CN102313132B - 一种改进的储气罐检查孔结构 - Google Patents

Abstract

一种改进的储气罐检查孔结构，由人孔圈、螺母、垫圈、压板、盖板、螺栓和密封圈构成，盖板呈椭圆，人孔圈的径向截面呈椭圆，盖板覆盖设置在人孔圈的内端面上，密封圈设置在盖板与人孔圈的内端面之间，螺栓固定设置在盖板上，螺母和垫圈均设置在螺栓上，压板位于垫圈和人孔圈外端面之间，人孔圈由径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，人孔圈的内端内壁中沿周向固定设置有三个以上数目的定位件，密封圈位于定位件与盖板之间。本发明利用无缝钢管构成人孔圈，解决了由于焊缝引起的质量问题，消除了肉眼看不到的质量隐患，而且节约了手工电弧焊所消耗的工时和材料，在人孔圈内设置定位件，防止了密封圈在安装时滑出，降低了安装难度，保证了安装质量。

Description

一种改进的储气罐检查孔结构

技术领域：

本发明涉及容器，尤其涉及储气罐，特别涉及储气罐的检查孔，具体的是一种改进的储气罐检查孔结构。

背景技术：

储气罐上的检查孔也被称为人孔，在容器的正常工作状态下，它是由盖板封闭的，当需要年检或定期检验或发现有其它情况时，需要打开盖板，工作检修人员通过检查孔进入容器内腔从事检查作业。现有技术中，检查孔由人孔圈、螺母、垫圈、压板、盖板、螺栓和密封圈构成，盖板呈椭圆，人孔圈呈径向截面为椭圆的筒状，由两个径向截面为半椭圆的工件焊接构成，由于其焊缝无法作RT无损检测，因此不能无法保证焊缝内在质量，在使用时经常产生渗水的现象，同时，焊接两个半椭圆工件需要手工完成，效率低，成本高。此外，盖板装入人孔圈内时，密封圈经常不能到位，造成密封面泄露。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种改进的储气罐检查孔结构，所述的这种一种改进的储气罐检查孔结构要解决现有技术中储气罐检查孔装置内人孔圈焊缝质量不能保证、人孔圈焊接效率低、成本高和密封圈不能到位的技术问题。

本发明的这种改进的储气罐检查孔结构由人孔圈、螺母、垫圈、压板、盖板、螺栓和密封圈构成，所述的盖板呈椭圆，所述的人孔圈的径向截面呈椭圆，盖板覆盖设置在人孔圈的内端面上，所述的密封圈设置在盖板与人孔圈的内端面之间，所述的螺栓固定设置在盖板上，所述的螺母和垫圈均设置在螺栓上，所述的压板位于垫圈和人孔圈外端面之间，其中，所述的人孔圈由一个径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，人孔圈的内端内壁中沿周向固定设置有三个以上数目的定位件，所述的密封圈位于定位件与盖板之间。

进一步的，人孔圈的内端内壁中沿周向固定设置有四个定位件。

本发明的工作原理是：人孔圈由径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，解决了由于焊缝引起的质量问题，消除了肉眼看不到的质量隐患，而且节约了手工电弧焊所消耗的工时和材料。定位件防止密封圈在安装时滑出，降低了安装难度，保证了安装质量。

本发明与已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明利用无缝钢管构成人孔圈，解决了由于焊缝引起的质量问题，消除了肉眼看不到的质量隐患，而且节约了手工电弧焊所消耗的工时和材料，在人孔圈内设置定位件，防止了密封圈在安装时滑出，降低了安装难度，保证了安装质量。

附图说明：

图1是本发明的一种改进的储气罐检查孔结构的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的一种改进的储气罐检查孔结构，由人孔圈4、螺母8、垫圈7、压板6、盖板1、螺栓5和密封圈2构成，所述的盖板1呈椭圆，所述的人孔圈4的径向截面呈椭圆，盖板1覆盖设置在人孔圈4的内端面上，所述的密封圈2设置在盖板1与人孔圈4的内端面之间，所述的螺栓5固定设置在盖板1上，所述的螺母8和垫圈7均设置在螺栓5上，所述的压板6位于垫圈7和人孔圈4外端面之间，其中，所述的人孔圈4由一个径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，人孔圈4的内端内壁中沿周向固定设置有三个以上数目的定位件3，所述的密封圈2位于定位件3与盖板1之间。

进一步的，人孔圈4的内端内壁中沿周向固定设置有四个定位件3。

本实施例的工作过程是：人孔圈4由径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，解决了由于焊缝引起的质量问题，消除了肉眼看不到的质量隐患，而且节约了手工电弧焊所消耗的工时和材料。定位件3防止密封圈2在安装时滑出，降低了安装难度，保证了安装质量。

Claims (1)

1.一种改进的储气罐检查孔结构，由人孔圈、螺母、垫圈、压板、盖板、螺栓和密封圈构成，所述的盖板呈椭圆，所述的人孔圈的径向截面呈椭圆，盖板覆盖设置在人孔圈的内端面上，所述的密封圈设置在盖板与人孔圈的内端面之间，所述的螺栓固定设置在盖板上，所述的螺母和垫圈均设置在螺栓上，所述的压板位于垫圈和人孔圈外端面之间，其特征在于：所述的人孔圈由一个径向截面呈椭圆的无缝钢管构成，人孔圈的内端内壁中沿周向固定设置有四个定位件，所述的密封圈位于定位件与盖板之间。