包括从中心径向延伸的多个开口段。

在用于紧固件组件（例如用于衬垫隔热件紧固件组件）的部件的另一示例中，平面元件包括从平面元件的一个或多个表面伸出的一个或多个非平面突出部。突出部可以是波纹、脊、直线、凸起或其他突起部，并且突出部可以从平面元件的超过一个表面伸出。在多个突出部的示例中，突出部可以均匀地分布在平面元件上，它们可以放置在平面元件的周界附近，或者它们可以与相邻突出部及与平面元件的周界等距地放置。在平面元件在批量处理许多其他平面元件期间涂覆有液体或喷涂材料的情况下，突出部帮助增加平面元件的均匀涂覆同时降低多个元件粘贴或粘接在一起的可能性。突出部的定位可以部分地基于降低相邻平面元件的平面表面相互接触的可能性并且降低突出部削弱部件的任何可能性。在一个示例中，用于紧固件组件的平面元件上的突出部定位在平面元件的周界附近，并且可以通过平面元件与线性孔对齐。

在用于紧固件组件（例如用于衬垫隔热件紧固件组件）的部件的另一示例中，接口元件（例如索环）将线性杆定位在在面板或其他结构（例如横梁、机身或其他航空器结构）中的开口内。接口元件可以包括用于适应不同面板厚度的结构，使得给定的接口元件构造可以用于许多不同的结构构造中。接口元件可以包括柔性翼片、杆或从接口元件的周界表面伸出的其他柔性突出部，例如以便以一个接口元件构造适应多个面板宽度。柔性突出部还帮助将接口元件相对于其面板更牢固地定位。

下面结合随后给出其简要说明的附图，更全面地阐述这些示例和其他示例。

附图说明

图1为根据本文公开的一个示例的在适当位置的紧固件组件的示意侧视图。

图2为例如在图1中使用的紧固件组件的立体图。

图3为在图2的紧固件组件中使用的紧固件元件的后上立体图。

图4为图3的紧固件元件的俯视图。

图5为图3的紧固件元件的正视图。

图6为沿着图5的线6-6剖开的图3的紧固件元件的竖直纵向剖面图。

图7为图6的紧固件元件的详细剖视图。

图8为图3的紧固件元件的右视图。

图9为在图2的紧固件组件中使用或者与本文公开的任何其他紧固件元件一起使用的保持器盘形式的紧固件元件的上方立体图。

图10为图9的紧固件盘的俯视图。

图11为图9的盘的侧视图。

图12为沿着线12-12剖开的图10的盘的横向竖直剖面图。

图13为图12的部分的详细剖面图。

图14为用于盘的坯体（例如可以用于生产图10的盘）的俯视图，并且示出了环，在该环处可以发生弯曲以产生折叠边缘。

图15为根据本文公开的另一个示例的紧固件元件（例如与隔热衬垫和紧固件组件一起使用）的左上立体图。

图16为图15的紧固件元件的正视图。

图17为图15的紧固件元件的俯视图。

图18为图15的紧固件元件的右视图。

图19为根据本文公开的另一个示例的紧固件组件的立体图。

图20为紧固件元件（例如在图19的组件中使用的紧固件头钉）的俯视图。

图21为图20的紧固件元件的下方立体图。

图22为图20的紧固件元件的上方立体图。

图23为图20的紧固件元件的侧视图。

图24为沿着线24-24剖开的图20的紧固件元件的横向剖面图。

图25为与图19的紧固件组件一起使用的索环形式的紧固件元件的上方立体图。

图26为图25的索环的侧视图。

图27为图25的索环的左视图。

图28为沿着图27的线28-28剖开的图25的索环的纵向竖直剖面图。

图29为面板和索环的俯视图，用于示出索环和面板的相互配合。

图30为沿着线30-30剖开的图29示出的面板和索环组合的剖面图。

图31为在成形之前从坯体切割而成的紧固件元件的俯视图。

图32为在成形之前从坯体切割而成的紧固件元件的另一个示例的俯视图。

图33为在成形之前来自坯体的紧固件元件的另一个示例的俯视图。

图34为在紧固件组件中使用的紧固件元件的另一个示例的上方立体图，该紧固件组件可以与图2所示的组件相比并且可以与图15所示的组件替换。

图35为图34的紧固件元件的右视图。

图36为图34的紧固件元件的正视图。

图37为沿着图36的线37-37剖开的图34的紧固件元件的竖直纵向剖面图。

图38为图37所示的紧固件元件的部分的详细剖面图。

图39为图34的紧固件元件的俯视图。

图40为图34的紧固件元件的仰视图。

图41为图34的紧固件元件的后视图。

图42为图34的紧固件元件的后仰视立体图。

图43为在紧固件组件中使用的紧固件元件的另一个示例的侧视图，该紧固件组件可以与图2所示的组件相比并且可以与图3所示的组件替换。

图44为图43的紧固件元件的左后立体图。

图45为在紧固件组件中使用的紧固件元件的另一个示例的侧视图，该紧固件组件可以与图19所示的紧固件头钉相比并且替换。

图46为图45的紧固件元件的下方立体图。

图47为另一个紧固件元件的俯视图，该紧固件元件与在成形之前从坯体切割而成的图31的紧固件元件相似，并且示出了替代的保持元件构造。

图48为紧固件头钉的侧视图，该紧固件头钉具有与图1-图8的安装装置相似的安装布置并且具有与图34-图42的延伸部分构造相似的延伸部分构造，但具有用于延伸部分上的保持元件的替代构造。

图49为图48的紧固件头钉的上方立体图。

图50为图19-图30和图45-图46中所示类型的贯穿紧固件头钉的正视图，但是示出用于保持元件的替代构造。

图51为图50的贯穿紧固件头钉的侧视图。

图52为图50的贯穿紧固件头钉的立体图。

具体实施方式

本说明书结合附图以本领域的技术人员能够实现和使用本发明的方式阐述结合有本发明一个或多个方面的装置和方法的示例。示例提供用于实施本发明设想的最佳模式，但是应该理解，在本发明参数范围内可以完成各种修改。

描述了紧固件组件的示例以及制造和使用该紧固件组件的方法的示例。根据结合在给定结构或给定方法中的特征，在该结构或方法中可以实现很多益处。例如，使用成形金属的紧固件组件在期望操作条件下可以显示出改进。它们同样还可以展示出更长的期望使用寿命。

根据一个或多个公开的方法制造的紧固件组件也可以比使用相似材料的其他方法更容易制造。它们也可以更容易使用，并且紧固件组件的一个或多个部件可以被重新使用而不是例如在例行维护之后丢弃。

在本文公开的一个或多个紧固件组件的一些构造中，在组件中也可以实现改进，并且在一些构造中，可以使用相对更少数量的部件来提供一些紧固件组件的更多数量的构造。

考虑这里描述的示例，这些益处和其他益处将变得更明显。然而，应该理解，不是关于具体示例论述的所有益处或特征都必须结合在工具、部件或方法中，以实现由这些示例预计的一个或多个益处。此外，应该理解，即使与其他可能构造相比益处可能不是最佳的，但是示例的特征可以结合在工具、部件或方法中，以实现某些给定益处的措施。例如，为了实现成本降低、高效、或由于决定具体产品构造或方法的人已知的其他原因，一个或多个益处对于给定构造可能不是最佳的。

本文描述了许多紧固件组件或紧固件元件构造的示例以及制造及使用紧固件组件或紧固件元件的方法的示例，并且一些具有一起使用的特别益处。然而，即使这些装置和方法在这点上考虑在一起，但也没有要求它们组合并使用在一起，或者一个部件或方法与任何其他部件或方法一起使用或组合。此外，应该认识到，给定部件或方法可以与不在这里明确论述的其他结构或方法组合同时仍然实现期望的结果。

描述了紧固件组件，其可以具有应用到隔热衬垫紧固件用途的具体应用，并且当用在那些应用中时它们可以结合本文描述的一个或多个特征并且获得一些益处。然而，将只描述用于隔热衬垫紧固件的几个应用。不是用于隔热衬垫紧固件的紧固件组件可以从本发明的一个或多个方面中获益。

应该理解，用于方向的术语，例如前、后、侧、左和右、上和下等在此仅用于方便理解和参考，并且不作为用于这里描述和示出的结构的排他性术语。

衬套紧固件，例如可以用作隔热衬垫紧固件的那些衬垫紧固件具有许多应用，但本紧固件组件示例将在隔热衬垫的情况下描述，例如在航空器上使用的那些紧固件组件。应该理解，这里描述的紧固件组件也可以用在其他结构上并且固定或保持其他结构或材料。在紧固件组件的一个示例中，紧固件组件100（图1-图14）支撑在由设计者选择的适当的支撑表面98上，其是支撑结构96的一部分。在航空器的情况下，支撑结构96可以是机身、横梁、纵梁或其他结构，隔热衬垫将被关于该支撑结构支撑。在本文描述的紧固件组件的所有示例中，紧固件组件支撑在结构上。结构可以呈现许多形式、轮廓或构造，并且紧固件组件设计可以被构造成适应支撑结构的特定表面构造。在研究示例后，本领域的技术人员将认识到，本发明的示例如何在仍然采用本发明的一个或多个特征的同时，可以适于不同于在此描述的结构的支撑结构。

在图1所示的示例中，支撑结构示出为相对平坦的，并且相应地构造紧固件组件100。紧固件组件由粘合剂、铆钉或其他紧固件、夹具或用于将紧固件组件的相邻部分固定到支撑表面的其他部件支撑在支撑表面98上。在此描述的所有紧固件组件构造可以根据期望定制或修改成使用者的规格以固定到适当的支撑表面。

紧固件组件100固定和定位衬套，例如隔热衬垫94（图1）。如在此提及的，可以使用或变更在此作为示例描述的紧固件组件以固定和支撑许多结构。

在此描述的紧固件组件包括紧固件头钉和衬套或衬垫保持元件，并且当在此描述的示例具有一起使用的两个元件时，元件的一个或另一个也可以与其他结构作为组件一起使用。在图1-图14所示的示例中，紧固件组件100包括紧固件头钉102（本示例中的图1-图8）和保持元件104（本示例中的图1-图2和图9-图13）。在此将描述具有若干种构造的若干个紧固件头钉，但是这些示例中的这种紧固件头钉的所有示例将与在此描述的保持元件104一起使用，但是应该理解，其他保持元件可以与紧固件头钉一起使用以形成紧固件组件。使用在此描述的紧固件头钉的紧固件组件可以用来例如以在此参考图1描述的方式固定和定位衬套或隔热衬垫。

在本示例中，紧固件头钉102包括支撑部分106，用于将紧固件头钉支撑在支撑表面上，并且因此将紧固件组件支撑在支撑表面上。紧固件头钉102还包括由支撑部分106支撑的延伸部108，隔热衬垫绕着延伸部108延伸，并且保持元件104可以沿着延伸部108移动并固定在适当位置以保持隔热衬垫。在本示例中，支撑部分106是基本上平面的，并且延伸部108基本上垂直于支撑部分延伸。然而，应该理解延伸部108可以沿着不垂直于支撑部分的其他方向延伸。此外，在此描述的任何延伸部可以不垂直于其各自支撑部分地被支撑。并且，任何延伸部构造可以构造成与在此描述的任何支撑部一起使用。在这里描述的紧固件头钉的示例（包括本示例）中，紧固件头钉由金属薄板形成。

紧固件头钉的支撑部分106（图2-图8）形成为局部圆形面板110，其具有延伸通过相对于面板中心大约315°角度的周界部分112。面板的圆形部分终止在第一和第二切割表面114和116处（图4），该第一和第二切割表面基本上垂直于直径（未示出）地向面板外部延伸。切割表面114和116允许延伸部108由与面板110相同的材料片或部分形成，从而允许紧固件头钉形成为单体部件，例如没有焊接、联接或者以其他方式使两个单独的部件在一起以形成紧固件头钉。切割表面114和116终止在各自的应变消除部分118和120。

面板110可以包括用于辅助将紧固件头钉安装或保持到其支撑表面的一个或多个结构。在图2-图8所示的示例中，面板110包括第一和第二开口122和124，其可用于帮助将紧固件头钉固定到支撑结构上。本示例中的开口形成在圆的直径上，面板110是该圆的一部分。（参见例如图31）。开口122和124可以接收用于将紧固件头钉安装到支撑表面上的铆钉或其他机械紧固件。开口也可以或替代地接收用于将紧固件头钉保持在适当位置的粘合剂或其他粘接材料。面板110也可以包括粗糙的底面（未示出），以帮助将紧固件头钉例如通过粘合剂固定到支撑表面上。面板110也可以例如通过弯曲、冲裁或其他成形工艺形成以更紧密地符合支撑表面，例如在支撑表面具有互补弯曲表面或其他表面的情况下。面板110可以呈现其他构造以便将紧固件头钉更牢固地支撑在支撑表面上。

紧固件头钉的延伸部分108与面板110形成单体，并且在虽然不是为了限制的本示例中，基本上垂直于面板的上面地延伸（图2-图8）。延伸部分108形成为垂直于面板的基本上笔直的杆126。杆126通过在弯曲或成形工艺期间形成的弯曲部分128联接面板，并且然后基本上垂直于面板110地延伸，该杆126分别具有第一和第二侧部130和132，或在图5中观察到的左侧部和右侧部130和132。侧部从下方由弯曲部分128支撑，并且当从图4中上方观察时，从后方由桥部分或连接部分134支撑。桥部分从下方由弯曲部分128支撑，并且在本示例中基本上弯曲成半圆形。半圆桥形状帮助对延伸部128提供强度，例如抵抗弯曲、侧面（例如垂直于延伸部108）冲击等。桥形状也可以具有其他构造，但是具有半圆外表面形状帮助引导保持器104通过其相应的圆形开口，这将在下面更充分地描述。

杆126包括形成杆的端部的基本上平坦的端面136，并且桥以及杆的其余部分的壁厚是基本上恒定的。平坦的端面136终止在端部138处，其在本示例中被确定为桥部分的终点及第一和第二侧面的支撑部分的起点。

在本示例中，第一和第二侧面包括多个保持表面140，用于帮助将保持元件104保持在杆126上的适当位置。这里描述的各示例中的保持表面的结构是基本上相同的，并且大体上包括相对平坦的面向下的表面142（图7）。在具有大体上垂直平面基座110的紧固件组件100的完整组件中，表面142选择为基本上平行于平面基座110，并且它也将基本上平行于保持元件104的平面，保持元件104继而可以大体上平行于由紧固件组件保持在适当位置的隔热衬垫。然而，应该理解，可以使用其他保持表面构造来帮助将保持元件104充分地保持在杆126上的适当位置。保持表面140可以形成为用于阻止保持元件104脱离的凸缘元件、滚花或其他突出部。

在这里描述的紧固件组件的若干个示例中（图1-图30），保持表面140形成为三角形齿144的部分（图7）。保持表面140形成垂直于竖直表面146延伸且基本上平行于杆的中心轴线延伸的直角三角形的一部分。保持表面140和竖直表面146的延长部分形成直角三角形的垂直边，直角三角形的斜边是从相邻竖直表面146向外且向下延伸的成角表面148。如果保持表面140不形成三角形的侧面，那么表面146可以是在各个保持表面与杆的其余部分之间的斜度表面、倾斜表面、斜坡表面、凸轮形表面或其他过渡表面。在本示例中，成角表面148通过圆弧角部150终止在保持表面142处。成角表面148帮助沿着杆向面板110轴向地引导保持元件104，并且圆弧角部150使得保持元件104的手动去除更容易，例如为了维护。三角形形状齿的材料为第一和第二侧壁的支撑部分上的保持表面142提供结构支撑。齿的厚度选择为与底层支撑结构和桥部分的厚度相同。

齿支撑在与齿和桥134连续的底层支撑结构上，例如因为它们都由相同的材料片形成并且紧固件头钉是单体。底层支撑结构可以被认为始于竖直表面146，并且继续以与桥结构134会合，例如在从桥部分的端部138向下延伸的竖直线处。如图2和图6所示，每个最上面的齿144具有与上成角表面152连续的成角表面148。上成角表面152在齿结束处开始，并在桥部分的各端部138的另一端部处终止。一旦保持元件104放置在杆的端部上方，上成角表面152帮助沿着杆引导保持元件104。上成角表面122也可以采用其他构造。

每个齿144与相邻齿通过竖直表面146的各自部分间隔开。在本示例中，每个竖直表面146具有基本上相等的长度，使得竖直相邻齿以大约相同的距离互相隔开（具有相同的间距）。每个竖直表面146的竖直长度选择为大于保持元件104在保持元件绕着杆延伸处的厚度。在保持元件芯部厚度为大约0.25mm（0.0098英寸）的示例中，给定竖直表面146的高度可以是大约2.8mm（0.1102英寸），或是保持元件厚度的大约10倍。在其他示例中，保持元件可以选择为竖直表面146的高度的10%到50%之间。可以使用其他的相对尺寸。此外，虽然围绕周界设置的齿优选地相对于彼此保持在相同的轴向位置，但是在给定紧固件上，由竖直表面限定的间隔或者相邻齿的中心到中心的距离是可以变化的。换句话说，齿的间距可以沿着紧固件轴向地变化。

在这里的每个示例中，并且如图2-图8的示例所示，第一和第二侧部具有相同数量的齿。此外，每个侧部具有与另一个侧部上的齿处于相同的轴向高度或位置的齿。在这些示例中，侧部关于竖直的前后平面（例如形成图6所示的剖面的平面）互成镜像。紧固件头钉关于该平面对称。与在另一个侧部上的齿对应的每个齿形成一对齿。每对齿在杆上的相同轴向位置处具有保持表面142，并且在本示例中，一对齿中的保持表面142落入与另一对齿中的保持表面平行的平面内。此外，所有保持表面从它们各自的竖直表面146延伸基本上相同的距离，并且所有成角表面与竖直表面146形成与其他表面的角度相同的角度。此外，因为第一和第二侧面互相间隔开，因此在恰恰处于齿对之间的空间中没有齿并且因此没有保持表面142。相似地，没有恰恰在各组齿的支撑部分之间延伸的支撑材料。在所公开的示例中，桥部分134和平面部分110形成第一和第二侧面以及它们各自的齿之间仅有的刚性连接。此外，在图2-图33所示的示例中，保持元件104由平行表面在仅两个位置处止动或保持，即对保持元件104进行保持的每对齿，并且桥部分134用作与保持元件104接触的第三点或区域。

图2-图8的示例中的杆在横向剖面中具有基本上U形的轮廓。然而，可以使用其他轮廓。杆的外表面在第一和第二侧面之间是基本上平滑的。

这里论述的每个紧固件头钉可以与隔热衬垫保持元件（例如图2中的保持元件104）组合以形成紧固件组件。作为紧固件组件，紧固件组件将包括紧固件头钉和保持元件，例如保持元件104。保持元件可以是平面的或非平面的，并且可以具有多个外部轮廓，包括圆形、三角形、矩形、五边形、六边形以及均匀的或非均匀的其他轮廓。保持元件可以是基本上平坦的，或可以具有突出部、突起部、延伸部或使得保持元件不平坦的其他结构。在这里描述的本示例中，给定紧固件头钉将使用这里描述的保持元件104（图9-图13）。然而，应该理解，这里描述的任何紧固件头钉可以与不在这里描述的保持元件一起使用，并且这里描述的保持元件104可以与不在这里描述的用于紧固件组件的许多其他紧固件头钉一起使用。

保持元件104（图2和图9-图13）是构造成与紧固件头钉配合以将隔热衬垫保持在紧固件组件周围的适当位置的元件。保持元件104在保持元件的大百分比表面积上是基本上平坦的。第一组表面不规则由在保持元件中形成的多个波纹或其他突出部形成于在保持元件的中心外侧且在周界内侧的位置。第二表面不规则形成在保持元件的周界以减少或消除在保持元件周界周围的尖锐边缘部分。这里描述的表面不规则的任一个或两个可以省略，但是如果需要每个可以提供益处。

本示例中的保持元件104的外部轮廓是基本上圆形的。本示例中的保持元件104呈现盘的形式，并且可以由相对薄的金属薄板形成。盘的直径和厚度及盘的材料选择成足够可靠地保持与盘一起使用的隔热衬垫。保持元件可以呈现其他构造，这是本领域的技术人员考虑这里的论述之后将会理解的，包括除了圆形平坦的构造和这里作为示例论述的其他构造以外的构造。这里论述的各种示例将包括盘，因为这种结构对于作为示例使用的紧固装置是很常见的。

保持元件104包括限定开口202的壁200，紧固件头钉的杆接收在开口202内。壁200包括多个径向延伸的切口或凹槽204，其从盘的中心向外延伸。每个凹槽204终止在基本上圆形的开口206中，形成用于每个凹槽204的应力消除点。在保持元件104的示例中，4个凹槽形成在盘中，形成为两对并且每对在直径上，并且两个直径互相垂直。相邻的凹槽在它们之间限定柔性边缘部分208。凹槽204为环绕开口202的柔性边缘部分208提供柔性的测量，使得当盘经过杆元件108的齿上方时边缘部分208可以挠曲。保持元件的厚度和形成保持元件的材料以及凹槽204的长度将影响边缘部分208的柔性。

盘包括从开口202向外延伸到周界边缘212的主体或芯部210，周界边缘212在本示例中是圆周边缘。芯部是基本上平面的并且具有均匀的厚度，除了波纹形式的表面不规则以外。在本示例中，芯部为大约0.25mm厚。

在图2、图9-图13和图19所示的示例中，盘的芯部在本示例中包括多个突起部214，每个形成芯部中的表面不规则。在本示例中，突起部定位成更靠近盘的外周而不是中心，并且定位在盘的相应半径上。在附图所示的示例中，突起部214是均匀分布的，并且在本示例中，它们定向在与各相应凹槽204相同的半径上。该布置提供成对的突起部，每对设置在与另一对的直径垂直的直径上。在另一示例（未示出）中，成对的突出部设置在与上面放置有凹槽204的直径以45°定向的各直径上。并且在附图所示的示例中，突起部从盘的平面沿着相同方向向外延伸，例如图11和图12中所示从第一表面216向上并且远离第二表面218延伸。突起部例如在一些制造工艺期间，在存储期间等帮助保持相邻盘间隔开。

在另一示例（未示出）中，在多个突起部的情况下，至少一个突起部，并且例如大约一半的突起部从芯部面向一个方向地形成在芯部中，并且其他突起部从芯部面向相反的方向。从芯部面向不同方向的突起部降低了相邻盘上的突起部嵌套的可能性，或者相邻盘上的突起部仅面向相反方向的可能性。突起部可以是从盘芯部的表面突出的局部球形突出部，或者它们可以呈现其他构造。突起部可以是从芯部表面伸出的脊、和/或凹槽、或谷、隆起、线、波纹或其他表面不规则。每个突起部距离芯部的平面表面的高度可以大于或等于芯部厚度加上比施加到保持元件104的任何涂层（下面描述）的近似厚度略大的量。每个突起部的高度可以选择成确保相邻盘的芯部的平面部分和相邻盘的轧制边缘在延伸表面区域上不互相接触，从而降低相邻盘例如通过盘上的干燥涂层粘接在一起的可能性。

保持元件104的盘包括周界不规则220。在本示例中，芯部的边缘折叠到例如芯部的第二侧面218下面，以形成折叠边缘222。折叠边缘形成周界，并且在圆形保持元件的示例中形成盘的圆周边缘。在本示例中，折叠边缘222在剖面轮廓中形成基本上半圆形的倒角边缘，其完全围绕保持元件盘的周界延伸。倒角边缘减少尖锐边缘的发生，并且改进操作。芯部的折叠边缘在盘的第二侧面218下面延伸足够的径向距离，这也对盘提供附加的强度。如图13所示，芯部的暴露边缘224径向向内延伸的距离大于折叠边缘222与包含突起部214最外边缘的圆之间的距离的一半。

保持元件104通过例如在图14的226处切割圆盘形成。轧制边缘通过首先在盘226的外周处例如在由圆230表示的弯曲线处将圆环228向下弯曲90°而形成。如图13所示，弯曲后的圆环228然后被卷边以在盘下面邻近第二侧面218延伸。芯部的暴露边缘224现在向内延伸。在盘中心的开口202和凹槽204从盘中心切割或冲裁而成，并且第一多个突起部形成超过第一侧面216并且第二多个突起部形成超过第二侧面218。可以根据期望来选择处理步骤的顺序。在后续步骤中，在批量处理中可以对多个盘涂覆适当的涂层。突起部214帮助减少相邻盘在其上方接触的连续的表面区域的量。它们帮助降低相邻盘粘接在一起的可能性。盘可以由已知金属形成，包括例如CRES304和Al2024。施加的涂层可以是镉或铝涂层或非金属涂层，例如尼龙或其他聚合物涂层或涂料。

在紧固件头钉的另一示例中，例如可以夹持到支撑结构上的紧固件头钉（图15-图18），紧固件头钉300包括杆元件108，该杆元件具有分别由桥部分134连接和支撑的第一和第二侧壁130和132。杆元件还包括在第一和第二侧壁的每个上的多个保持表面140。杆元件108具有与关于图2-图8描述的杆元件108及其结构和功能相同的结构和功能，其描述在此通过引用并入。

紧固件头钉300包括用于将杆元件支撑在底层支撑结构上的支撑元件302。支撑元件302包括基本上平面的面板304，该面板与杆元件基本上垂直地支撑该杆元件。平面面板304包括在杆108周围的支撑翼部的各侧面上的应力消除凹槽306。平面面板304向外分别延伸到左弯曲部分和右弯曲部分308和310，该左弯曲部分和右弯曲部分308和310提供到从支撑元件302的前部延伸到后部的相应左成角板和右成角板312和314的过渡。成角板312和314提供偏压板，用于对底层支撑结构施加压力以帮助将紧固件头钉保持在底层支撑结构上的适当位置。成角板312和314然后向外弯曲到相应的斜坡板316和318。斜坡板帮助引导将紧固件头钉放置在相应的支撑结构上方。

紧固件头钉300可以由与紧固件头钉102相同的材料并且利用相似的工艺形成。此外，紧固件头钉300在紧固件组件中可以与保持元件104以与关于紧固件元件102描述的方式相类似的方式一起使用。紧固件头钉300也可以与其他保持元件一起使用。

在紧固件组件的另一示例中，紧固件组件400（图19-图30）包括贯穿紧固件头钉402、支撑组件404以及与这里描述的保持元件相同或相似的基本上相对设置的保持元件104。紧固件头钉402包括杆元件406和408，基本上与图2-图8中的紧固件头钉102上的杆108相同。杆元件406和408包括分别由各桥部分134连接和支撑的第一和第二侧壁130和132。杆元件还包括在第一和第二侧壁的每个上的相应多个保持表面140。杆元件406和408具有与关于图2-图8描述的杆元件108及其结构和功能相同的结构和功能，其描述在此通过引用并入。

贯穿紧固件头钉402还包括与紧固件头钉406和408形成为单体的支撑接口410，并且包括与杆元件406和408上的桥元件134共同延伸的桥元件412（图21）。支撑接口410还包括由桥412支撑的弓形翼部414和416。桥元件412及翼部414和416形成支撑接口410的部分或整个圆。

支撑接口410继而支撑结构接口，在本示例中为索环418（图19和图25-图30），并且它们一起形成支撑组件404。支撑组件404相对于支撑结构支撑杆元件406和408。在本示例中，支撑结构是面板420（图29-图30），其可以是结构构件。贯穿紧固件头钉402例如延伸通过面板中的开口422，并且继而支撑隔热衬垫。在本示例中，支撑组件404包括这里描述的索环418，但是可以使用其他结构来将杆支撑在开口内，例如面板中的开口422。

索环418是相对柔性的局部圆柱形的元件。它具有基本上圆柱形的主体424，该主体具有沿着索环的整个轴向长度轴向延伸的切口或凹槽426。切口在索环中分别产生第一和第二面向侧面428和430（图27），使得索环仅是局部圆柱体。内侧表面432沿着轴向方向基本上平滑延伸，并且其一端终止在基本上圆柱形环434处，该环从内侧表面径向向外延伸到第一外环表面436。圆柱形环434限定形成索环的一个轴向端部的第一端面438。

内侧表面432的第二端终止在第二端面440处，其也形成截头圆锥部分442的端部，该截头圆锥部分442沿着索环轴向延伸到第二圆柱形环部分444。第二圆柱形环部分444帮助将索环引导到面板开口中。第一和第二圆柱形环434和444沿径向方向限定索环的外边界，并且环沿轴向方向限定绕着索环的主体延伸的中间凹槽区域446的外边界。凹槽区域包括翼片448的多个环。

翼片相对于其内放置有索环的面板是柔性的。在本示例中，每个环包括多个翼片，并且在给定环内的每个翼片相对于彼此定位在相同的轴向位置。给定环内的每个翼片通过轴向延伸的凹槽或间隙与相同环内的相邻翼片分隔开，使得环内的翼片互相间隔开。在本示例中，每个翼片的外部尺寸与索环的外径基本上相同，并且每个翼片的剖面轮廓基本上是直角三角形。在索环的外径为大约0.3740英寸的一个示例中，从凹槽的底部起的翼片高度可以是大约0.0311英寸，并且三角形的倾斜表面或斜边可以是大约0.0326英寸，并且三角形的底边为大约0.0100英寸或相似比例。在本示例中，凹槽区域的深度是0.0311英寸，并且对于大约0.3120英寸的整体索环轴向长度而言，凹槽的轴向长度是大约0.1720英寸。索环长度和内径选择成在支撑接口410上以及在头钉杆的相邻端部之间提供滑动配合，从而允许在索环与贯穿头钉之间相对较小的轴向移动。可以使用具有相似比例的索环的其他尺寸。并且在本示例中，每个环具有八个翼片，但在给定环中可以使用其他数量的翼片，并且它们可以都是相同或不同的尺寸，例如取决于与间隙426的接近程度。

在图25-图30所示的索环的示例中，索环包括第一环450，其中翼片的斜度面或倾斜面面向第一圆柱形环434。索环包括三个附加环452，在每个附加环中，翼片的倾斜面与第一环450中的翼片的倾斜面所面向的方向相反地面向第二圆柱形环444，。此外，翼片450的第一环与另一环452间隔的距离比环452互相间隔的距离更远。该间隔提供相对较大的环形凹槽454，用于接收面板420的宽度。该间隔454选择为大约与面板的宽度相同。第一环450可以构造成帮助相对于面板偏压索环以更牢固地定位紧固件组件。提供附加环452也用来偏压面板，还允许同一索环用在比旨在配合槽454的面板更厚的多个面板上。从而索环构造允许单个索环与不同厚度的面板一起使用。例如，翼片的环的尺寸、数量和间隔可以构造成适应以1/16英寸的增量或以其他增量的面板厚度变化，例如取决于期望的面板厚度变化。在一个示例中，翼片的环可以隔开使得在给定环内的翼片的平坦侧面以面板厚度略微远离面板地挠曲，使得接触面板的翼片的环将面板朝着面板相对侧上的翼片的环偏压。在另一示例中，例如图30所示，环可以隔开使得面板厚度略微小于落在面板表面外部的翼片环的间隔。

索环可以由相对较软且柔性的弹性材料制成，例如尼龙。对于内侧轮廓和/或外侧轮廓，索环可以具有除了圆柱形之外的其他构造。轮廓的一个或两个可以用于要求索环相对于贯穿头钉的期望定向和/或索环相对于面板的期望定向。索环例如可以扣合在贯穿头钉的支撑接口410上，并且还可以根据期望在用于维护的去除之后被重新使用。

这里描述的任何紧固件头钉可以由金属薄板坯体切割形成并且形成为期望的最终构造。它们可以由已知金属材料形成，包括钢合金、铝、不锈钢、钛和其他适当金属。可以通过许多方法来成形，包括一次成形模具和级进模具。金属可以在通过已知方法成形之前和之后被处理，包括回火或硬化等。最终产品还可以被磨光、涂覆、磨平、抛光等。紧固件头钉102可以始于与图31所示的102A相似的切割坯体，其中杆元件被远离支撑平面弯曲并且然后轧制成U形。紧固件头钉300可以始于与图32所示的300A相似的切割坯体，其中杆元件垂直于支撑夹具地被弯曲并且形成为U形通道，并且将支撑夹具弯曲成图15-图18所示的形式。贯穿头钉402可以始于与图33的402A相似的切割坯体，其中整个坯体被轧制成U形通道并且翼部414和416进一步弯曲以形成圆形轮廓。虽然元件的各尺寸可以根据期望来选择，但是应该注意到图31-图33所示的杆中的竖直壁146的轴向方向的长度为大约0.030英寸（0.762mm或保持元件104芯部厚度的大约三倍），而图2-图23所示的长度为大约0.1英寸。在图31-图33所示的示例中，保持元件104芯部厚度为杆上相邻齿之间的间隔的大约33%。应该注意到给定图中的线或元件的相对尺寸在同一图内是按比例的，但是如在不同的两个附图之间的图不都是按相同比例的。

在紧固件头钉的另一示例中（图34-图42），紧固件头钉500包括支撑部分502和延伸部分504，其每个具有可以在这里描述的其他紧固件头钉中使用的特征。例如，延伸部分504可以用作其他示例的紧固件头钉中的任何杆。此外，支撑部分502包括在平面支撑面板508和延伸部分504之间的鼓起支撑部506，其可以被结合到紧固件头钉102中。

在本示例中，紧固件头钉500具有基本上平面的面板508，该面板支撑垂直于平面面板508的延伸部504，并且包括在鼓起支撑部506的各个侧面上的应力消除凹槽510。鼓起支撑部506是由材料（在本示例中为金属薄板）制成的基本上U形的轮廓，其从平面面板508向上延伸以支撑延伸部504。应力消除开口（图34-图35、图37和图42）也可以在对应的应力消除凹槽510的端部处形成在鼓起支撑部506的一部分中。

平面面板508向外分别延伸到左弯曲部分和右弯曲部分512和514，该左弯曲部分和右弯曲部分分别提供到从支撑元件502的前部延伸到后部的相应左成角板和右成角板516和518的过渡（图36）。然后，成角板516和518分别向外弯曲到各斜坡板520和522。在平面视图中，例如在图39-图40的平面视图中可以看到，平面面板508具有这样的轮廓，具有主中心部分和从鼓起支撑部506向前分别扫掠到左弯曲部分和右弯曲部分512和514的扫掠翼部508A和508B。扫掠翼部508A和508B由平面面板508的成角前后缘部分地限定。扫掠翼部的实际始点和终点可以根据坯体的切割和部件如何形成为最终构造而变化。支撑部的轮廓通过更均匀地分布跨过底层支撑结构的载荷来帮助在期望载荷下支撑紧固件。

紧固件头钉的延伸部分504与支撑部分502形成为单体。延伸部分504形成为垂直于面板508的基本上笔直的杆524。杆524通过在弯曲或成形工艺期间形成的弯曲部分526（图35和图38）联接鼓起部分506，并且然后基本上垂直于面板508的平面地延伸，并且该杆524具有第一和第二侧部528和530，或者在图36中看分别为左侧部和右侧部。侧部由弯曲部分526从下方支撑，并且当在图39中从上方观察时从后方由桥部分或连接部分532支撑。桥部分由弯曲部分526从下方支撑，并且在本示例中在杆524的轴向长度的实质部分上基本上弯曲成半圆形。半圆桥形帮助为延伸部504提供强度，例如抵抗弯曲、侧面（例如垂直于延伸部504）冲击等。桥形也可以具有其他构造，但具有半圆形外表面形状帮助引导保持元件104通过其相应的圆形开口，如上面更充分描述的那样。

杆524包括形成杆端部的基本上平坦的端面534，并且当从内侧表面到外侧表面与其正交地测量时，桥以及杆的其余部分的壁厚是基本上恒定的。桥部分的端部过渡到第一和第二侧面的支撑部分，例如可以开始于平坦端面534和斜坡表面536的起点之间的过渡，并且支撑部分可以认为是在齿538的起点处结束。在本示例中，第一和第二侧面包括多个保持表面540，用于帮助将保持元件104保持在杆524上的适当位置。保持表面540的结构与保持表面140基本上相同，并且包括相对平坦的面向下的表面542。如表面142的情况，表面542选择为基本上平行于平面面板508，并且它也基本上平行于保持元件104的平面，该保持元件104继而可以大体上平行于由紧固件组件保持在适当位置的隔热衬垫。可以使用其他保持表面构造来充分地帮助将保持元件104保持在杆524上的适当位置。保持表面540可以形成为凸缘元件、滚花、或用于防止保持元件104脱离的其他突出部。

保持表面540形成为多边形齿538的一部分（图38）。保持表面540形成多边形的一部分，该多边形具有垂直于竖直表面544延伸且基本上平行于杆的中心轴线延伸的边。根据期望，多边形也可以定形为三角形或其他形状。保持表面540和竖直表面544的延长部分形成直角和多边形的两边，具有轴向延伸表面546和从相邻的竖直表面544向外且向下延伸到相邻表面546的倾斜表面或成角表面548。表面546和548可以是在各保持表面与杆的其余部分之间的斜度表面、倾斜表面、斜坡表面、凸轮表面或其他过渡表面。在图34-图44的示例中，表面546终止在保持表面542处，并且可以包括圆弧角部。成角表面548帮助沿着杆轴向地朝向平面元件508引导保持元件104。齿538的材料在第一和第二侧壁的各支撑部分上对保持表面542提供结构支撑。齿的厚度选择为与底层支撑结构和桥部分的厚度相同。

齿被支撑在底层支撑结构上，底层支撑结构与齿连续并且与桥524连续，例如因为它们都由相同的材料片形成，并且紧固件头钉是单体。除了这里描述的以外，杆524具有与参考图2-图8描述的杆108相同的结构和功能。上成角表面530开始于平坦的上表面534并且结束于相应的顶齿538的起点处。一旦保持元件104放置在杆的端部上方，上成角表面530就帮助沿着杆引导保持元件104。

每个齿538与相邻齿由竖直表面544的相应部分间隔开。在本示例中，每个竖直表面544具有基本上相等的长度，以便竖直相邻齿互相隔开大约相同的距离。每个竖直表面544的竖直长度选择为大于保持元件104在保持元件绕着杆延伸的点处的厚度。在保持元件厚度为大约0.25mm的一个示例中，给定竖直表面544的高度可以是大约0.768mm。可以使用其他的相对尺寸。

在这里的每个示例中，并且如图34-图42的示例所示，第一和第二侧部具有相同数量的齿。此外，每个侧部具有与另一个侧部上的齿处于相同的轴向高度或位置的齿。在这个示例中，侧部关于竖直的前后平面（例如形成图37表示的剖面的平面）互成镜像。紧固件头钉关于该平面对称。与另一侧部上的齿对应的每个齿形成一对齿。各侧部上的每对齿在杆上的相同轴向位置处具有保持表面542，并且在本示例中，侧部上的齿对中的保持表面 542落在平行于另一齿对中的保持表面的平面550（图35）中。此外，所有侧部保持表面从它们的各竖直表面544延伸基本上相同的距离，并且所有成角表面与竖直表面544形成的角度与其他表面的角度相同。此外，因为第一和第二侧面互相间隔开，因此在恰恰处于齿对之间的空间中没有齿并且因此没有保持表面542。相似地，没有恰恰在各组齿的支撑部分之间延伸的支撑材料。在图34-图46所示的示例中，桥部分524和鼓起部分506形成第一和第二侧面与它们各自的齿之间的仅有刚性连接。然而，在图34-图46所示的示例中，保持元件104在超过两个的位置处由平行表面止动或保持，即对保持元件104和桥部分上的至少一个附加保持元件进行保持的每对齿，如下文所述。桥部分在半圆形表面的情况下也用作接触保持元件的区域。

图34-图46的示例中的杆在横向剖面中具有基本上U形的轮廓，除了桥部分上的附加保持元件（或者根据期望可以附加在杆上的其他位置）以外。在图34-图46所示的示例中，在桥部分中形成有附加盘保持结构例如齿552，在图34-图46的本示例中，附加盘保持结构形成在杆上的相同轴向位置处的对应齿对中的另一齿的每个的平面中。在这些示例中，每个齿552包括平行于平面550延伸的保持元件554。保持元件554由形成齿552的支撑结构556支撑。齿552还包括倾斜表面或斜度表面558，帮助引导保持元件104。通过设置在U形杆上的三个齿和给定平面550中的它们的保持表面，将保持表面定位成互相间隔开大约120°，并且为保持元件104提供相对平衡的支撑。每个齿552可以由金属薄板的平面冲裁或切割并按压以形成齿。

在紧固件头钉600的另一个示例中（图43-图44），紧固件头钉包括支撑垂直定向杆504的平面支撑部分602和鼓起支撑部分604，所述杆与上面关于图34-图42描述的杆504基本上相同。杆504包括关于图34-图42中的相同杆描述的所有结构和功能，并且可以与关于图2-图8描述的紧固件头钉102相似的方式来使用。

在贯穿紧固件头钉700的另一个示例中（图45-图46），紧固件头钉700包括支撑组件和基本上相对设置的杆504A和504B，所述杆与关于图34-图42描述的杆504基本上相同。杆504A和504B也包括支撑接口410，该支撑接口与上面描述的支撑接口410基本上相同。紧固件头钉700可以与关于图19-图30描述的紧固件头钉402相似的方式来使用。

在紧固件头钉的另一个示例中，紧固件头钉由已经被冲压成图47所示的构造的坯体800（图47）形成。紧固件头钉包括平坦支撑部分802和区域804，该区域804将形成与图34-图42的紧固件头钉中的鼓起支撑部分相似的鼓起支撑部分，并且将支撑垂直定向的杆806。一旦杆形成，杆806可以与关于图2-图8描述的紧固件头钉102相似的方式来使用。在本示例中，杆806的杆结构包括沿着形成杆806的材料的轴线延伸的多个开口808。在本示例中，开口808形成用于保持元件的仅有结构，该保持元件用于保持紧固件元件，例如这里描述的盘。开口808通过冲压或冲裁来自杆坯体的材料而形成以使开口具有期望的构造。在本示例中，每个轴向对齐的开口具有笔直的基本上横向定向的壁810。当紧固件头钉呈现其最终构造时，每个壁810将大体上面向支撑部分802的一部分的方向。开口808 还包括弯曲壁812。在本示例中，如图47的平面视图所示，弯曲壁812具有基本上抛物线形的轮廓。根据期望可以使用其他轮廓。笔直的壁810帮助对保持元件（例如盘）进行保持，并且弯曲壁812帮助定位保持元件。坯体然后定形成它用于紧固件头钉的最终形式，例如图34-图44中所示的那些形式。

在紧固件头钉850的另一个示例中（图48-图49），紧固件头钉包括支撑垂直定位的杆856的平面支撑部分852和鼓起支撑部分854。杆856包括保持元件858，该保持元件具有与关于图34-图42描述的保持元件540基本上相同的结构和功能，并且还包括保持元件860。在本示例中，保持元件860例如通过冲裁或冲压出与关于图47描述的开口808基本上相同的开口而形成在杆的桥部分上。一旦杆材料在被冲压后形成为如图48-图49所示的杆856，则每个开口将具有与关于图47描述的壁810相似的基本上横向定向的壁862、和与关于图47描述的壁812相似的弯曲壁864。紧固件头钉850可以与关于图2-图8描述的紧固件头钉102及关于图43-图44描述的紧固件头钉600相似的方式来使用。

在贯穿紧固件头钉900的另一个示例中（图50-图52），紧固件头钉900包括支撑组件和基本上相对设置的杆902和904，该杆与关于图34-图42和图45-图46描述的杆504基本上相同，除了这里描述的弯曲开口906以外。本示例中的弯曲开口906与关于图47-图49描述的开口808 和860基本上相同。弯曲开口906包括基本上横向定向的壁908和弯曲壁910。笔直的壁帮助对保持元件（例如盘）进行保持，并且弯曲壁帮助定位保持元件。紧固件头钉另外被使用、安装和支撑来以例如先前对于贯穿紧固件头钉描述的方式使用。

因此已经描述了若干个示例性实施例，显然在不脱离本文论述的概念的情况下，可以作出各种改变和修改。虽然在上面没有明确地描述，但是这些改变和修改旨在并且意味着落入本发明的精神和范围内。因而，前面的描述旨在仅为例示性的。

Claims (47)

1.一种用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉，所述紧固件头钉包括具有杆元件的单体金属紧固件头钉，所述杆元件具有互相间隔开的两个侧部，并且每个侧部由桥部分支撑在支撑部分处，其中每个侧部包括多个保持表面，并且其中一个侧部上的每个保持表面在另一个侧部上具有对应的保持表面，并且其中所述对应的保持表面具有与面向保持表面的基座的表面基本上等距的相应表面。

2.如权利要求1所述的头钉，其中每个侧部与另一个侧部具有相同数量的齿。

3.如权利要求1所述的头钉，其中每个保持表面具有基本上平行于基座的一部分的基本上平坦表面。

4.如权利要求3所述的头钉，其中每个保持表面作为从所述基本上平坦表面远离所述基座延伸到所述侧部的所述支撑部分的斜坡表面。

5.如权利要求1所述的头钉，其中侧部上的每个保持表面与相邻保持表面间隔开。

6.如权利要求5所述的头钉，其中每个保持表面由基本上垂直于所述基座的一部分的基本上平直表面间隔开。

7.如权利要求1所述的头钉，其中所述基座具有基本上平坦的周界部分。

8.如权利要求1所述的头钉，其中所述基座包括在周界部分与所述杆元件之间的立起部分。

9.如权利要求1所述的头钉，其中所述基座包括平坦部分和延伸远离所述杆元件的成角部分。

10.如权利要求9所述的头钉，还包括延伸远离所述杆元件的附加成角部分。

11.如权利要求1所述的头钉，其中所述杆包括并且在具有斜坡表面的部分中。

12.如权利要求1所述的头钉，其中所述杆是基本上U形的杆元件，并且其中所述保持表面在U形杆轮廓的端部。

13.如权利要求1所述的头钉，其中所述杆包括弯曲桥部分。

14.如权利要求13所述的头钉，其中所述弯曲桥部分是基本上半圆形的。

15.如权利要求1所述的头钉，其中所述杆包括弯曲桥部分并且其中所述桥部分包括从该桥部分的表面伸出的突出部。

16.如权利要求15所述的头钉，其中所述突出部沿着与所述保持表面的方向基本上相反的方向延伸。

17.如权利要求15所述的头钉，其中所述突出部构造为由所述桥部分冲裁而成。

18.如权利要求15所述的头钉，其中所述突出部包括与所述桥部分隔开的基本上平坦表面。

19.如权利要求18所述的头钉，其中突出部平坦表面与所述桥部分隔开的距离与保持表面上的相应表面与所述基座隔开的距离大约相同。

20.如权利要求19所述的头钉，其中与所述基座等距的保持表面相对于所述杆的中心轴线互相间隔开大约100°。

21.一种用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉，所述紧固件头钉包括具有基座和杆元件的单体金属紧固件头钉，所述杆元件具有互相间隔开的两个侧部，并且每个侧部由桥部分支撑在支撑部分处，其中每个侧部包括多个齿，并且其中一个侧部上的每个齿在另一个侧部上具有相应的齿，并且其中所述相应的齿具有与面向齿的基座的表面基本上等距的相应表面。

22.一种用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉，所述紧固件头钉包括具有杆元件的单体金属紧固件头钉，所述杆具有由非成齿部分分隔的第一和第二杆元件，每个杆元件具有互相间隔开的两个侧部，并且每个侧部由桥部分支撑在支撑部分处，其中每个侧部包括多个齿，并且其中一个侧部上的每个齿在另一个侧部上具有相应的齿，并且其中所述相应的齿具有与面向齿的基座的表面基本上等距的相应表面。

23.一种形成衬垫隔热件紧固件头钉的方法，所述方法包括切割金属薄板以形成具有实质板部分和延伸部分的平面部分，所述延伸部分具有带多个会聚段的两个侧面，转动所述延伸部分以与所述板部分成角度定位，并且弯曲所述延伸部分使得所述两个侧面上的所述会聚段至少部分地面向相同方向。

24.如权利要求23所述的方法，其中所述会聚段形成为面向相同方向。

25.如权利要求23所述的方法，其中所述延伸部分形成为基本上垂直于所述板部分。

26.如权利要求23所述的方法，还包括切割以将所述会聚段形成为具有基本上垂直于所述延伸部分的腹板部分的第一部分和与所述腹板部分成不同于垂直的角度的第二部分。

27.如权利要求23所述的方法，其中每个会聚段第一部分形成为比会聚段第二部分更靠近所述板部分。

28.如权利要求23所述的方法，其中每个会聚段形成为与相邻会聚段间隔开。

29.如权利要求23所述的方法，还包括形成基本上平坦的板部分。

30.如权利要求23所述的方法，还包括在所述板部分与所述延伸部分之间形成鼓起部分。

31.如权利要求23所述的方法，还包括轧制金属薄板。

32.一种用于衬垫隔热件紧固件组件的盘，所述盘包括平面部分，所述平面部分具有限定从所述盘的第一侧面到所述盘的第二侧面的开口的壁，并且其中所述盘包括自由周界，所述自由周界具有构造成使得所述盘的最外周是在所述盘的中间部分与所述盘的边缘之间的折叠的轧制边缘。

33.如权利要求32所述的盘，其中所述折叠是基本上连续的。

34.如权利要求32所述的盘，其中限定开口的所述壁包括圆形孔和多个开口，所述多个开口限定从所述圆形孔伸出的放射段。

35.如权利要求32所述的盘，其中所述盘是基本上圆形的。

36.如权利要求32所述的盘，其中所述盘由金属薄板形成。

37.如权利要求32所述的盘，其中所述盘包括大体上平面的构造并且还包括从所述盘的所述平面构造突出的非平面突出部。

38.如权利要求37所述的盘，还包括均匀数量的突出部。

39.如权利要求38所述的盘，其中所述突出部的至少之一沿着与其他突出部相反的方向延伸。

40.如权利要求37所述的盘，其中所述突出部是基本上均匀分布的。

41.如权利要求37所述的盘，其中所述突出部更靠近所述盘的周界而不是所述盘的中心。

42.如权利要求37所述的盘，还包括在所述盘的直径上对齐的多个突出部。

43.一种紧固件贯穿头钉组件，包括紧固件贯穿头钉和套筒，其中所述套筒是弹性柔性套筒并且具有在第一和第二套筒端部之间形成于该套筒的外表面中的周界凹槽、以及在所述凹槽内延伸的所述凹槽中的多个柔性突出部。

44.如权利要求43所述的紧固件组件，其中第一套筒端部包括斜坡表面。

45.一种用于衬垫隔热件紧固件组件的紧固件头钉，所述紧固件头钉包括具有基座和杆元件的单体金属紧固件头钉，所述杆元件具有互相间隔开的两个侧部，并且每个侧部由桥部分支撑在支撑部分处，其中所述桥部分包括多个保持元件，并且其中每个保持元件具有面向所述基座的相应表面。

46.如权利要求45所述的紧固件头钉，其中所述多个保持元件中的每个是与相邻一个保持元件基本上等距的。

47.如权利要求45所述的紧固件头钉，其中至少一个保持元件包括凸耳或肩部结构。

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