CN102319896A - 非晶纳米晶合金带材的制取装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单，喷带均匀、可连续工作的非晶纳米晶合金带材，及简单、易于实施的非晶纳米晶合金带材的制取装置及方法。该装置包括相互连接的坩埚和喷嘴，分别连接于坩埚上的导流管和惰性气体输气管，输气管上连接有调节阀。该方法为通过分别控制喷制液位和气体压力以控制喷带压力的稳定。

Description

非晶纳米晶合金带材的制取装置及方法

技术领域

本发明涉及非晶态软磁合金带材的制取，更具体的是涉及一种非晶纳米晶合金带材的制取装置及方法。

现有技术

非晶合金条带，采取每秒近一百万度的快速冷凝喷制，制取高性能带材需要给钢液施加一定压力。现有喷带压力一般采取钢液高度或气体加压控制两种方式，前者缺陷为操作结束时钢水粘固，可能堵塞喷咀，产生浪费；后者缺陷为不能连续作业，影响工效。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种非晶纳米晶合金带材的制取装置及方法。该装置结构简单，能够实现连续作业，操作使用方便，喷带均匀。该方法简单，能够实现连续作业，易于实施，生产效率高。

本发明非晶纳米晶合金带材的制取装置的技术方案包括喷嘴构成的喷制器，所述喷制器连接有一导流管，所述喷制器还连接有一输气管。

所述喷制器包括坩埚、连接于所述坩埚的喷嘴，所述导流管和输气管分别连接于坩埚的上部连接口，且导流管的下端延伸至坩埚的下部。

所述输气管输出端连接有自动或手动调节阀。

本发明的方法是利用权利要求1所述的喷制器的导流管和输气管分别向喷制器输入钢液和气体，并根据喷制器内钢液的液位调节输入喷制器的气体的压力，以控制喷制器的喷嘴的喷带压力的稳定。

所述喷带压力的稳定是根据喷制器内钢液的液位的不同高度对喷制器的气体的压力进行连续控制或位式控制而实现、或者同时将喷制器内钢液的液位和气体压力稳定控制在一个范围而实现的。

所述喷带压力的稳定包括在开始和结束喷制期间分别控制增大气体的压力、在开始之后和结束之前的喷制期间同时控制喷制器内钢液的液位高度和气体的压力于一相应的稳定值，以保持喷带压力自始至终稳定。

所述喷带压力的稳定包括在开始喷制期间，在开始向喷制器输入钢液阶段，当钢液的液位高度高于导流管的下端出口位置时才开始使用气体对喷带压力进行稳定控制。

所述喷带压力的稳定包括当喷制器停止输入钢液时，封密喷制器的钢液输入口，通过调节输入喷制器的气体的压力将喷制器的剩余钢液以相同的压力完成喷制。

所述喷制器的气体的压力的控制以手动或自动方式进行；所述气体为惰性气体；所述喷制器的钢液液位通过控制气体压力控制稳定于一定的范围或某一数值。

本发明的带材制取方法简单，实用，使用该方法的制取装置在喷带结束前，虽然停止加入钢液，由于喷嘴腔内仍保留一定气压，使剩余钢液保持原有喷制压力继续自喷咀口完全喷出，自始至终维持喷带压力的稳定、并保持喷咀口可以重复使用，节约了生产成本；由于喷带压力稳定，带材质量稳定，钢液可以连续不断加入，实现连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图为本发明带材制取装置的结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的带材的喷制装置如图所示，作为喷制器的坩埚1上端连接口连接有一其下端延伸至坩埚1的下部的导流管2，坩埚1自其上端连接口通过输气管7和设于输气管7上的调节阀3连接于惰性气体贮罐4，喷嘴5连接于坩埚1的下端连接口；坩埚1可以通过设于导流管2上口的密封塞6密封。

本发明的带材的制取方法是在向喷制器输入钢液的同时向喷制器输入压力气体，根据喷制器内的钢液液位的变化以手动或自动的控制方式调节输入喷制器的气体的压力以保持喷制器的喷嘴的喷带压力的稳定。

喷带压力的稳定首先在钢液开始输入喷制和即将结束喷制时分别控制增大气体压力，使喷制器内的钢液的液位高度与气体压力相加为一定值；当钢液达到一定高度时可以通过同时控制钢液的液位和气体压力，使液位高度和气体压力相加稳定于该一定值；在开始输入钢液时，当坩埚内钢液的液位高度高于导流管下端出口位置时才开始控制输入气体。

开始工作时，钢液由导流管2输入坩埚1，当坩埚内的钢液的液位高度高于导流管2的下端出口位置（低位）时，开始打开输气管7上的调节阀3，给坩埚1内的钢液一定的气压，使喷嘴5以相应稳定的压力喷带。由于此时钢液的液位高度较低，气体压力在其可调范围的上限值0.04-0.06Mpa；此时喷带压力为钢液的液位高度加上气体的压力；根据不同大小坩埚型号，气体压力可做适当地调整。

随着钢液的连续输入，坩埚1内钢液的液位不断增加，当其液位达到一高度时通过控制钢液的输入量以控制坩埚1的钢液液位稳定于一位置，同时对坩埚1的气体输入压力作相应的调整，将钢液的液位高度加气体压力稳定于上述开始喷制时的喷带压力。

当喷带结束阶段，喷制器停止输入钢液时，在钢液液位低于上述开始喷带时的低位时，用密封塞6密封导流管2，同时将气体压力调大至0.04-0.06Mpa；以保持喷带压力与上述两个阶段的压力相对应。（根据不同尺寸坩埚压力可做适当调整）这样可以避免由于剩余钢液温度太低钢水粘固，堵塞喷咀。

本装置能够确保喷嘴的喷带压力自始至终稳定一致，确保了喷制的非晶、纳米晶带材的一致性。

Claims (9)

1.一种非晶纳米晶合金带材的制取装置，包括喷嘴构成的喷制器，所述喷制器连接有一导流管，其特征是所述喷制器还连接有一输气管。

2.根据权利要求1所述非晶纳米晶合金带材的制取装置，其特征是所述喷制器包括坩埚、连接于所述坩埚的喷嘴，所述导流管和输气管分别连接于坩埚的上部连接口，且导流管的下端延伸至坩埚的下部。

3.根据权利要求1或2所述非晶纳米晶合金带材的制取装置，其特征是所述输气管输出端连接有自动或手动调节阀。

4.一种非晶纳米晶合金带材的制取方法，包括带材的喷制，其特征是所述带材的喷制是利用权利要求1所述的喷制器的导流管和输气管分别向喷制器输入钢液和气体，并根据喷制器内钢液的液位调节输入喷制器的气体的压力，以控制喷制器的喷嘴的喷带压力的稳定。

5.根据权利要求4所述非晶纳米晶合金带材的制取方法，其特征是所述喷带压力的稳定是根据喷制器内钢液的液位的不同高度对喷制器的气体的压力进行连续控制或位式控制而实现、或者同时将喷制器内钢液的液位和气体压力稳定控制在一个范围而实现的。

6.根据权利要求4或5所述非晶纳米晶合金带材的制取方法，其特征是所述喷带压力的稳定包括在开始和结束喷制期间分别控制增大气体的压力、在开始之后和结束之前的喷制期间同时控制喷制器内钢液的液位高度和气体的压力于一相应的稳定值，以保持喷带压力自始至终稳定。

7.根据权利要求4或5所述非晶纳米晶合金带材的制取方法，其特征是所述喷带压力的稳定包括在开始喷制期间，在开始向喷制器输入钢液阶段，当钢液的液位高度高于导流管的下端出口位置时才开始使用气体对喷带压力进行稳定控制。

8.根据权利要求1所述非晶纳米晶合金带材的制取方法，其特征是所述喷带压力的稳定包括当喷制器停止输入钢液时，封密喷制器的钢液输入口，通过调节输入喷制器的气体的压力将喷制器的剩余钢液以相同的压力完成喷制。

9.根据权利要求4或5所述非晶纳米晶合金带材的制取方法，其特征是所述喷制器的气体的压力的控制以手动或自动方式进行；所述气体为惰性气体；所述喷制器的钢液液位通过控制气体压力控制稳定于一定的范围或某一数值。