CN102313159B

CN102313159B - 可卷式薄膜led灯及其制造方法

Info

Publication number: CN102313159B
Application number: CN2010102232842A
Authority: CN
Inventors: 彭瑞河; 张宏楠
Original assignee: PANTRONLED CO Ltd
Current assignee: PantronLED Co.,Ltd.
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2030-07-02
Also published as: CN102313159A

Abstract

本发明公开了一种可卷式薄膜LED灯及其制造方法，该制造方法包含下列步骤：提供薄膜；将可弯折导电材料印刷在薄膜上以形成电路与多个电性连接垫；涂布保护漆于电路上；设置多个发光二极管于多个电性连接垫；及封装多个发光二极管，在每一发光二极管上形成防水层，其中防水层具有弧面从而增大每一发光二极管的投射角度。

Description

可卷式薄膜LED灯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种LED灯及其制造方法，特别是一种可卷式薄膜LED灯及其制造方法。

背景技术

由于科技的高速发展，技术的变化成长更是日新月异，照明设备更是现代人缺一不可的设备，利用各种发光装置，照亮了黑暗并带来光明，使得人们更易于夜间行动。

传统的LED发光装置，由于结构上的设计，因此仅能固定于一平面上，或是结合于一硬件结构上。但是装设于硬件结构上的LED，由于结构上的设计，将限制其LED的应用。现有的警示装置是在车上或衣物上缝制反光片，但是反光片因光线折射及角度等问题，而导致效果有限。因此也有利用LED发光元件来达成警示作用，同时解决光线折设及角度等问题。

但是如上所述，LED大多通过吊挂或是通过支架固定在硬件结构上，因此，当LED要加装在软性材质上，如衣服或是其它非平面的结构时，常常造成固定效果不佳，并且无法完全服贴地与物体表面紧密地相互结合，而导致LED在装设使用上的不便性。

此外，现有的LED装置大多无防水结构，因此，如加装在户外环境时，也容易受到天候影响，而导致LED电路短路或是锈蚀等问题。因此，如何改良发光装置的设计，使其增加使用上的便利性，是从事此相关行业的技术人员亟欲改善的课题。

发明内容

因此，本发明提出一种可卷式薄膜LED灯的制造方法，包含下列步骤：提供薄膜；将可弯折导电材料印刷在薄膜上以形成电路与多个电性连接垫；涂布保护漆于电路上；设置多个发光二极管于多个电性连接垫；及封装多个发光二极管，在每一发光二极管上形成防水层，其中防水层具有弧面从而增大每一发光二极管的投射角度。

较佳地，在提供该薄膜的步骤后，还包含：设置一可重复黏贴式胶层于该薄膜上。

较佳地，在涂布该保护漆的步骤后，还包含：印刷一图案层于该保护漆或该薄膜上。

较佳地，在设置所述发光二极管的步骤中，包含：设置一连接器于其中一该电性连接垫。

较佳地，在每一该发光二极管上形成该防水层的步骤中，包含：混合一颜料于该防水层。

本发明还提出一种可卷式薄膜LED灯，包含：薄膜；电路，由可弯折导电材料印刷于薄膜上；多个电性连接垫，由可弯折导电材料印刷于薄膜上并连接电路；保护漆，涂布于电路上；多个发光二极管，设置于多个电性连接垫；及防水层，设置于每一发光二极管上，并具有弧面从而增大每一发光二极管的投射角度。

较佳地，本发明还包含：一可重复黏贴式胶层，位于印刷该电路的该薄膜的另一面。

较佳地，本发明还包含：一图案层，位于该保护漆或该薄膜上。

较佳地，本发明还包含：一连接器，位于其中一该电性连接垫。

较佳地，该防水层为混合一颜料而呈现该颜料的颜色。

本发明的特点在于以可卷式的薄膜构成LED灯具的基部，因此可弯折成任何具有弧度的造型，且电路由可弯折导电材料印刷而成，使得薄膜在弯折时不会使电路断路，再者，发光二极管上披覆有防水层，不仅可防水保护发光二极管，并可经由防水层的弧面从而增大发光二极管的投射角度，此外，防水层可混合颜料而达到彩色发光的目的。

有关本发明的较佳实施例及其功效，配合附图说明如下。

附图说明

图1A为本发明第一实施例的外观示意图(一)。

图1B为本发明第一实施例的外观示意图(二)。

图2为本发明第一实施例的结构示意图(一)。

图3为本发明第一实施例的结构示意图(二)。

图4为本发明第一实施例的另一形式示意图。

图5为本发明第二实施例的示意图(一)。

图6为本发明第二实施例的示意图(二)。

【主要元件符号说明】

1 ..............可卷式薄膜LED灯

10..............薄膜

12..............电路

14..............电性连接垫

16..............保护漆

17..............可重复黏贴式胶层

18..............图案层

19..............散热件

20..............发光二极管

40..............防水层

50..............连接器

90..............电源模块

具体实施方式

如图1A、图1B、图2及图3所示，为本发明所述的可卷式薄膜LED灯的第一实施例。

本发明所述的可卷式薄膜LED灯1包括：薄膜10、电路12、多个电性连接垫14、保护漆16、多个发光二极管20、防水层40。

薄膜10为由可卷性材质所制成，例如用聚对酞酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚亚酰胺(PI)等材质，但本发明并不以此为限。在此，薄膜10可由透明材质制成，抑或混合不同颜色的颜料而呈现不同颜色。

电路12为由可弯折导电材料印刷于薄膜10的其中一面上，在此，电路12较佳地可由银浆(含银、Filler等)制成，使得薄膜10在弯折时，不会造成电路12断路。在此，可弯折导电材料为银浆仅为举例，本发明并不以此为限。

多个电性连接垫14由可弯折导电材料印刷于薄膜10的其中一面上并连接电路12，其中，复数电性连接垫14较佳地可由与电路12相同材质制成，避免其在薄膜10弯折时断路。

保护漆16，涂布于电路12上而覆盖电路12，用于保护电路12。在此，保护漆16可由绝缘材料所制成，较佳地可为硅脂(Silicon)或环氧树脂(Epoxy)，但本发明并不以此为限。

多个发光二极管20设置于多个电性连接垫14上，在此，多个发光二极管20可经由表面黏着技术(SMT)黏结于多个电性连接垫14上。

防水层40设置于每一发光二极管20上，其表面具有弧面，借此增大每一发光二极管20的投射角度，例如发光二极管20的投射角度为140°，经由防水层40反射而使其投射角度增为175°。在此，防水层40可以涂胶方式涂布于发光二极管20上，其材质可为硅脂(Epoxy)、环氧树脂(silicon)或是硅脂(Epoxy)结合环氧树脂(silicon)等；防水层40或者可为上述用聚对酞酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚亚酰胺(PI)等材质制成的薄膜。此外，防水层40可混合颜料而呈现颜料的颜色，例如混合金色颜料于防水层40，使防水层40呈现金色并使发光二极管20的光线为金色，因而可通过防水层40混入不同颜色的颜料，实现彩色发光的目的。但是上述说明的防水层40的结构仅为举例，本发明并不以此为限。

如图1B所示，本发明可将电源模块90连接于电路12，借此提供多个发光二极管20投射光线所需的电力，其中，电源模块90较佳地可为电池组，例如可充电式电池或不可充电式电池，但本发明并不以此为限。

如图2所示，薄膜10在印刷电路12的另一面设有可重复黏贴式胶层17，因此使用者可经由可重复黏贴式胶层17将本发明重复地黏贴于不同处而增加装饰效果。再者，薄膜10在设置重复黏贴式胶层17的区域外，可进一步设置散热件19，其中，散热件19可为散热油墨或散热铝合金板，但本发明并不以此为限，在薄膜10的一面适当处印刷散热油墨或黏贴散热铝合金板，可大幅提升其散热效果。

如图4所示，本发明还可设有连接器50，可经由表面黏着技术(SMT)黏结于电性连接垫14，或用手工焊接于电性连接垫14。当使用者想要装饰较大面积处或具有较大的发光面积时，可经由其中一个本发明所述的可卷式薄膜LED灯1的连接器50连接于另一个本发明所述的可卷式薄膜LED灯1的连接器50，通过这种方式可连接二个或二个以上的本发明所述的可卷式薄膜LED灯1，实现增大发光面积或使用于大型发光物的目的。

如图3、图5及图6所示，为本发明所述的可卷式薄膜LED灯的第二实施例。本实施例与第一实施例最大的差别在于：本实施例在保护漆16或薄膜10上印刷有图案层18。例如在图5中，将本发明应用于春联，其中，保护漆16与薄膜10上印刷有“春”字的图案层18，经由可重复黏贴式胶层17将其黏贴于大门或其它适当位置处，与现有春联相比，本发明所应用的春联不仅可经由多个发光二极管20的光线配合图案层18而增加装饰效果，在夜间时还可提供照明，相当方便。例如在图5中，将本发明应用于气球，其内容相同于上述内容，在此不再累述。

本发明所述的一种可卷式薄膜LED灯的制造方法，包含下列步骤：

步骤1：提供薄膜10。

薄膜10为由可卷性材质所制成，例如用聚对酞酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚亚酰胺(PI)等材质，但本发明并不以此为限。在此，薄膜10可由透明材质制成，或者混合不同颜色的颜料而呈现不同颜色。

此外，在此步骤后，还包含：设置可重复黏贴式胶层17于薄膜10上，因此使用者可经由可重复黏贴式胶层17将本发明重复地黏贴于不同处而增加装饰效果。

再者，薄膜10在设置重复黏贴式胶层17的区域外，可进一步设置散热件19，例如印刷散热油墨在薄膜10的一面适当处，或者是黏贴散热铝合金板在薄膜10的一面适当处。

步骤2：将可弯折导电材料印刷在薄膜10上以形成电路12与多个电性连接垫14。

电路12与多个电性连接垫14为由可弯折导电材料印刷于薄膜10设置可重复黏贴式胶层17的另一面上，在此，电路12与多个电性连接垫14较佳地可由银浆(含银、Filler等)制成，使得薄膜10在弯折时，不会造成电路12与多个电性连接垫14断路。在此，可弯折导电材料为银浆仅为举例，本发明并不以此为限。

步骤3：涂布保护漆16于电路12上。

在此步骤后，还包含：印刷图案层18于保护漆16或薄膜10上，借此在保护漆16或薄膜10上形成图样或文字。

步骤4：设置多个发光二极管20于多个\电性连接垫14。

在此，多个发光二极管20可经由表面黏着技术(SMT)黏结于复数电性连接垫14上。

在此步骤中，包含：设置连接器50在其中一电性连接垫14。连接器50可经由表面黏着技术(SMT)黏结于电性连接垫14，或用手工焊接于电性连接垫14。当使用者想要装饰较大面积处或具有较大的发光面积时，可经由其中一个本发明所述可卷式薄膜LED灯1的连接器50连接于另一个本发明所述的可卷式薄膜LED灯1的连接器50。

步骤5：封装多个发光二极管20，在每一发光二极管20上形成防水层40，其中防水层40具有弧面从而增大每一发光二极管20的投射角度。

在此，防水层40可以涂胶方式涂布于发光二极管20上，其材质可为环氧树脂(Epoxy)、硅脂(silicon)或是环氧树脂(Epoxy)结合硅脂(silicon)等；防水层40或者可为上述用聚对酞酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚亚酰胺(PI)等材质制成的薄膜。

在此步骤中，包含：混合颜料于防水层40，使得防水层40呈现颜料的颜色，例如混合金色颜料于防水层40，使防水层40呈现金色并使发光二极管20的光线为金色，因而可通过防水层40混入不同颜色的颜料，实现彩色发光的目的。

本发明在可卷式的薄膜上设置多个发光二极管，并用银浆等可弯折导电材料印刷电路，因此可将本发明弯折成任何具有弧度的造型，且薄膜在弯折时不会使电路断路，再者，发光二极管上披覆有防水层，不仅可防水保护发光二极管，并可经由防水层的弧面从而增大发光二极管的投射角度，此外，防水层可混合颜料而实现彩色发光的目的。此外，本发明在保护漆或薄膜上可印刷有图案层，因此可广泛应用于不同领域，例如实施例所述的春联、气球，或者是衣服、雨伞、广告广告牌、灯笼等，有效增加其装饰效果。

Claims

1.一种可卷式薄膜LED灯的制造方法，包含下列步骤：

提供一薄膜；

将可弯折导电材料印刷在该薄膜上以形成一电路与多个电性连接垫；

涂布一保护漆于该电路上；

印刷一图案层于该保护漆上；

设置多个发光二极管于所述电性连接垫；及

封装所述发光二极管，在每一该发光二极管上形成一防水层设置于该图案层上，其中该防水层具有一弧面从而增大每一该发光二极管的投射角度。

2.根据权利要求1所述的可卷式薄膜LED灯的制造方法，其中在提供该薄膜的步骤后，还包含：设置一可重复黏贴式胶层于该薄膜上。

3.根据权利要求1所述的可卷式薄膜LED灯的制造方法，其中在设置所述发光二极管的步骤中，包含：设置一连接器于其中一该电性连接垫。

4.根据权利要求1所述的可卷式薄膜LED灯的制造方法，其中在每一该发光二极管上形成该防水层的步骤中，包含：混合一颜料于该防水层。

5.一种可卷式薄膜LED灯，包含：

一薄膜；

一电路，由可弯折导电材料印刷于该薄膜上；

多个电性连接垫，由该可弯折导电材料印刷于该薄膜并连接该电路；

一保护漆，涂布于该电路上；

一图案层，位于该保护漆上；多个发光二极管，设置于所述电性连接垫；及

一防水层，设置于该图案层上及每一该发光二极管上，并具有一弧面从而增大每一该发光二极管的投射角度。

6.根据权利要求5所述的可卷式薄膜LED灯，还包含：一可重复黏贴式胶层，位于印刷该电路的该薄膜的另一面。

7.根据权利要求5所述的可卷式薄膜LED灯，还包含：一连接器，位于其中一该电性连接垫。

8.根据权利要求5所述的可卷式薄膜LED灯，其中该防水层为混合一颜料而呈现该颜料的颜色。