CN102323214A - 一种金刚石刀具的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种金刚石刀具的生产工艺，包括以下步骤：A、对金刚石及金属粉末分别进行检测；B、按比例选取金刚石及金属粉末进行配料并搅拌，同时装配模具，并对装好的模具进行检验；C、称取一定重量的配料并装入模具，然后进行烧结→拆模→产品修整→成品检验→产品后处理。该金刚石刀具的生产工艺在生产过程中对金属粉末进行了氧、碳、硫含量的检测，更好地保证了生产出的产品的质量及稳定性；同时检测技术检测出的氧、碳、硫含量的精度较高，利于产品的规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及刀具的生产工艺，更具体地说是指一种金刚石刀具的生产工艺。
背景技术
目前生产金刚石刀具所用的金属粉末中含有少量的氧、碳、硫。采用这些金属粉末制成的产品常常会使产品的机械性能下降，如张力、延展性、硬度、疲劳性等；物理性能下降，如密度、热膨胀系数、热熔等；抗腐蚀性下降，如抗湿度、抗高温等，可焊接性下降。
目前在生产金刚石刀具前，大多通过目测来观察金属粉末的颜色等特性来对金属粉末中的氧、碳、硫的含量进行判断，虽然可以做出一个大体的判断，但不能科学的、精确的判断金属粉末中氧、碳、硫的含量的差异，影响生产出的产品的稳定性同时也不利于生产，因此，在生产前对金属粉末中氧、碳、硫含量的检测显得越来越重要。
发明内容
本发明提供的一种金刚石刀具的生产工艺，其目的在于克服现有金刚石刀具在生产过程中没有对金属粉末中氧、碳、硫的含量进行检测，影响生产出的产品的质量的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种金刚石刀具的生产工艺，包括以下步骤：
A、对金刚石及金属粉末分别进行检测；
B、按比例选取金刚石及金属粉末进行配料并搅拌，同时装配模具，并对装好的模具进行检验；
C、称取一定重量的配料并装入模具，然后进行烧结→拆模→产品修整→成品检验→产品后处理。
所述步骤A中金属粉末检验包括：取样→外观检测→激光粒度→氧含量检测→松装密度检测→平均粒度检测→力性检测→释放报告。
所述氧含量检测包括以下步骤：
a、称取一定量的样品放入密闭容器内熔化，并将熔化产生的气体通入气室的测量池；
b、将红外光源发出的光信号经过切光器调制成光脉冲，交替通过气室的测量池和参比池，并最终被检测器吸收，当没有气体通入测量池时，即测量池与参比池辐射能力相等时，检测器输出信号为零，当测量池中通有气体时，测量池中的辐射能量被相应吸收，经放大器后产生一个与被测气体浓度成比例的信号，将该信号放大处理，变成与被测气体浓度成比例的直流信号输出；
c、将上述直流信号通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理，最终得到被检测气体的含量。
所述步骤a之前还包括密闭容器的清洁及样品表面的清洁。
所述步骤a中的密闭容器为脉冲炉。
所述步骤A中金属粉末检验包括碳硫含量的检测。
所述碳硫含量的检测包括以下步骤：
a、称取一定量的样品放入燃烧炉内充分燃烧；
b、将炉内产生的气体经过除尘、去湿后通入红外感应器气室内；
c、红外感应器检测气室内气体特定波长的红外光吸收情况，并将光信号转换为电信号，再经过信号调理和放大，输出红外吸收电压；
d、将上述输出的红外吸收电压通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理得到红外吸收值累加，并与标准值对应，可得到该样品的总碳量及总硫量，除以样品重量后即可相应得到碳含量及硫含量。
所述碳硫含量的检测的步骤a中的燃烧炉为高频炉。
所述样品在燃烧的过程中还加入了钨粒作为助熔剂。
所述步骤C中产品后处理后还包括产品包装。
通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于：由于该金刚石刀具的生产工艺在生产过程中对金属粉末进行了氧、碳、硫含量的检测，更好地保证了生产出的产品的质量及稳定性；同时上述氧、碳、硫含量检测的方法简单，容易完成，检测出的氧、碳、硫含量的精度较高，利于产品的规模化生产，具有较强的实用性。
具体实施方式
一种金刚石刀具的生产工艺，包括以下步骤：
A、对金刚石及金属粉末分别进行检测；
B、按比例选取金刚石及金属粉末进行配料并搅拌，同时装配模具，并对装好的模具进行检验；
C、称取一定重量的配料并装入模具，然后进行烧结→拆模→产品修整→成品检验→产品后处理→产品的包装及入库。
上述步骤A中金属粉末检验包括：取样→外观检测→激光粒度→氧含量检测→碳硫含量的检测→松装密度检测→平均粒度检测→力性检测→释放报告。
上述氧含量检测包括以下步骤：
a、将脉冲炉内及样品表面清洁干净，同时称取一定量的样品放入脉冲炉内熔化，并将熔化产生的气体通入气室的测量池；
b、将红外光源发出的光信号经过切光器调制成光脉冲，交替通过气室的测量池和参比池，并最终被检测器吸收，当没有气体通入测量池时，即测量池与参比池辐射能力相等时，检测器输出信号为零，当测量池中通有气体时，测量池中的辐射能量被相应吸收，经放大器后产生一个与被测气体浓度成比例的信号，将该信号放大处理，变成与被测气体浓度成比例的直流信号输出；
c、将上述直流信号通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理，最终得到被检测气体的含量。
上述碳硫含量的检测包括以下步骤：
a、称取一定量的样品放入高频炉内，同时加入钨粒作为助熔剂，并进行充分燃烧，；
b、将炉内产生的气体经过除尘、去湿后通入红外感应器气室内；
c、红外感应器检测气室内气体特定波长的红外光吸收情况，并将光信号转换为电信号，再经过信号调理和放大，输出红外吸收电压；
d、将上述输出的红外吸收电压通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理得到红外吸收值累加，并与标准值对应，可得到该样品的总碳量及总硫量，除以样品重量后即可相应得到碳含量及硫含量。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、对金刚石及金属粉末分别进行检测；
B、按比例选取金刚石及金属粉末进行配料并搅拌，同时装配模具，并对装好的模具进行检验；
C、称取一定重量的配料并装入模具，然后进行烧结→拆模→产品修整→成品检验→产品后处理。
2.根据权利要求1所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中金属粉末检验包括：取样→外观检测→激光粒度→氧含量检测→松装密度检测→平均粒度检测→力性检测→释放报告。
3.根据权利要求2所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述氧含量检测包括以下步骤：
a、称取一定量的样品放入密闭容器内熔化，并将熔化产生的气体通入气室的测量池；
b、将红外光源发出的光信号经过切光器调制成光脉冲，交替通过气室的测量池和参比池，并最终被检测器吸收，当没有气体通入测量池时，即测量池与参比池辐射能力相等时，检测器输出信号为零，当测量池中通有气体时，测量池中的辐射能量被相应吸收，经放大器后产生一个与被测气体浓度成比例的信号，将该信号放大处理，变成与被测气体浓度成比例的直流信号输出；
c、将上述直流信号通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理，最终得到被检测气体的含量。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述步骤a之前还包括密闭容器的清洁及样品表面的清洁。
5.根据权利要求3或4所述的一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的密闭容器为脉冲炉。
6.根据权利要求1或2或3所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中金属粉末检验包括碳硫含量的检测。
7.根据权利要求6所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述碳硫含量的检测包括以下步骤：
a、称取一定量的样品放入燃烧炉内充分燃烧；
b、将炉内产生的气体经过除尘、去湿后通入红外感应器气室内；
c、红外感应器检测气室内气体特定波长的红外光吸收情况，并将光信号转换为电信号，再经过信号调理和放大，输出红外吸收电压；
d、将上述输出的红外吸收电压通过计算机数据采集板采集，并进行积分处理得到红外吸收值累加，并与标准值对应，可得到该样品的总碳量及总硫量，除以样品重量后即可相应得到碳含量及硫含量。
8.根据权利要求7所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述碳硫含量的检测的步骤a中的燃烧炉为高频炉。
9.根据权利要求7所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述样品在燃烧的过程中还加入了钨粒作为助熔剂。
10.根据权利要求1所述一种金刚石刀具的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中产品后处理后还包括产品包装。
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