CN102320843A - 利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 - Google Patents
利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102320843A CN102320843A CN201110173020A CN201110173020A CN102320843A CN 102320843 A CN102320843 A CN 102320843A CN 201110173020 A CN201110173020 A CN 201110173020A CN 201110173020 A CN201110173020 A CN 201110173020A CN 102320843 A CN102320843 A CN 102320843A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- granularity
- particulate material
- corundum brick
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,包括1-8mm的废刚玉砖颗粒料35份;0.1-8mm的白刚玉颗粒料35份,粉料10份;氧化铝粉料10份;电熔镁砂粉料3份;二氧化硅粉料1份;铝酸钙水泥6份;将上述原料送入搅拌机中充分搅拌;即可得到理化指标为:110℃×24h烘干后,耐压强度>40MPa,抗折强度>5MPa,1550℃×24h烧后,体积密度≥3.0g/cm3,抗折强度>12MPa,线变化率±0.5%的钢包接缝料成品。本发明采用1/3废刚玉砖颗粒料作为骨料,大幅降低了钢包接缝料的成本和吨钢成本,用铝酸钙水泥结合,用氧化铝+电熔镁砂+二氧化作为基质,解决了回收废刚玉砖颗粒在高档浇注料中使用易开裂的问题,满足了钢包的安全性和耐久性需求。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料,尤其是涉及一种利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法。
背景技术
钢包接缝料主要用于钢包整体透气砖、水口座砖、透气座砖与镁碳砖接触的部分,主要材质包括刚玉尖晶石质、铬刚玉质或铝镁质等。从已发表的研究废旧耐火材料循环利用的文章来看,针对钢包拆除后的整体透气砖、刚玉座砖、水口座砖等高档材质的回收利用仅局限于代替高铝矾土颗粒、磨粉制作火泥,或用作捣打料、可塑料等,应用范围比较狭窄且成本降低不是很明显。由于在高档浇注料中即使加入很少量的废刚玉砖颗粒也很容易开裂,所以限制了利用废刚玉砖大量代替同档次刚玉颗粒的可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降低原材料和吨钢成本、具有环保节能效果的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,它包括废刚玉砖料,白刚玉料,氧化铝粉料,电熔镁砂粉料,二氧化硅粉料,铝酸钙水泥,上述原料的重量份配比为:废刚玉砖料35份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料10-15份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5-15份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料10-15份;白刚玉料45份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料5-10份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料5份,0.1 mm≤粒度<1mm的颗粒料15-20份,粒度<0.074mm的粉料10份;氧化铝粉料10份,其中D50=2μm的粉料3份,D50=5μm的粉料7份;粒度<0.074mm的电熔镁砂粉料3份;粒度<0.044mm的二氧化硅粉料1份;铝酸钙水泥6份;
制备方法为:
第一步,将回收的废刚玉砖进行人工拣选,剔除废刚玉砖上的残渣和变质层;
第二步,将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒,然后浸泡24-48小时;
第三步,将浸泡后的废刚玉砖颗粒料进行烘干,并进行磁选、分级;
第五步,将废刚玉砖颗粒料和白刚玉颗粒料按上述比例送入搅拌机中进行充分搅拌;然后再将白刚玉粉料、氧化铝粉料、电熔镁砂粉料、二氧化硅粉料、铝酸钙水泥送入搅拌机中充分搅拌;即可得到理化指标为:110℃×24h烘干后,耐压强度>40Mpa,抗折强度>5Mpa,1550℃×24h烧后,体积密度≥3.0g/cm3,抗折强度>12Mpa,线变化率±0.5%的钢包接缝料成品;所得成品按批次分别存放。
为增强成品料的耐压和抗折强度,所述原料中还包括缓凝剂柠檬酸钠0.02-0.5份;防爆纤维0.1-1份;减水剂0.1-1份。
使用时,按照实际情况添加5-10重量份的水搅拌均匀后即可进行施工。
本发明的优点在于采用1/3废刚玉砖颗粒料作为骨料,大幅降低了钢包接缝料的成本和吨钢成本(废刚玉砖回收价位仅为2000元左右,而目前特级高铝价位在2800元左右,棕刚玉颗粒价位在4400元左右,白刚玉颗粒价位在5700元左右),符合国家倡导的节能环保、低碳经济、绿色炼钢的政策,从钢包的安全性和耐久性考虑,采用铝酸钙水泥做结合剂;采用氧化铝粉料+电熔镁砂粉料+二氧化硅粉作为基质,很好的解决了回收废刚玉砖颗粒在高档浇注料中使用易开裂的问题,保证该接缝料在钢包使用温度1600-1650℃下有足够的耐压和抗折强度,同时在使用过程中自行成原位铝镁尖晶石,具有较高的抗侵蚀性,确保了钢包冶炼的安全。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,它包括废刚玉砖料,白刚玉料,氧化铝粉料,电熔镁砂粉料,二氧化硅粉料,铝酸钙水泥,上述原料的重量份配比为:废刚玉砖料35份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料10-15份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5-15份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料10-15份;白刚玉料45份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料5-10份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料5份,0.1 mm≤粒度<1mm的颗粒料15-20份,粒度<0.074mm的粉料10份;氧化铝粉料10份,其中D50=2μm的粉料3份,D50=5μm的粉料7份;粒度<0.05mm的电熔镁砂粉料3份;粒度<0.044mm的二氧化硅粉料1份;铝酸钙水泥6份;
制备方法为:
第一步,将回收的废刚玉砖进行人工拣选,用风镐等强力工具剔除废刚玉砖上的残渣和变质层等;
第二步,将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒,然后在水池中浸泡24-48小时;
第三步,将浸泡后的废刚玉砖颗粒料进行烘干,并进行磁选、分级;
第五步,将废刚玉砖颗粒料和白刚玉颗粒料按上述比例送入搅拌机中进行充分搅拌;然后再将白刚玉粉料、氧化铝粉料、电熔镁砂粉料、二氧化硅粉料、铝酸钙水泥送入搅拌机中充分搅拌;即可得到理化指标为:110℃×24h烘干后,耐压强度>40Mpa,抗折强度>5Mpa,1550℃×24h烧后,体积密度≥3.0g/cm3,抗折强度>12Mpa,线变化率±0.5%的钢包接缝料成品;所得成品按批次分别存放。
实施例2
本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,它包括废刚玉砖料,白刚玉料,氧化铝粉料,电熔镁砂粉料,二氧化硅粉料,铝酸钙水泥,上述原料的重量份配比为:废刚玉砖料35份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料15份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料15份;白刚玉料45份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料5份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料5份,0.1 mm≤粒度<1mm的颗粒料20份,粒度<0.074mm的粉料10份;氧化铝粉料10份,其中D50=2μm的粉料3份,D50=5μm的粉料7份;粒度<0.05mm的电熔镁砂粉料3份;粒度<0.044mm的二氧化硅粉料1份;secar71水泥6份;柠檬酸钠0.02份;防爆纤维0.1份;ADS3减水剂0.9份,ADW1减水剂0.1份;
制备方法为:
第一步,将回收的废刚玉砖进行人工拣选,用风镐等强力工具剔除废刚玉砖上的残渣和变质层等;
第二步,将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒,然后在水池中浸泡24-48小时;
第三步,将浸泡后的废刚玉砖颗粒料进行烘干处理,烘干温度300℃;然后进行磁选,按5mm<粒度≤8mm、3mm≤粒度<5mm和1 mm≤粒度<3mm将颗粒料进行分级;
第五步,将废刚玉砖颗粒料和白刚玉颗粒料按上述比例送入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间在5-8分钟;然后将白刚玉粉料、氧化铝粉料、电熔镁砂粉料、二氧化硅粉料、铝酸钙水泥等剩余物料送入搅拌机中搅拌,搅拌时间为10-15分钟;最后将混合后的粉料加入预混后的颗粒料中混合搅拌10-15分钟后,即可得到理化指标为:110℃×24h烘干后,耐压强度>40Mpa,抗折强度>5Mpa,1550℃×24h烧后,体积密度≥3.0g/cm3,抗折强度>12Mpa,线变化率±0.5%的钢包接缝料成品;所得成品按批次分别存放。
实施例3
本发明所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,它包括废刚玉砖料,白刚玉料,氧化铝粉料,电熔镁砂粉料,二氧化硅粉料,铝酸钙水泥,上述原料的重量份配比为:废刚玉砖料35份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料10份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料15份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料10份;白刚玉料45份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料10份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料5份,0.1 mm≤粒度<1mm的颗粒料15份,粒度<0.074mm的粉料10份;氧化铝粉料10份,其中D50=2μm的粉料3份,D50=5μm的粉料7份;粒度<0.05mm的电熔镁砂粉料3份;粒度<0.044mm的二氧化硅粉料1份;secar71水泥6份;柠檬酸钠0.5份;防爆纤维1份;ADS3减水剂0.05份,ADW1减水剂0.05份;
制备方法同实施例2。
Claims (2)
1.一种利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,其特征在于:它包括废刚玉砖
料,白刚玉料,氧化铝粉料,电熔镁砂粉料,二氧化硅粉料,铝酸钙水泥,上述原料的重量份配比为:废刚玉砖料35份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料10-15份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5-15份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料10-15份;白刚玉料45份,其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料5-10份,3mm≤粒度<5mm的颗粒料5份,1 mm≤粒度<3mm的颗粒料5份,0.1 mm≤粒度<1mm的颗粒料15-20份,粒度<0.074mm的粉料10份;氧化铝粉料10份,其中D50=2μm的粉料3份,D50=5μm的粉料7份;粒度<0.05mm的电熔镁砂粉料3份;粒度<0.044mm的二氧化硅粉料1份;铝酸钙水泥6份;
制备方法为:
第一步,将回收的废刚玉砖进行人工拣选,剔除废刚玉砖上的残渣和变质层;
第二步,将拣选出的废刚玉砖集中破碎成颗粒,然后浸泡24-48小时;
第三步,将浸泡后的废刚玉砖颗粒料进行烘干,并进行磁选、分级;
第五步,将废刚玉砖颗粒料和白刚玉颗粒料按上述比例送入搅拌机中进行充分搅拌;然后再将白刚玉粉料、氧化铝粉料、电熔镁砂粉料、二氧化硅粉料、铝酸钙水泥送入搅拌机中充分搅拌;即可得到理化指标为:110℃×24h烘干后,耐压强度>40Mpa,抗折强度>5Mpa,1550℃×24h烧后,体积密度≥3.0g/cm3,抗折强度>12Mpa,线变化率±0.5%的钢包接缝料成品;所得成品按批次分别存放。
2.根据权利要求1所述的利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法,其特征在于:所述原料中还包括缓凝剂柠檬酸钠0.02-0.5份;防爆纤维0.1-1份;减水剂0.1-1份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110173020A CN102320843A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110173020A CN102320843A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102320843A true CN102320843A (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45448716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110173020A Pending CN102320843A (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102320843A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105439546A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-30 | 浙江长兴强立耐火材料有限公司 | 一种刚玉莫来石质漏斗砖 |
CN108395264A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法 |
CN109336569A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 长沙县新光特种陶瓷有限公司 | 一种耐火浇注料 |
JP2019123632A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 日本製鉄株式会社 | アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物、及びその製造方法 |
CN110451933A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种中间包预制件及其制备方法 |
CN111517767A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种钢包包底材料和由该材料制备冲击区预制块的方法 |
CN111996332A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电炉用勾缝料及其制备和使用方法 |
CN113999028A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种钢包用铝质背缝料及其制备方法 |
CN116589287A (zh) * | 2023-01-08 | 2023-08-15 | 无锡市南方耐材有限公司 | 低成本高寿命滑板砖及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157562A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-04-09 | 郑州荣达工矿集团有限公司 | 刚玉质钢包座砖浇注料 |
CN101891485A (zh) * | 2009-05-21 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于钢包的浇注料 |
CN101973776A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-02-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 一种钢包永久衬浇注料的生产方法 |
CN102010159A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 无锡市宜宏耐火材料有限公司 | 一种节能型透气砖及其制备方法 |
-
2011
- 2011-06-24 CN CN201110173020A patent/CN102320843A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157562A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-04-09 | 郑州荣达工矿集团有限公司 | 刚玉质钢包座砖浇注料 |
CN101891485A (zh) * | 2009-05-21 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于钢包的浇注料 |
CN102010159A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 无锡市宜宏耐火材料有限公司 | 一种节能型透气砖及其制备方法 |
CN101973776A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-02-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 一种钢包永久衬浇注料的生产方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105439546A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-30 | 浙江长兴强立耐火材料有限公司 | 一种刚玉莫来石质漏斗砖 |
JP2019123632A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 日本製鉄株式会社 | アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物、及びその製造方法 |
CN108395264B (zh) * | 2018-05-11 | 2021-02-02 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法 |
CN108395264A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法 |
CN109336569A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 长沙县新光特种陶瓷有限公司 | 一种耐火浇注料 |
CN110451933A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种中间包预制件及其制备方法 |
CN111517767B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-04-12 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种钢包包底材料和由该材料制备冲击区预制块的方法 |
CN111517767A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种钢包包底材料和由该材料制备冲击区预制块的方法 |
CN111996332A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电炉用勾缝料及其制备和使用方法 |
CN111996332B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-05-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电炉用勾缝料及其制备和使用方法 |
CN113999028A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种钢包用铝质背缝料及其制备方法 |
CN116589287A (zh) * | 2023-01-08 | 2023-08-15 | 无锡市南方耐材有限公司 | 低成本高寿命滑板砖及其制备方法 |
CN116589287B (zh) * | 2023-01-08 | 2024-04-05 | 无锡市南方耐材有限公司 | 低成本高寿命滑板砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102320843A (zh) | 利用废刚玉砖生产钢包接缝料的方法 | |
CN107935555B (zh) | 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法 | |
CN110759655B (zh) | 一种工业废弃物基地质聚合物 | |
CN102276273B (zh) | 氮化硅结合刚玉透气砖及制备方法 | |
CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
CN103253947A (zh) | 一种冶金中频炉炉衬的制备方法 | |
CN100453211C (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
CN112456974B (zh) | 一种协同处置水泥窑用镁铝尖晶石砖及其制备方法与应用 | |
CN105622070A (zh) | 一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖及其制备方法 | |
CN110563449A (zh) | 一种rh炉用环境友好型镁碳质喷补料及其制备方法 | |
CN103864443B (zh) | 水泥窑用硅莫砖及其制备方法 | |
CN113666734A (zh) | 一种转炉用绿色环保型镁尖晶石质喷补料及其制备和应用 | |
CN101830718B (zh) | 一种刚玉锆石砖的制造方法 | |
CN114180954A (zh) | 一种环保型低碳铝镁尖晶石砖及其制备方法 | |
CN110467436A (zh) | 一种废弃镁铝碳砖制备方镁石-尖晶石质匣钵的方法 | |
CN103011851A (zh) | 莫硅刚玉耐磨砖及制备方法 | |
CN100567204C (zh) | 镁铁尖晶石砂及其制造方法 | |
CN104163642A (zh) | 提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法 | |
CN102773906B (zh) | 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺 | |
CN101708987B (zh) | Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法 | |
CN103896606B (zh) | 一种高炉陶瓷杯用耐火材料 | |
CN109020574A (zh) | 一种环保型镁橄榄石质浇注料 | |
CN102992787A (zh) | 冶炼窑炉内衬层专用氧化锆耐火砖 | |
CN107540351A (zh) | 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 | |
CN109592969B (zh) | 一种低铬电熔半再结合复合尖晶石砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 452375, Henan province Zhengzhou Xinmi Qu Liang Xiang Cao Gang Village Applicant after: Zhengzhou Zhendong Technology Co., Ltd. Address before: 452375, Henan province Zhengzhou Xinmi Qu Liang Xiang Cao Gang Village Applicant before: Zhengzhou Zhendong Abrasive Materls Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHENGZHOU ZHENDONG WEAR RESISTANT MATERIAL CO., LTD. TO: ZHENGZHOU ZHENDONG TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |