CN102314963A - 大功率单极收卷式无接缝滑触线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大功率单极收卷式无接缝滑触线，包括导体和绝缘体，所述导体的截面形状为工字形，导体横截面积最大可以达到550mm2，绝缘体紧密包裹在导体外部，绝缘体两侧设有相互对称的凹槽；其制造方法包括：将初步成形后的导体矫直，实现导体的第一次成形；将导体和绝缘体随着输送轨道送入共挤模，形成导体和绝缘体共挤复合，实现了第二次成形；再将初步成形的滑触线用专业设备进行收卷，收卷的最长长度可达到5000米/卷，打上标签和长度，形成最终的滑触线。本发明的有益效果为：单极型具有槽深集电器不容易跳槽的特点，功率可达到100A-2000A多种规格，且工字形结构易于弯曲收卷，最长可达到5000米/卷，真正意义上实现无接缝。

Description

大功率单极收卷式无接缝滑触线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种大功率单极收卷式无接缝滑触线及其制造方法。
背景技术
滑触线是保证移动设备在移动过程中保持导电接触的装置，它主要用于各种起重运输机械。国内的起重机器一般功率偏大，同样的10T行车，国外生产的只需要不超过50AMP的电流，而国内生产的起重机至少需要80AMP以上；再加上国内重型机械的需求量极大，目前只能使用传统的单极滑触线，因此故障率偏高滑触线最容易出故障的部位就是接头位置，尤其是大功率的滑触线。目前虽然市场上出现了收卷式无接缝滑触线，但功率较小，滑触线为多极并列，由于收卷时的原因，滑触线槽口较浅，很容易产生集电器跳槽的故障，且只有单一的铜排型。国际市场上，虽有单极无接缝滑触线，但也存在着不足之处：功率太小，只有300A。大功率必然要求导电铝排或铜排截面足够大，但采用传统的加工工艺，一旦导电铝排或铜排截面稍大，其硬度必然增加，也就很难实现收卷，即使进行了收卷，现场安装也无法进行有效的调直。因此大功率收卷式滑触线一直是行业空白（国内外市场现有的收卷滑触线导电排截面都在35mm2以下）。
发明内容
本发明的目的是提供一种大功率单极收卷式无接缝滑触线及其制造方法，弥补了现有技术中的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种大功率单极收卷式无接缝滑触线，包括导体和绝缘体，所述导体的截面形状为工字形，导体横截面积最大可以达到550 mm2，绝缘体与导体形状相吻合，且紧密包裹在导体外部，绝缘体两侧设有相互对称的凹槽。
所述导体包括：全铜型、铜钢复合型和不锈钢铝排复合型。所述全铜型导体为工字铜；所述铜钢复合型导体包括工字钢和包裹在工字钢下部的铜型材；所述不锈钢铝排复合型导体包括工字铝和包裹在工字铝下部的不锈钢条。
大功率单极收卷式无接缝滑触线的制造方法，包括以下步骤：
将初步成形后的导体矫直，实现导体的第一次成形；导体初步成形时，对于不锈钢铝排复合型导体的成形需进行两次包压，具体步骤包括：通过专用冷轧设备将不锈钢条压轧成上部开口的五边形，再将不锈钢条和工字形铝材一起送入专用冷轧设备，从而将不锈钢条牢固的包压在工字形铝材底部；
将导体和绝缘体随着输送轨道送入共挤模，形成导体和绝缘体共挤复合，实现了第二次成形；
再将初步成形的滑触线用专业设备进行收卷，采用间接张力控制系统，收卷的最长长度可达到5000米/卷，打上标签和长度，形成最终的滑触线。
本发明的有益效果为：
1、单极型具有槽深集电器不容易跳槽的特点，单极型还具有任意处均可供电的特点；
2、导电铝排或铜排截面足够大，可以实现大功率，功率可达到100A-2000A多种规格，全铜型（100A-2000A），铜钢复合型（60A-300A）、不锈钢铝排复合型（60A-1000A）；
3、工字形结构易于弯曲收卷，最长可收卷到5000米/卷，也可根据客户实际要求收卷额定长度，真正意义上实现无接缝（目前世界上尚没有整条长度超过5000米的滑触线系统），收卷式尤其是收卷长度的多少，是无接缝安装的基础，也便于了运输，大大降低了运输成本；
4、不锈钢铝排复合型大功率单极收卷式无接缝滑触线填补了国内市场空白；
5、本发明进行安装时，不仅可以水平安装、垂直安装还可以现场制作弯弧，简化了安装；
6、本发明所配用的集电器即为传统的JDC-H型单极滑触线所配用的集电器（实用新型专利号ZL200920249885.3），这样不仅降低了研发成本（集电器的研发费用一般占整个滑触线系统的1/3），而且规避了新式集电器推广带来的安装风险（集电器是整个滑触线系统最难安装的，如果对集电器不熟悉很容易出问题）。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的全铜型滑触线的截面示意图；
图3是本发明实施例所述的铜钢复合型滑触线的截面示意图；
图4是本发明实施例所述的不锈钢铝排复合型滑触线的截面示意图。
图中：
1、导体；2、绝缘体；3、凹槽；4、工字铜；5、工字钢；6、铜型材；7、工字铝；8、不锈钢条。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明实施例所述的一种大功率单极收卷式无接缝滑触线，包括导体1和绝缘体2，所述导体1的截面形状为工字形，导体1横截面积最大可以达到550 mm2，绝缘体2与导体1形状相吻合，且紧密包裹在导体1外部，绝缘体2两侧设有相互对称的凹槽3。所述导体1可以是全铜型、铜钢复合型或不锈钢铝排复合型，所述全铜型导体为工字铜4；所述铜钢复合型导体包括工字钢5和包裹在工字钢5下部的铜型材6；所述不锈钢铝排复合型导体包括工字铝7和包裹在工字铝7下部的不锈钢条8。
所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线的制造方法，包括以下步骤：
1、将初步成形后的导体矫直，实现导体的第一次成形。
对于不锈钢铝排复合型导体的成形需进行两次包压，具体步骤包括：先将0.7mm厚的不锈钢条开剪成额定的宽度(14mm-20mm)，再通过专用冷轧设备将不锈钢条压轧成上部开口的五边形，最后和工字形铝材一起送入专用冷轧设备，从而将不锈钢条牢固的包压在工字形铝材底部。也就是不锈钢条包压分两次压轧而成，只需一台冷轧设备，配置两套不同的轧轮即可，这样就避免了一次成型包压的复杂性（设备的复杂性和轧轮的复杂性）及风险性（一次成型包压容易产生废品，且包压的两边误差很明显），而且两次压扎成本也非常低。对应的工字形铝排截面为46mm2-550mm2。不锈钢条的作用是增加滑触线的耐磨性，因为铝排质地刚性度较差，不耐摩擦，而集电器必须在滑触线内来回的摩擦运行。
2、将导体和绝缘体随着输送轨道送入共挤模，将挤塑（绝缘体）和型材（导体）挤出两种技术融合在一起，形成导体和绝缘体共挤复合，只需要普通的挤塑机即可，实现了第二次成形。共挤复合后的滑触线十分柔韧，导电排与绝缘体啮合紧密不松动，即使经过数次弯曲和调直，滑触线外壳也不会破损。
3、再将初步成形的滑触线用专业设备进行收卷，打上标签和长度，形成最终的滑触线。
大功率必然要求导电铝排或铜排截面足够大，本发明导体横截面积最大可以达到550 mm2，但采用传统的加工工艺，一旦导电铝排或铜排截面稍大，其硬度必然增加，也就很难实现收卷。本发明由于采用工字形导体比较容易实现弯曲而内部结构不变形，在弯曲的基础上才有可能进行收卷，并且采用间接张力控制系统，滑触线最大可收卷到5000米/卷，有效提高了生产效率，运输只需2吨-3吨的轻型卡车即可，传统滑触线5000米需要用到5吨甚至10吨的中型卡车运输。而且收卷方式灵活，可根据客户实际使用长度收卷（如客户车间长度100米，则可以100米/卷1个包装）。收卷后的滑触线大大便于储运，且几乎不会损坏。而且真正意义上实现无接缝（目前世界上尚没有整条长度超过5000米的滑触线系统），收卷式尤其是收卷长度的多少，是无接缝安装的基础。
本发明在安装的时候必须进行有效的调直，这样才能进行安装，也就真正实现了应用。本发明配有专业的调直设备，进行调直时，只需将滑触线侧向塞进白色的尼龙滚轮中，通过滚轮的滚压实现调直，调直设备确保了本发明专利矫直的可行性。

Claims (6)

1.一种大功率单极收卷式无接缝滑触线，包括导体（1）和绝缘体（2），其特征在于：所述导体（1）的截面形状为工字形，导体（1）横截面积最大达到550 mm2，绝缘体（2）与导体（1）形状相吻合且紧密包裹在导体（1）外部，绝缘体（2）两侧设有相互对称的凹槽（3）。
2.根据权利要求1所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线，其特征在于，所述导体（1）包括：全铜型、铜钢复合型和不锈钢铝排复合型。
3.根据权利要求2所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线，其特征在于，所述全铜型导体为工字铜（4）；所述铜钢复合型导体包括工字钢（5）和包裹在工字钢（5）下部的铜型材（6）；所述不锈钢铝排复合型导体包括工字铝（7）和包裹在工字铝（7）下部的不锈钢条（8）。
4.权利要求1-3任一项所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将初步成形后的导体矫直，实现导体的第一次成形；
将导体和绝缘体随着输送轨道送入共挤模，形成导体和绝缘体共挤复合，实现了第二次成形；
再将初步成形的滑触线用专业设备进行收卷，打上标签和长度，形成最终的滑触线。
5.根据权利要求4所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线的制造方法，其特征在于：所述的滑触线进行收卷时，采用间接张力控制系统，收卷的最长长度达到5000米/卷。
6.根据权利要求5所述的大功率单极收卷式无接缝滑触线的制造方法，其特征在于：导体初步成形时，对于不锈钢铝排复合型导体的成形需进行两次包压。
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