CN102322136B

CN102322136B - 全模块组装附着式升降脚手架

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Publication number: CN102322136B
Application number: CN201110210691.4A
Authority: CN
Inventors: 贺昌义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2031-07-26
Also published as: CN102322136A

Abstract

本发明公开了全模块组装附着式升降脚手架，包括外排标准模块，所述外排标准模块和由若干个标准模块框，用螺栓连接成一个整体；标准模块框呈矩形结构，在标准模块框的四条边上，都设置有两个或以上的螺栓孔；在所述标准模块框的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件；沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑，剪力撑的一端通过角连接件与标准模块框连接；所述标准模块框的四条边，用方形钢管制作。本发明的脚手架，在工厂按照标准制作好每个标准模块，在建筑工地按模块现场组装成型；节约钢材，比已有的升降脚手架低20%，比落地式脚手架低85%；降低了工人技术等级要求，降低其搭建和拆卸成本，具有较明显的经济效益和社会效益。

Description

全模块组装附着式升降脚手架

技术领域

本发明涉及一种高层建筑防护用的脚手架，尤其是采用标准规格的模块在现场进行组装的附着式升降脚手架。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，建筑容积率的进一步提高，各地都在大力开发高层建筑。以30层建筑屋面面积16000㎡楼房为例，建筑防护按传统落地式脚手架方式至少需要480T钢材，而本升降脚手架仅为80T，是传统升降脚手架仅为此钢材用量的1/6；因此本技术的应用给节能减排和绿色环保做出了重大的贡献。

近年来我国多个单位开发了多种升降脚手架产品，现有技术的升降脚手架，其主要存在如下几个问题：

1、由于施工技术上的难度，建筑工地的恶劣环境和建筑工人（农民工）素质较低，靠人工控制质量、安全、进度等多种可变因素限制，升降脚手架搭设、操作和使用达不到国家相关规范和标准，安全责任事故时有发生。

2、目前国内使用的升降脚手架构架部分，采用钢管加扣件的形式组合，存在质量隐患，很难有效保证建筑施工安全，同时影响安全文明施工。

3、现在国内的安全网很难保证具有阻燃性能，因此而引起的事故频发。

综上所述，现有升降脚手架已经不能完全满足现有建筑施工的需要。

发明内容

本发明针对现有升降脚手架的上述不足，提供一种在按标准化和规范化设计的，在加工厂定型化制作、在施工工地现场组装、符合安全标准和规范的全模块组装附着式升降脚手架。

本发明的技术方案：全模块组装附着式升降脚手架，主要包括外排标准模块、内排桁架模块、竖向主框架模块、爬梯模块、钢脚手板模块、动力装置（电动葫芦）及控制系统等，在施工现场组装而成，其特征在于：

所述外排标准模块由若干个标准模块框用螺栓连接成一个整体；纵向连接时，可根据需要连接成所需要的梁式水平桁架，竖向连接时，可以叠加成多层梁式水平桁架，从而增强里整个架体的强度。

所述标准模块框呈矩形结构，在标准模块框的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔；在所述标准模块框的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件；在标准模块框上，沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑，剪力撑的一端通过角连接件与标准模块框连接；所述标准模块框的四条边，用方形钢管制作。

进一步的特征是：角连接件上两条呈90度的边上都开设有孔，分别与标准模块框上的一个螺栓孔位置对应，连接在一起后形成通孔。

在最底层的标准模块框内侧连接内侧标准框，标准模块框和内侧标准框之间通过若干根横杆连接，横杆的两端通过焊接的方式分别连接在标准模块框和内侧标准框上，相邻的两个内侧标准框通过边上的螺栓连接孔，用螺栓穿入而连接。在标准模块框上，设置的剪力撑是两条，还设置有一条扶手杆；剪力撑、扶手杆的交汇部位用连接接头连接；两条剪力撑、一条扶手杆的一端分别插入连接接头，经焊接而连接。

把已经定型（多个标准模块框进行连接后）的水平桁架与竖向主框架模块用螺栓连接形成一个构架（架体）；在架体成型后，将钢脚手板模块设在水哦桁架大横杆和竖向主框架的小横杆上形成一个完整架体单元（一跨/机位）；通过一个架体单元（一跨/机位）与一个架体单元（一跨/机位）箱连接形成权模块组装工具式附着式升降脚手架。

本发明全模块组装附着式升降脚手架，相对于现有技术，具有如下特点：

1、在工厂按照标准制作好每个标准模块，在建筑工地进行现场组装，是标准化模块式搭建，属于一种全新的建筑升降脚手架。

2、节约钢材；在满足力学性能和安全要求的情况下，钢材使用量低于传统升降脚手架的20%，比落地式脚手架低85%。

3、“以人为本”是本发明的重要理念。由于采用模块化组装，能够大幅度提高施工效率，缩短搭建、拆卸升降脚手架的时间（传统的升降脚手架每覆盖3.24㎡，至少在钢管上使用16个扣件，32个螺丝，而本发明的升降脚手架每覆盖3.24㎡仅用8个螺丝连接）。

4、降低了对操作工人技术等级要求，传统的架体搭设需要人工控制水平度、垂直度和架体架设质量，本发明采用方管并全部采用标准模块对接，从根本上杜绝了搭设质量问题。

5、降低升降脚手架的搭建和拆卸成本和钢材用量，具有较明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1本发明全模块组装附着式升降脚手架结构主视图；

图2是图1的侧视图

图3是本发明升降脚手架标准模块第一种实施例结构主视图；

图4是本发明升降脚手架标准模块第二种实施例结构主视图；

图5本发明角连接件结构主视图；

图6是图5的立体图；

图7是本发明内排桁架模块结构主视图；

图8是本图7沿B—B向剖视图；

图9是本发明连接接头主视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的剖视图；

图12是本发明爬梯结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4中，本发明全模块组装附着式升降脚手架的实体图，主要包括外排标准模块、内排桁架模块、竖向主框架模块、爬梯模块、钢脚手板、动力装置（电动葫芦）及控制系统等，在施工现场组装而成。

本发明全模块组装附着式升降脚手架，其外排标准模块由若干个标准模块框1通过四条边上的螺栓孔，用螺栓连接成一个整体；横向的多个标准模块框1连接成横向桁架，在竖向叠加标准模块框1后形成竖向桁架，横向桁架与竖向桁架构成外排标准模块。在最底层的标准模块框1内侧连接内侧标准框6，标准模块框1和内侧标准框6之间通过若干根横杆7连接，横杆7的两端通过焊接的方式分别连接在标准模块框1和内侧标准框6上，相邻的两个内侧标准框6通过边上的螺栓连接孔，用螺栓穿入而连接。

其中的竖向主框架，可以采用现有结构，图中所示的具体结构，用矩形管制作，轨道用圆管制作，轨道与主框架形成“T”组合，桁架上中下三节由精铸件连接。其总高14400mm。为按标准楼层3m设计，当楼层高度发生变化时在中下节之间分别加一步加高节、两步加高节、三步加高节等。

为提高本发明脚手架架体使用寿命，所有钢管上部采取了封堵所有封堵件采用精铸件。本发明脚手架架体高度可根据建筑结构高度变化，以一步（1.8m）为单位进行加高。

与本发明升降脚手架相关的其他装置或部件，如提升装置、防坠防倾装置、安全装置、与建筑物外层（墙体）的连接结构、护网等，都可以采用现有技术，在此不作进一步的说明。

如图3、4所示的全模块组装附着式升降脚手架的外排标准模块，由若干个标准模块框1连接而成，所述标准模块框1呈矩形结构，由两条大横杆11和两条竖杆12构成，预先在加工场地制作成多种规格的标准尺寸，本发明提供的标准尺寸分别为1800x1800和1800x3600的两种规格；在标准模块框1的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔，每个标准模块框1上的螺栓孔的位置相互对应设置，而且相对固定，就能用螺栓穿入该螺栓孔的方式在现场将相邻的标准模块连接而形成一定长度、高度满足施工需要的整体升降脚手架。标准模块框1的四条边一般选用合适的方形钢管制作，或方形型材、扁钢等制作，满足强度、刚度的要求。图3所示的是正方形结构，图4所示的是矩形结构，相当于是将图3的两个正方形结构的标准模块连接起来。

如图3、4、5、6中，在标准模块框1模块中，在一组或两组对角的两个内角的连接处，即四个内角中的一组或两组对角（两个或四个内角），设置有角连接件2，角连接件2焊接在标准模块框1的内角转角处，即角连接件2上两条基本呈90度的边分别焊接在标准模块框1的两条相邻的边上，能保证焊接精度，开孔后的强度和使用寿命，采用的角连接件2是精铸钢件，用以定位和加强强度。角连接件2上两条呈90度（或基本呈90度）的边上都开设有孔，分别与标准模块框1上的一个螺栓孔位置对应，连接（焊接）在一起后形成通孔，供连接螺栓穿过。在角连接件2上设置有一个向内凹陷的卡槽21，方便将标准模块框1内的剪力撑3的一端插入后焊接，增强焊接强度。

为了增强强度和刚度，在标准模块框1上，沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑3，具体制作时剪力撑3的一端（两端）通过焊接的方式分别连接在标准模块框1的对角位置，或通过角连接件2连接在标准模块框1的对角位置2。图中所示的剪力撑3是两条（分设为四段），还设置有一条扶手杆4（分设为两段），组装后扶手杆4通常是横向设置，以便工人的手能够掌扶。四段剪力撑3、两段扶手杆4的交汇部位用连接接头5连接，四段剪力撑3、两段扶手杆4分别插入连接接头5的一个开槽内，调整长度后连接（焊接）成一体，将标准模块框1中的两条剪力撑3、扶手杆4和连接接头5有机的结合起来，形成了“米”字形结构，增强了模块的整体刚度；两条大横杆11、两条竖杆12、多个角连接件2、一条或两条剪力撑3、扶手杆4和连接接头5有机的焊接成一个整体，形成标准模块。

如图7、8中，为了连接牢固、可靠，可以在标准模块框1内侧连接内侧标准框6，内侧标准框6与标准模块框1的形状相同，几何尺寸相配合、对应，内侧标准框6呈矩形结构或正方形结构；在内侧标准框6的四条边上，都设置一个或一个以上的螺栓连接孔，也作为与相邻的内侧标准框6相连接的螺栓穿孔。

标准模块框1和内侧标准框6之间通过若干根横杆7连接，横杆7的两端一般是通过焊接的方式分别连接在标准模块框1和内侧标准框6上，构成一个立体的矩形结构框架。使用时，内侧标准框6通常设置在整个脚手架外排标准模块的最底层（最下面一排）的标准框框体1内侧。

根据需要，在标准模块框1和内侧标准框6之间也可以设置若干根斜支撑杆8，以增强整体强度和刚度，满足高层爬架的需要。

在内侧标准框6内，沿对角线方向，设置一条或两条内加强边9，具体制作时内加强边9的两端通过焊接的方式分别连接在内侧标准框6的对角位置，或通过角连接件2连接在内侧标准框6的对角位置。

所述的内侧标准框6，制作成标准模块，其标准尺寸为1800x1800。对角线焊接斜撑。在其螺栓连接孔处焊接加强板。

如图9、10、11中，图中的连接接头5的一种具体形状是六角形，在连接接头5上设置四个，或六个，或八个开槽51，分别作为安装剪力撑3、扶手杆4的卡槽，图中所示的开槽51为六个，安装并焊接四段剪力撑3和两段扶手杆4。

如图1、2、12中，在外排标准模块、内排桁架模块之间，即标准模块框1内设置爬梯10，爬梯10为标准模块化，供工人上下之用。爬梯10通过焊接牢固设置在本发明脚手架内。爬梯高度按步的高度形成标准模块，适合于架体总高的变化要求；同时克服了人员集中上下时产生共振的风险。

Claims

1.全模块组装附着式升降脚手架，包括外排标准模块，其特征在于：所述外排标准模块由若干个标准模块框（1）用螺栓连接成一个整体；所述标准模块框（1）呈矩形结构，在标准模块框（1）的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔；

在所述标准模块框（1）的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件（2）；在标准模块框（1）上，沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑（3），剪力撑（3）的一端通过角连接件（2）与标准模块框（1）连接；

所述标准模块框（1）的四条边，用方形型材制作，或扁钢制作。

2.根据权利要求1所述全模块组装附着式升降脚手架，其特征在于：角连接件（2）上两条呈90度的边上都开设有孔，分别与标准模块框（1）上的一个螺栓孔位置对应，连接在一起后形成通孔。

3.根据权利要求1或2所述全模块组装附着式升降脚手架的外排标准模块，其特征在于：在标准模块框（1）上，设置的剪力撑（3）是两条，还设置有一条扶手杆（4）；剪力撑（3）、扶手杆（4）的交汇部位用连接接头（5）连接；每条剪力撑（3）、扶手杆（4）分别设置为两段，每段剪力撑（3）的一端分别与角连接件（2）连接，另一端分别插入连接接头（5）的一个开槽内，连接成一体；每段扶手杆（4）的一端分别连接在标准模块框（1）上，另一端分别插入连接接头（5）的一个开槽内，连接成一体。