CN102312301A - 挠革机 - Google Patents

Abstract

一种挠革机，由进料台、进料口、挠革轮、挠革台、挡板、出料通道、排绒口、机壳构成。当革料由进料台通过进料口进入挠革台，电机驱动挠革轮高速转动，由于挠革台上斜面和挠革轮的外圆面均密布毛刺，革料被挠革台的毛刺阻挡不能滑动，高速旋转的挠革轮毛刺将革料塑料层撕碎的同时，织物纤维也被撕碎和与塑料层剥离。由于挠革轮驱动力、机械风、革料被撕碎过程惯性力的作用，革料碎片和织物纤维的混合物在出料通道中呈沸腾状，风扇横吹，将轻微的织物纤维绒推向排绒口，进入收集袋，实现塑料层和织物纤维层分离的同时，塑料层成为碎片，节省一道粉碎工序。

Description

挠革机

所属技术领域：

本发明涉及一种挠革机，具体指人造革废弃料再生时，对织物纤维和涂层革料实施分离的专用设备。

背景技术：

人造革废弃物的再生利用过程，大多为简单粉碎后作为再生料投入生产。由于其简单粉碎后的再生料里还存留有大量的织物纤维，极大地影响产品的增塑和发泡效果，尤其是用于要求高弹性的制品，即便增大增塑剂和发泡剂的用量，效果仍不理想。

发明内容：

本发明提供一种挠革机，利用机械力将回收的人造革的塑料层和织物纤维层分离的同时，塑料层成为碎片，为熔炼节省一道粉碎工序。

本发明采取的技术方案是：挠革机由进料台、进料口、挠革轮、挠革台、挡板、出料通道、排绒口、机壳构成。进料台伸出机壳外侧，与挠革台连接；挠革台为斜坡状，上斜面密布毛刺，与挠革轮保持一定间距；挠革轮外圆面密布毛刺，通过轴安装在机壳架，由电机驱动，与挠革台的间距为可调节；挠革台下方设有挡板，挡板沿挠革台斜面向出料通道延伸；出料通道中设有排绒口，排绒口对称位置有风扇，排绒口外侧设有纤维绒收集袋。

当革料由进料台通过进料口进入挠革台，电机驱动挠革轮高速转动，由于挠革台上斜面和挠革轮的外圆面均密布毛刺，革料被挠革台的毛刺阻挡不能滑动，高速旋转的挠革轮毛刺将革料塑料层撕碎的同时，织物纤维也被撕碎和与塑料层剥离。由于挠革轮驱动力、机械风、革料被撕碎过程惯性力的作用，革料碎片和织物纤维的混合物在出料通道中呈沸腾状，风扇横吹，将轻微的织物纤维绒推向排绒口，进入收集袋，实现塑料层和织物纤维层分离的同时，塑料层成为碎片，节省一道粉碎工序。

本发明的有益效果是：用低廉的设备实现织物纤维与塑料涂层分离，消除织物纤维对再生料增塑塑性效果的影响，提高回收革料的使用层次。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图为本发明侧剖面示意图。

图中：①、进料台，②、进料口，③、挠革轮，④、挠革台，⑤、挡板，⑥、机壳，⑦、出料通道，⑧、排绒口。

具体实施方式：

在附图的实施例中，挠革机由进料台①、进料口②、挠革轮③、挠革台④、挡板⑤、出料通道⑦、排绒口⑧、机壳⑥构成。进料台①伸出机壳⑥外侧，与挠革台④连接；挠革轮③、挠革台④、挡板⑤在机壳⑥，挠革台④为斜坡状，与挠革轮③保持一定间距；挠革轮③通过轴安装在机壳⑥架；挠革台④下方设有挡板⑤，挡板⑤沿挠革台④斜面向出料通道⑦延伸；出料通⑦道中设有排绒口⑧。

当电机开动，挠革轮③按规定的方向高速旋转，革料经进料台①、进料口②进入挠革台③，由于挠革台④上斜面和挠革轮③的外圆面均为毛刺状，革料被挠革台④的毛刺阻挡不能滑动，高速旋转的挠革轮③毛刺将革料塑料层挠剥撕碎的同时，织物纤维也被撕碎和与塑料层分离。由于挠革轮③驱动力、空气动力、革料被撕碎过程惯性力的作用，以及挡板⑤的引导，革料碎片和断裂成碎纤维绒的织物纤维的混合体向在出料通道⑦移动并成呈沸腾状，风扇横吹，将轻微的织物纤维绒推向排绒口⑧排出，同时实现了织物层和塑料层分离和塑料层的粉碎。

Claims (1)

1.一种挠革机，其特征是：挠革机由进料台、进料口、挠革轮、挠革台、挡板、出料通道、排绒口、机壳构成，进料台伸出机壳外侧，与挠革台连接；挠革台为斜坡状，上斜面密布毛刺，与挠革轮保持一定间距；挠革轮外圆面密布毛刺，通过轴安装在机壳架，由电机驱动，与挠革台的间距为可调节；挠革台下方设有挡板，挡板沿挠革台斜面向出料通道延伸；出料通道中设有排绒口，排绒口对称位置有风扇，排绒口外侧设有纤维绒收集袋。

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