CN102322831A - 二维样板测量机上超长实样的测量方法 - Google Patents

二维样板测量机上超长实样的测量方法 Download PDF

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张云鹏
白杨
薛影
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,其特征在于包括以下步骤:1)在实样上绘出二维样板测量机分别从两端扫描的末端位置,两端扫描区域的重叠部分在两条线之间即为公共区域;2)在实样公共区域的侧面,分别粘贴透明的识别标签A和B,并且标签A和B分别设有不同的基准;3)将实样在二维样板测量机上分别以不同端面为起点进行扫描;4)分别从两个端面进行扫描,扫描距离至少到达公共区域;5)提取两次扫描的数据,并进行处理。该方法通过对超长二维实样实行正向和逆向的扫描,同时通过软件进行对接,从而完成二维实样的完整二维数据,使二维样板测量机不受实样长度的限制。

Description

二维样板测量机上超长实样的测量方法
技术领域
本发明涉及一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,属于二维测量的技术领域。
背景技术
对于钣金件成型,通常都会有下料样板,而此样板一般是由钣金厂手工校正二维下料实样后,交给样板车间手工复制成下料样板,最后,钣金厂再按下料样板进行手工下料生产。由于都是手工加工,很显然既费时有费力,同时精度又不高,为此,我们引进二维样板测量机,把二维下料实样外形逆向扫描生成数据,然后钣金厂按此数据进行数控加工,从而实现了数字化生产,提高了加工质量和效率。但在扫描时,由于设备工作区域有限,一些超过2米长的二维实样则无法扫描生产数据。使购买的二维样板测量机使用产生局限性。
发明内容
本发明涉及一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,该方法通过对超长二维实样实行正向和逆向的扫描,同时通过软件进行对接,从而完成二维实样的完整二维数据,使二维样板测量机不受实样长度的限制。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在实样上绘出二维样板测量机分别从两端扫描的末端位置,两端扫描区域的重叠部分在两条线之间即为公共区域;
2)在实样公共区域的侧面,分别粘贴透明的识别标签A和B,并且标签A和B分别设有不同的基准;
3)将实样在二维样板测量机上分别以不同端面为起点进行扫描;
4)分别从两个端面进行扫描,扫描距离至少到达公共区域;
5)提取两次扫描的数据,并进行处理:
5.1)自动识别标签A和B的基准;
5.2)将两次扫描数据以标签A、B的基准进行旋合;
5.3)删除标签A、B的所有特征;
5.4)删除图形的所有重复线条;
5.5)检查线条并使图形线条连贯;
5.6)调整整个图形至水平位置;
5.7)超长实样测量完成。
该二维样板测量机上超长实样的测量方法采用识别标签,并通过软件的识别和整理,使实样的二维数据完整无误的拼接,不仅扩大了原二维样板测量机的应用范围,而且提高了工作效率。
附图说明
图1是识别标签A的外形图。
图2是识别标签B的外形图。
图3实样扫描示意图。
图中,1、区域Ⅰ;2、区域Ⅱ;3、公共区域;4、识别标签A;5、识别标签B。
具体实施方式
一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在实样上绘出二维样板测量机分别从两端扫描的末端位置,两端扫描区域,即图3中的区域Ⅰ1和区域Ⅱ2,它们的重叠部分在两条线之间即为公共区域3;
2)在实样公共区域3的侧面,分别粘贴透明的识别标签A4和标签B5,如图1和2所示,并且标签A和B分别设有不同的基准,本实施例中标签A、B的基准为小实心圆和同心圆圈,并且其数量和分别不同;
3)将实样在二维样板测量机上分别以不同端面为起点进行扫描;
4)分别从两个端面进行扫描,扫描距离至少到达公共区域3;
5)提取两次扫描的数据,并进行处理:
5.1)自动识别标签A和B的基准;
5.2)将两次扫描数据以标签A、B的基准进行旋合;
5.3)删除标签A、B的所有特征;
5.4)删除图形的所有重复线条;
5.5)检查线条并使图形线条连贯;
5.6)调整整个图形至水平位置;
5.7)超长实样测量完成。

Claims (1)

1.一种二维样板测量机上超长实样的测量方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在实样上绘出二维样板测量机分别从两端扫描的末端位置,两端扫描区域的重叠部分在两条线之间即为公共区域;
2)在实样公共区域的侧面,分别粘贴透明的识别标签A和B,并且标签A和B分别设有不同的基准;
3)将实样在二维样板测量机上分别以不同端面为起点进行扫描;
4)分别从两个端面进行扫描,扫描距离至少到达公共区域;
5)提取两次扫描的数据,并进行处理:
5.1)自动识别标签A和B的基准;
5.2)将两次扫描数据以标签A、B的基准进行旋合;
5.3)删除标签A、B的所有特征;
5.4)删除图形的所有重复线条;
5.5)检查线条并使图形线条连贯;
5.6)调整整个图形至水平位置;
5.7)超长实样测量完成。
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