CN102315573A

CN102315573A - 转接结构及应用该转接结构的键盘模块

Info

Publication number: CN102315573A
Application number: CN2010102207198A
Authority: CN
Inventors: 宋松明; 郭炳煌
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2030-07-02
Also published as: CN102315573B

Abstract

一种转接结构及应用该转接结构的键盘模块，该转接结构用以配置于一键盘部件上，键盘部件包括一主体及一排线部，排线部连接于主体。转接结构包括一连接器及一转接膜。连接器包括一本体及一枢接体。本体设置于主体上。枢接体枢接于本体，以相对于本体旋转而位于本体上。转接膜的一端及排线部的一端夹置于枢接体与本体之间，且相互电性耦接。本发明解决了在某一特定的模具下冲制制造出来的键盘部件仅适用于某一样式的印刷电路板的问题。

Description

转接结构及应用该转接结构的键盘模块

技术领域

本发明涉及一种转接结构及应用其的键盘模块，特别是一种提供键盘部件的转接方式的转接结构及应用该转接结构的键盘模块。

背景技术

一般的键盘例如包括键盘部件、多个按键、控制电路等等组件，此键盘部件包括键盘底板与排线部，控制电路配置于键盘底板上，以响应于被按压的按键来进行操作。键盘底板会透过排线部以与计算机系统的印刷电路板(例如是笔记型计算机中的主机板)上的键盘连接器电性连接，以使键盘底板上的控制电路所产生的电子信号得以传输至笔记型计算机中的主机板做处理。

以往键盘部件在某一特定的模具下冲制制成时，制造出来的键盘部件仅适合搭配某一固定的样式的印刷电路板使用。详细地说，由于以某一特定的模具下所冲制而成的键盘部件的形状与长度是固定的，因此，键盘部件的排线部的位置与长度是固定的。当印刷电路板上的键盘连接器的位置改变时，原来的键盘部件的排线部可能无法连接到键盘连接器。因此，键盘部件在生产时往往需搭配印刷电路板上的连接器位置做设计。

现代电子产业的技术不断改善与创新，使得电子产品的内部的规格不断改变，同时也影响电子产品内部电路或是各部件的连接位置。当新的机型或设计出现时，印刷电路板上的键盘连接器的位置往往可能改变而造成原本库存的键盘部件无法使用。举例来说，原本库存的键盘部件可能例如是排线部设计的长度太短，以至于无法连接到改变位置后的新机型的印刷电路板上的键盘连接器。

该等状况皆增加工厂制造与库存键盘部件的成本。因此，如何在电子产品汰换速度极快的环境下解决键盘部件容易高库存问题，实为业界一致努力的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转接结构及应用该转接结构的键盘模块，其提供一种键盘部件的转接方式，利用此转接方式可以减少键盘部件的库存量及制造成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转接结构，用以配置于一键盘部件上，该键盘部件包括一主体及一排线部，该排线部连接于该主体，其中，该转接结构包括：

一连接器，包括：一本体，设置于该主体上；及一枢接体，枢接于该本体，以相对于该本体旋转而位于该本体上；以及

一转接膜，该转接膜的一端及该排线部的一端夹置于该枢接体与该本体之间，且相互电性耦接。

上述的转接结构，其中，该本体包括：

一板体，包括一摆置部；以及

二叠板，设置于该板体上，且分别位于该板体的相对两端，该枢接体枢接于该二叠板，以相对于该板体旋转而位于该摆置部上，该转接膜的该端及该排线部的该端位于该二叠板之间，该转接膜的该端位于该摆置部上，且该排线部的该端经由该枢接体与该板体之间形成的空隙而位于该摆置部上，使得该转接膜的该端及该排线部的该端夹置于该枢接体与该摆置部之间，且相互电性耦接。

上述的转接结构，其中，该连接器还包括：

一压膜臂，其两端分别连接于该二叠板，该压膜臂设置于该板体上，该排线部的该端依序经由该压膜臂与该板体之间形成的空隙以及该枢接体与该板体之间形成的空隙而位于该摆置部上。

上述的转接结构，其中，该板体具有一凹槽，该压膜臂设置于该凹槽的一边缘上，且该枢接体设置于该凹槽的另一边缘上，该边缘及另该边缘相对。

上述的转接结构，其中，该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种键盘模块，其中，包括：

一键盘部件，包括：一主体；及一排线部，连接该主体；以及

一转接结构，配置于该键盘部件上，包括：一连接器，包括：一本体，设置于该主体上；及一枢接体，枢接于该本体，以相对于该本体旋转而位于该本体上；以及一转接膜，该转接膜的一端及该排线部的一端夹置于该枢接体与该本体之间，且相互电性耦接。

上述的键盘模块，其中，该本体包括：

一板体，包括一摆置部；以及

二叠板，设置于该板体上，且分别位于该板体的相对两端，该枢接体枢接于该二叠板，以相对于该板体旋转而位于该摆置部上，该转接膜的该端及该排线部的该端位在该二叠板之间，该转接膜的该端位于该摆置部上，且该排线部的该端经由该枢接体与该板体的间形成的空隙而位于该摆置部上，使得该转接膜的该端及该排线部的该端夹置于该枢接体与该摆置部之间，且相互电性耦接。

上述的键盘模块，其中，该连接器还包括：

上述的键盘模块，其中，该板体具有一凹槽，该压膜臂设置于该凹槽的一边缘上，且该枢接体设置于该凹槽的另一边缘上，该边缘及另该边缘相对。

上述的键盘模块，其中，该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

本发明的技术效果在于：本发明所揭露的转接结构及应用该转接结构的键盘模块，解决了在某一特定的模具下冲制制造出来的键盘部件仅适用于某一样式的印刷电路板的问题。印刷电路板的连接器可依照排线部的出线位置摆放于任何适当位置，且连接器的角度与方向也可任意地调整摆放。关于排线部配置于连接器的部分，利用如上所述的空隙以及凹槽的设计使得排线部易于组装、定位及固定。此外，在转接膜配置于连接器的部分，转接膜的延伸部搭配叠板上的凹槽以形成防拉拔的设计，使转接膜易于安装、定位与固定，并且可避免因外力让转接膜脱离原本预设的位置。同时，转接膜可搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置选用特定的长度或形状，即使面对多种不同的键盘连接器的位置设计，只要选用适当的转接膜，键盘部件即可应用在不同的设计中。也就是说，根据本发明的实施例，键盘部件可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘部件可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘部件上的库存成本及减少呆料。另外，转接膜及排线部的延伸部搭配底座上的定位结构形成防拉拔的设计，以避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本实施例的键盘模块中的枢接体未闭合时的示意图；

图2为沿图1的剖面线A-A’的剖面图；

图3A及图3B为本实施例中的转接膜随键盘连接器位置的不同所做的不同设计；

图4为图1中枢接体闭合时的示意图；

图5为沿图4中的剖面线B-B’的剖面图。

其中，附图标记

5 键盘模块

10 键盘部件

20 转接结构

100 主体

200 排线部

210、410 导电片

220、420 端

300 连接器

310 本体

311 板体

3111 摆置部

312 叠板

3121 凹口

313 凹槽

320 枢接体

330 压膜臂

340、341 空隙

400、400a、400b 转接膜

413 延伸部

500 固定装置

900a、900b 主机板

S1、S2 键盘连接器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

以下说明请参照图1及图2，图1为本实施例的键盘模块中的枢接体未闭合时的示意图。图2为沿图1的剖面线A-A’的剖面图。键盘模块5包括一键盘部件10及一转接结构20。键盘部件10包括一主体100及一排线部200，排线部200连接主体100。转接结构20包括一连接器300及一转接膜400。连接器300包括一本体310及一枢接体320。本体310设置于主体100上。枢接体320枢接于本体310，以相对于本体310旋转。转接膜400的一端420及排线部200的一端220夹置于枢接体320与本体310之间，且相互电性耦接。其中，转接膜400可随印刷电路板上的键盘连接器位置的不同来做设计与改变，例如是改变转接膜400的长度、大小或形状。

图3A及图3B为本实施例中的转接膜随键盘连接器位置的不同所做的不同设计。当上述说明中的主体100欲传送电子信号时，主体100透过排线部200将电子信号传送到与排线部200相互电性耦接的转接膜400。此电子信号再经由转接膜400传送到计算机系统的印刷电路板，例如是笔记型计算机中的主机板900a或900b进行信号处理。假设图3A及图3B中的主机板900a及900b的键盘连接器S1及S2的位置分别在各自主机板的左下角与右上角，同样的键盘部件10可透过连接器300的设计，使键盘部件10在对应不同的键盘连接器S1及S2位置时，可使用相同的键盘部件10，而仅需更换适当长度的转接膜400a及400b，使转接膜400a及400b可从连接器300分别延伸到键盘连接器S1及S2，让键盘部件10与主机板900a及900b电性耦接。

进一步说明如下。以下说明请参照图1及图2。在本实施例中的本体310包括一板体311及两个叠板312。其中，板体311包括一摆置部3111，此摆置部3111用来放置转接膜400的该端420及排线部200的该端220。两个叠板312设置于板体311上，且分别位于板体311的相对两端。转接膜400的该端420及排线部200的该端220位在两个叠板312之间。另外，枢接体320枢接于两个叠板312，以相对于板体311旋转而位于本体310上。在枢接体320枢接于两个叠板312后，枢接体320上靠近枢接端的下表面与相对应的板体311的上表面间形成空隙341。排线部200的该端220经由空隙341而位于摆置部3111上，转接膜400的该端420亦置于摆置部3111上，使得转接膜400的该端420及排线部200的该端220可夹置于枢接体320与摆置部3111之间，且相互电性耦接。

在本实施例中，如图1及图2所示，连接器300还包括一压膜臂330，其两端分别连接于两个叠板312。更详细地说，压膜臂330的两端分别连接两个叠板312靠近图中-x方向的部分。压膜臂330设置于板体311上，并且压膜臂330的下表面与相对应的板体311的上表面间形成一空隙340。在设置排线部200于摆置部3111上之前，排线部200的该端220依序经过压膜臂330与板体311之间的空隙340以及枢接体320与板体311之间的空隙341后，才放置于摆置部3111上。

另外，在本实施例中，如图2所示，板体311的细部设计上具有一凹槽313。此凹槽313的设计可进一步使排线部200的定位效果更佳。在本实施例中，凹槽313的外轮廓为一四边形，压膜臂330设置于凹槽313的一边缘上，且枢接体320设置于凹槽313的另一边缘上，该边缘及另该边缘相对。详细地说，压膜臂330设置于凹槽313上相对靠近图中-x方向的一边缘上，而枢接体320设置于凹槽313上相对靠近图中+x方向的另一边缘上。当排线部200欲配置于连接器300上时，排线部200会先经过空隙340。排线部200经过空隙340后使排线部200由相对高位移向相对低位，此时排线部200进入凹槽313。接着，排线部200的该端220继续往图中+x方向前进，会经过空隙341。排线部200该端220经过此空隙341后使排线部200该端220由相对低位移向相对高位，此时排线部200该端220离开凹槽313。接着，排线部200的该端220即到达摆置部3111上，如图2所示。此时，实质上顺着凹槽313的平面前进的排线部200已为曲折状态，且由于排线部为具有弹性的材质制成，所以排线部100具有恢复力使其恢复到初始状态。排线部200为了恢复到初始状态，会对枢接体320及压模臂330施予一力，而此力会让排线部200对枢接体320及压模臂330产生摩擦力，进而使排线部200达到固定的效果。此外，经由预先的设计，使空隙340及空隙341在图中沿x方向看入的切面轮廓实质上与排线部200在图中沿x方向看入的切面轮廓相等，使排线部200在穿越空隙340及空隙341时不会过度的偏移。

在本实施例中的转接膜400的该端420的相对两侧边各具有一延伸部413。此外，每个叠板312具有一凹口3121，且每个延伸部413可置于对应的凹口3121内。以下说明凹口3121及延伸部413搭配的功效。在图1中，当转接膜400往图示中-x方向移动并放置于板体311上方时，延伸部413的位置分别对应于预设好的凹口3121的位置。转接膜400通过延伸部413与凹口3121相对应的设计简易地达到定位的效果。此外，转接膜400也不会因为外力的施予而轻易离开摆置部3111，以达到固定及防拉扯的效果。在一应用的设计上，本体310的板体311及两个叠板312可为一体成型的设计以让本体310的工艺简单化，同时也节省制造时间与成本。或者，本体310的板体311及两个叠板312亦可为相互独立的个体，且板体311及两个叠板312通过粘贴、铆接或焊接的方式来相互固定。再者，在一应用例上，凹口3121数目非限定在两个，亦可为三个、四个以上，同时搭配上对应的延伸部413的个数，亦可达到本发明的效果。

以下说明请参照图4及图5，图4为图1中枢接体闭合时的示意图。图5为沿图4中的剖面线B-B’的剖面图。当如上所述的将排线部200以及转接膜400配置于摆置部3111上后，枢接体320相对于板体311旋转而位于摆置部3111上，使枢接体320变成闭合状态。此时，转接膜400的该端420及排线部200的该端220夹置于枢接体320与摆置部3111之间。当枢接体320变成闭合状态后，枢接体320本身施予排线部200及转接膜400外力，使排线部200及转接膜400更加密合以达到较佳的导通效果。此外，枢接体320变成闭合状态也可以使转接膜400的延伸部413无法轻易的脱离凹口3121，以达到确实固定转接膜400的功效。

另外，本实施例的转接膜400及排线部200上分别具有导电片410及导电片210。当转接膜400及排线部200如图5所示，皆设置在摆置部3111及枢接体320之间时，导电片410及导电片210相互接触而电性耦接。另外，通过预设的导电片410及导电片210的位置以及延伸部413与凹口3121搭配达到的定位效果，可轻易地使转接膜400及排线部200的导电片410及导电片210重叠对齐，以达到良好的导通效果。相较于以往利用金属接脚(pin)进行导通的技术，此处本实施例提供以两个导电片相互接触的方式来进行转接膜400及排线部200的导通。

本发明上述实施例所揭露的转接结构及应用该转接结构的键盘模块，解决了在某一特定的模具下冲制制造出来的键盘部件仅适用于某一样式的印刷电路板的问题。本发明的实施例中提供的转接结构及应用该转接结构的键盘模块中，印刷电路板的连接器可依照排线部的出线位置摆放于任何适当位置，且连接器的角度与方向也可任意地调整摆放。关于排线部配置于连接器的部分，利用如上所述的空隙以及凹槽的设计使得排线部易于组装、定位及固定。此外，在转接膜配置于连接器的部分，转接膜的延伸部搭配叠板上的凹槽以形成防拉拔的设计，使转接膜易于安装、定位与固定，并且可避免因外力让转接膜脱离原本预设的位置。

另一方面，转接膜可搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置选用特定的长度或形状。相较于现有技术中一固定样式的键盘部件仅能适用于一种印刷电路板的设计的情形，一旦例如是印刷电路板上的键盘连接器位置改变，原来的键盘部件即无法使用的情况，利用本发明的实施例的转接结构，即使面对多种不同的键盘连接器的位置设计，只要选用适当的转接膜，键盘部件即可应用在不同的设计中。也就是说，根据本发明的实施例，键盘部件可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘部件可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘部件上的库存成本及减少呆料。另外，转接膜及排线部的延伸部搭配底座上的定位结构形成防拉拔的设计，以避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种转接结构，用以配置于一键盘部件上，该键盘部件包括一主体及一排线部，该排线部连接于该主体，其特征在于，该转接结构包括：

2.如权利要求1所述的转接结构，其特征在于，该本体包括：

一板体，包括一摆置部；以及

3.如权利要求2所述的转接结构，其特征在于，该连接器还包括：

4.如权利要求3所述的转接结构，其特征在于，该板体具有一凹槽，该压膜臂设置于该凹槽的一边缘上，且该枢接体设置于该凹槽的另一边缘上，该边缘及另该边缘相对。

5.如权利要求2所述的转接结构，其特征在于，该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

6.一种键盘模块，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的键盘模块，其特征在于，该本体包括：

一板体，包括一摆置部；以及

8.如权利要求7所述的键盘模块，其特征在于，该连接器还包括：

9.如权利要求8所述的键盘模块，其特征在于，该板体具有一凹槽，该压膜臂设置于该凹槽的一边缘上，且该枢接体设置于该凹槽的另一边缘上，该边缘及另该边缘相对。

10.如权利要求7所述的键盘模块，其特征在于，该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。