CN102311651A - 一种木粉制筷子及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木粉制筷子及制造方法,一种木粉制筷子包括木粉制筷体和装饰件构成,筷体上镶嵌有装饰件,所述的木粉制筷体材质为木粉。制造方法包括如下步骤:a、收集木料,将生产过程中出现和剩余的木料边角料进行收集;b、清洗,将木料进行清洗除尘处理;c、初粉碎;d、超细粉碎过程,细度为90-180目木粉作为主料;e、按照比例配以重量比为10%-15%的粘结剂,将其搅拌均匀,所叙辅料为无毒成分,一般采用聚乙烯亚胺、苯酐和水配置而成;f、压制烘干,原料配置后在专用制筷机上进行制作完成;g、进行图案处理和装饰件安装;h、成品包装。本发明具有资源利用率高,工艺简单、环保节能的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种木粉制筷子及其制造方法,属于餐具用品领域。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高,饮食健康越来越受到人们的重视,其中,包括对人们日常使用餐具的关注。筷子作为中国大众使用最多、频率最快的餐具,其质量、卫生、环保等问题日益成为人们关注的焦点。我们经常使用的一次性筷子多是采用木材直接裁切或者竹材料直接削切成形,制作过程中也浪费了大量的宝贵资源,使用后不便回收和不能降解,也极大的浪费了资源,与国家倡导的可持续发展和绿色经济、低碳经济原则是相背离的。
发明内容
本发明的目的提供了一种木粉制筷子,该筷子以废弃的木料为原料,充分利用废弃资源,提高了资源的利用率。
实现上述发明目的的技术方案如下:
a:木料:将木料进行清洗、除尘处理后将木料粉碎至细度为90-180目,备用;
b:混料:在a)步骤制得的木料中按木料重量的10%-15%的比例加入粘结剂,用搅拌机搅拌均匀;
c:模压成型:将混料放入模压模具内进行模压,温度180-200℃,压力30-50Mpa,保持时间80-120s;
d:烘干:将c)步骤中得到的筷子放入烘干机内烘干;
e:修正:将d)步骤得到的筷子去边、去毛刺;
f:消毒:将筷子进行消毒灭菌、包装成品。
所述的粘结剂包括聚乙烯亚胺35%-50%、苯酐10%-12%、水余量。
e步骤后,筷子的表面设置装饰件。
本发明获得的一种木粉制筷子,由于原料是采用木材制作过程中剩余的木料边角料,提高了资源的利用率,并且因为木材制作行业众多,因此作为筷子的主原料,其资源广阔,真正实现了资源利用的最大化。
本发明将传统废弃的木料利用起来制造筷子,具有以下优点:1)因很多废弃木料经过化学处理变得不可降解,如不处理将会严重污染环境,传统的处理方法为焚烧法和填埋法,也会在一定程度上影响环境,且提高了处理成本,本发明将其利用起来,避免了其对环境的污染,具有环保性;2)利用本发明制造筷子,可减少对树木的砍伐,具有良好的生态效益;3)利用本发明制造的筷子使用后,可重新利用本发明的方法制造成新的筷子,使废弃木料达到循环利用,进一步提高了资源的利用率,减小对环境的污染,符合国家的绿色发展、低碳发展的发展理念。
附图说明
图1为本发明一种木粉制筷子结构示意图;
图2为一种木粉制筷子制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种木粉制筷子,包括木粉制筷体1和装饰件2构成,所述的装饰件2镶嵌于筷体上,所述的木粉制筷体材质为木粉。
上述一种木粉制筷子制造方法包括如下步骤:
a、首先收集木料,将生产过程中出现和剩余的的木料边角料进行收集;
b、清洗,将木料进行清洗除尘处理;
c、初粉碎;
d、超细粉碎过程,细度为90-180目木粉作为主料;
e、按照比例配以重量比为10%-15%的粘结剂,将其搅拌均匀,所叙辅料为无毒成分,一般采用聚乙烯亚胺、苯酐和水配置而成;
f、压制烘干成型,原料配置后在专用制筷机上进行制作完成;
g、进行图案处理和装饰件安装;
h、成品包装。
下面对本发明的制造方法进行详尽的描述,以便更好的理解本发明。
实施方式一
1、收集木料,将生产过程中出现和剩余的的木料边角料进行收集;
2、清洗,将木料进行清洗除尘处理;
3、初粉碎;
4、超细粉碎过程,细度为180目木粉作为主料;
5、按照比例配以重量比为15%的粘结剂,将其搅拌均匀,所叙辅料为无毒成分,粘结剂中各成分重量比为:聚乙烯亚胺50%、苯酐10%、水余量;
6、原料配置后在专用制筷机上进行压制烘干,烘干温度控制在180度,烘干时间6分钟;
7、将筷子进行修正后进行装饰件2的安装,
8、将筷子消毒灭菌;
9、成品包装。
实施方式二
1、收集木料,将生产过程中出现和剩余的的木料边角料进行收集;
2、清洗,将木料进行清洗除尘处理;
3、初粉碎;
4、超细粉碎过程,细度为90目木粉作为主料;
5、按照比例配以重量比为10%的粘结剂,将其搅拌均匀,所叙辅料为无毒成分,粘结剂中各成分重量比为:聚乙烯亚胺35%、苯酐12%、水余量;
6、原料配置后在专用制筷机上进行压制烘干,烘干温度控制在200度,烘干时间4分钟;
7、将筷子进行修正后进行装饰件2的安装,
8、将筷子消毒灭菌;
9、成品包装。
实施方式三
1、收集木料,将生产过程中出现和剩余的的木料边角料进行收集;
2、清洗,将木料进行清洗除尘处理;
3、初粉碎;
4、超细粉碎过程,细度为120目木粉作为主料;
5、按照比例配以重量比为12%的粘结剂,将其搅拌均匀,所叙辅料为无毒成分,粘结剂中各成分重量比为:聚乙烯亚胺45%、苯酐11%、水余量;
6、原料配置后在专用制筷机上进行压制烘干,烘干温度控制在160度,烘干时间10分钟;
7、将筷子进行修正后进行装饰件2的安装,
8、将筷子消毒灭菌;
9、成品包装。
Claims (3)
1.一种木粉制筷子的制造方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a:木料:将木料进行清洗、除尘处理后将木料粉碎至细度为90-180目,备用;
b:混料:在a)步骤制得的木料中按木料重量的10%-15%的比例加入粘结剂,用搅拌机搅拌均匀;
c:模压成型:将混料放入模压模具内进行模压,温度180-200℃,压力30-50Mpa,保持时间80-120S;
d:烘干:将c)步骤中得到的筷子放入烘干机内烘干;
e:修正:将d)步骤得到的筷子去边、去毛刺;
f:消毒:将筷子进行消毒灭菌、包装成品。
2.根据权利要求1所述的一种木粉制筷子的制造方法,其特征在于,所述的粘结剂包括聚乙烯亚胺35%-50%、苯酐10%-12%、水余量。
3.根据权利要求1所述的一种木粉制筷子的制造方法,其特征在于,e步骤后,筷子的表面设置装饰件。
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CN2010102153836A CN102311651A (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 一种木粉制筷子及制造方法 |
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CN (1) | CN102311651A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106281806A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 安徽省华凯轻工科技有限公司 | 一种基于废旧木材制备玻璃容器清洗粉的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1200907A (zh) * | 1998-02-27 | 1998-12-09 | 王天生 | 木、竹材下脚料一次性卫生筷的制造方法及其成型机 |
CN1482179A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-03-17 | 李连海 | 一次性可降解植物纤维筷子的制造方法 |
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- 2010-06-30 CN CN2010102153836A patent/CN102311651A/zh active Pending
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