CN102310469A - 空心盒的成型模 - Google Patents

Abstract

空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(5)内或/和盆口(5)上，其特征在于盆模(1)为一体成型的整体模；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。这样，当该成型工具制作产品时，先同时分别在盆模和盖板模上抹浆，并在浆体里设置增强物，制成胚体，然后将盖板模与胚体一起，扣到盆模内铺设的料浆胚体上，让盆模侧壁上的料浆胚体与盖板模上的料浆胚体连接成整体，接着养护，待模壳构件硬化成型后脱模。

Description

空心盒的成型模

(一)技术领域

本发明涉及一种空心盒的成型模。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，而且该模具很难生产带孔管的薄壁盒，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空心盒的成型模，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或/和盆口上，其特征在于盆模为一体成型的整体模；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。这样，当该成型工具制作产品时，先同时分别在盆模和盖板模上抹浆，并在浆体里设置增强物，制成胚体，然后将盖板模与胚体一起，扣到盆模内铺设的料浆胚体上，让盆模侧壁上的料浆胚体与盖板模上的料浆胚体连接成整体，接着养护，待模壳构件硬化成型后脱模。脱模时，先将构件从盆模中脱出，最后脱模盖板模；也可先脱盖板模，再从盆模中脱模构件。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，成型时盖板模盖于盆模盆口内或/和盆口上，其特征在于盆模的四周侧模连成一体，四周侧模围合后设置于底面模或地模上形成盆模。这样，当该成型工具制作产品时，先同时分别在盆模和盖板模上抹浆，并在浆体里设置增强物，制成胚体，然后将盖板模与胚体一起，扣到盆模内铺设的料浆胚体上，让盆模侧壁上的料浆胚体与盖板模上的料浆胚体连接成整体，接着养护，待模壳构件硬化成型后脱模。脱模时，先将将构件从盆模中脱出，最后脱模盖板模；也可先脱盖板模，再从盆模中脱模构件。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或/和盆口上，其特征在于盆模的四周侧模分别与底面模活动连接在一起，并围合形成盆模。这样，当该成型工具制作产品时，先同时分别在盆模和盖板模上抹浆，并在浆体里设置增强物，制成胚体，然后将盖板模与胚体一起，扣到盆模内铺设的料浆胚体上，让盆模侧壁上的料浆胚体与盖板模上的料浆胚体连接成整体，接着养护，待模壳构件硬化成型后脱模。脱模时，先将构件从盆模中脱出，最后脱模盖板模；也可先脱盖板模，再从盆模中脱模构件。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。

本发明的特征还在于盖板模为平板模或者带拱模。这样，成型后的盖板为平板或者带拱板，可以满足不同情况对盖板的需求。

本发明的特征还在于盖板模的盖板模模面进入盆模的盆口至少1mm。这样，构件制作时，能够更好的使构件各部位的连接更紧密。

本发明的特征还在于所述的盖板模模板边设置有台阶模面或斜挑模面或折线模面或弧挑模面。这样，可以根据上述模面制作不同形状的盖板构造。

本发明的特征还在于所述的台阶模面或斜挑模面或折线模面或弧挑模面进入盆模的盆口至少1mm。

本发明的特征还在于所述的盖板模四边模板边的模面相同。这样，成型时，盖板四边的形状均一样。

本发明的特征还在于所述的盖板模相对模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相对板边形状一致。

本发明的特征还在于所述的盖板模相临模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相邻边形状一致。

本发明的特征还在于所述的盖板模的模面上设置有凹槽或/和凸条。这样，成型时，盖板上相应的制作出凸条或凹槽。

本发明的特征还在于所述的盆模上设置有盖板模的限位装置。这样，当盆模上设置有盖板模的限位装置，成型时，直接在盖板模以及盆模是制作胚体，然后可以准确快速的定位盖板模的位置，加快了产品制作效率。

本发明的特征还在于所述的盆模上设置有阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆底转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆口边处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模的四周侧模的转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。

本发明的特征还在于在盆模上设置有加强筋或者凹槽或者凸块。这样，可以在产品上形成相应的构造。

本发明的特征还在于在盆模外设置有盆模加强框架或加强筋或加强杆。这样，可以保护模具，提高模具的使用次数，降低了生产成本。

本发明的特征还在于在盆模的盆口处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。

本发明的特征还在于在盖板模的板边处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。

本发明的特征还在于在盆模的四周侧模具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°。这样，由于盆模设置有扩口脱模锥度，这样构件能够顺利的从盆模中脱模。

本发明的特征还在于盆模的盆口大于底模面。这样，由于盆模的盆口大于底模面，制作出来的产品必然是带有一定锥度的产品，因此，该产品的脱模更容易。

本发明的特征还在于在盆模或盖板模上设置有脱模装置。这样，在盆模或盖板模上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。

本发明的特征还在于在盆模的底模面上设置有脱模装置。这样，在盆模的底模面上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。

本发明的特征还在于脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板。这样，脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板，脱模时，拧动螺栓就可以将产品从模具中顶出，或者直接用工具撬起预留撬板，既避免了产品的损坏，同时提高了脱模效率。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的中心剖面示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7为盖板模的结构示意图。

图8为盖板模的结构示意图。

图9为盖板模的结构示意图。

图10为盖板模的结构示意图。

图11为盖板模的结构示意图。

图12为盆模的结构示意图。

图13为盆模的结构示意图。

图14为盆模的结构示意图。

图15为盆模的结构示意图。

图16为盆模的结构示意图。

图17为盆模的结构示意图。

图18为盆模的结构示意图。

图19为盆模的结构示意图。

图20为盆模的结构示意图。

图21为盆模的结构示意图。

图22为盆模的结构示意图。

图23为盆模的结构示意图。

图24为盆模的结构示意图。

图25为盆模的结构示意图。

图26为盖板模的结构示意图。

图27为盖板模的结构示意图。

图28为盆模的结构示意图。

图29为盆模上设置活动产品高度厚度限位装置的结构示意图。

图30、31、32为成型模成型时的成型过程图。

图33为产品结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，成型时盖板模2盖于盆模1盆口5内或/和盆口5上，其特征在于盆模1为一体成型的整体模；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。图1是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，5为盆口，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，盆模1为一体成型的整体模，盖板模2设置在盆口5；图2为图1的剖面示意图，如图2所示，成型时盖板模2盖于盆口内。

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，成型时盖板模2盖于盆模1盆口5内或/和盆口5上，其特征在于盆模1的四周侧模6连成一体，四周侧模6围合后设置于底面模3或地模4上形成盆模1。图3是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为底面模，4为地模，5为盆口，6为四周侧模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图3所示，盆模1的四周侧模6连成一体，四周侧模6围合后设置于底面模3上形成盆模1；如图5所示，盆模1的四周侧模6连成一体，四周侧模6围合后设置于地模4上形成盆模1。

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，成型时盖板模2盖于盆模1盆口5内或/和盆口5上，其特征在于盆模1的四周侧模6分别与底面模3活动连接在一起，并围合形成盆模1。图4是本发明实施例4的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为底面模，5为盆口，6为四周侧模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图4所示，盆模1的四周侧模6分别与底面模3活动连接在一起，成型时，各部件围合形成盆模1。本发明的特征还在于所述的盖板模2为平板模或者带拱模。如图3所示，盖板模2为平板模。

本发明的特征还在于盖板模2的盖板模模面25进入盆模1的盆口2至少1mm。

本发明的特征还在于所述的盖板模2模板边设置有台阶模面7或斜挑模面8或折线模面9或弧挑模面10。如图7所示，盖板模2模板边设置有斜挑模面8。如图8所示，盖板模2模板边设置有折线模面9。如图9所示，盖板模2模板边设置有弧挑模面10。如图6所示，盖板模2模板边设置有台阶模面7。

本发明的特征还在于所述的台阶模面7或斜挑模面8或折线模面9或弧挑模面10进入盆模1的盆口5至少1mm。如图6所示，盖板模2模板边设置的台阶模面3mm。

本发明的特征还在于所述的盖板模2四边模板边的模面相同。如图7所示，盖板模2模板边的四边设置有斜挑模面8，盖板模2四边模板边的模面相同。

本发明的特征还在于所述的盖板模2相对模板边的模面相同。如图9所示，盖板模2相对模板边设置有弧挑模面10，盖板模2相对模板边的模面相同；如图6所示，盖板模2相对模板边设置有台阶模面7。

本发明的特征还在于所述的盖板模2相临模板边的模面相同。如图8所示，盖板模2相临模板边设置有折线模面9。

本发明的特征还在于盖板模2的模面25上设置有凹槽11或/和凸条12。如图10所示，盖板模2的模面25上设置有凹槽11。如图11所示，盖板模2的模面25上设置有两条平行的凸条12。

本发明的特征还在于盆模1上设置有盖板模2的限位装置23。如图12所示，盆模1上设置有盖板模2的限位装置23，该限位装置23设置在盆模1的一组相对的四周侧模6上，该限位装置23为可调节的孔栓结构，通过该装置，可以调节盖板的下限位置，从而达到控制产品高度的目的。

本发明的特征还在于盆模1上设置有阴角成型模13、倒角成型模14或者弧形角成型模15。如图14所示，盆模1上设置有阴角成型模13，该阴角成型模13设置在盆模1的四周侧模与底板模的相交位置。如图12所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有弧形角成型模15。如图13所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有倒角成型模14。如图14所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置以及四周侧模与四周侧模的相交位置均设置有阴角成型模13、倒角成型模14或者弧形角成型模15。如图17所示，盆模1的四周侧模6与底板模的相交位置以及四周侧模6与四周侧模6的相交位置均设置有阴角成型模13，同时四周侧模与四周侧模的相交位置设置的阴角成型模13可以当作盖板模2的限位装置23。如图15所示，盆模1的四周侧模6与底板模的相交位置设置有阴角成型模13，四周侧模6与四周侧模6的相交位置设置有倒角成型模14，四周侧模6与四周侧模6的相交位置设置的倒角成型模14可以当作盖板模2的限位装置23使用。如图16所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有阴角成型模13，四周侧模与四周侧模的相交位置设置有弧形角成型模15，该弧形角成型模15可以当作盖板模2的限位装置23。

本发明的特征还在于阴角成型模13、倒角成型模14或者弧形角成型模15设置在盆模1盆底转角处。如图12所示，弧形角成型模15设置在盆模1盆底转角处。如图14所示，阴角成型模13设置在盆模1盆底转角处。如图13所示，倒角成型模14设置在盆模1盆底转角处。

本发明的特征还在于阴角成型模13、倒角成型模14或者弧形角成型模15设置在盆模1盆口边处。如图18所示，该盆模1为四块与盆底板模连体的四周侧模6拼合而成，拼合后阴角成型模13设置在盆模1盆口边处。

本发明的特征还在于阴角成型模13、倒角成型模14或者弧形角成型模15设置在盆模1的四周侧模6的转角处。如图17所示，阴角成型模13设置在盆模1的四周侧模6的转角处。如图15所示，倒角成型模14设置在盆模1的四周侧模6的转角处。如图16所示，弧形角成型模15设置在盆模1的四周侧模6的转角处。

本发明的特征还在于在盆模1上设置有加强筋16或者凹槽17或者凸块18。如图19所示，在盆模1的底板模上设置有加强筋16。如图21所示，在盆模1的底板模上设置有凹槽17。如图20所示，在盆模1的底板模上设置有凸块18。

本发明的特征还在于在盆模1外设置有盆模加强框架19或加强筋26或加强杆24。如图22所示，在盆模1外设置有盆模加强框架19。如图23所示，在盆模1外设置有盆模加强框架19、加强筋26和加强杆24，当四周侧模需要加强时，可以在四周侧模的L形卡上设置活动的加强杆24，加强侧模强度(盆模1的正前面四周侧模上设置有L形定位卡，并示意了活动的加强杆24装配过程。)。

本发明的特征还在于在盆模1的盆口5处设置有穿筋用的缺口20或穿筋用孔22。如图24所示，在盆模1的盆口5处设置有穿筋用的缺口20，该缺口20可以设置一个，也可以设置多个，可以设置在四周侧模的一个侧模上，也可以设置在二个、三个或四个侧模上。如图25所示，在盆模1的盆口5处的两个相对侧模上设置有穿筋用的穿筋用孔22。

本发明的特征还在于在盖板模2的板边处设置有穿筋用的缺口20或穿筋用孔22。如图26所示，在盖板模2的板边处设置有穿筋用的缺口20。

本发明的特征还在于在盆模1的四周侧模6具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°。如图23所示，在盆模1的四周侧模6具有一定的扩口锥度；扩口锥度可为1-10°。

本发明的特征还在于在盆模1的盆口5大于底模面3。如图23所示，在盆模1的盆口5大于底模面3。

本发明的特征还在于在盆模1或盖板模2上设置有脱模装置21。如图27所示，在盖板模2上设置有脱模装置21，该脱模装置21为可自动复位的脱模装置。如图28所示，在盆模1上设置有脱模装置21，该脱模装置21设置在盆底板上，并且是设置在活动的倒角成型模14的下面。

本发明的特征还在于在盆模1的底模面3上设置有脱模装置21。如图28所示，在盆模1的底模面3上设置有脱模装置21，在盆模1底模面3的其他位置同样可以设置脱模装置21，如底模面3的中心或中部等位置。

本发明的特征还在于脱模装置21为螺栓顶出装置或预留撬板。如图28所示，脱模装置21为螺栓顶出装置。

如图29所示，该图示意了在盆模1的盆口5处设置产品的限高限厚装置27。

如图30-31所示，分别示意了在盆模1以及盖板模2上涂抹料浆，制作成胚体28。

如图32所示，该图示意了盖板模2盖在盆模1内，两者之间的料浆胚体28通过一定程度的施压，紧密结合在一起，形成一个完整的整体。对该整体进行养护，然后脱模，脱模后就制作形成了如图33所示的带孔管的空心盒构件。

Claims (10)

1.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(5)内或/和盆口(5)上，其特征在于盆模(1)为一体成型的整体模；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。

2.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(5)内或/和盆口(5)上，其特征在于盆模(1)的四周侧模(6)连成一体，四周侧模(6)围合后设置于底面模(3)或地模(4)上形成盆模(1)。

3.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(5)内或/和盆口(5)上，其特征在于盆模(1)的四周侧模(6)分别与底面模(3)活动连接在一起，并围合形成盆模(1)。

4.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模(2)为平板模；或者盖板模(2)的盖板模模面(25)进入盆模(1)的盆口(2)至少1mm。

5.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模(2)模板边设置有台阶模面(7)或斜挑模面(8)或折线模面(9)或弧挑模面(10)；或者所述的台阶模面(7)或斜挑模面(8)或折线模面(9)或弧挑模面(10)进入盆模(1)的盆口(5)至少1mm；或者盖板模(2)四边模板边的模面相同；或者盖板模(2)相对模板边的模面相同；或者盖板模(2)相临模板边的模面相同；或者盖板模模面(25)上设置有凹槽(11)或/和凸条(12)。

6.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盆模(1)上设置有盖板模(2)的限位装置(23)；或者盆模(1)转角上设置有阴角成型模(13)、倒角成型模(14)或者弧形角成型模(15)；或者阴角成型模(13)、倒角成型模(14)或者弧形角成型模(15)设置在盆模(1)盆底转角处；或者阴角成型模(13)、倒角成型模(14)或者弧形角成型模(15)设置在盆模(1)盆口边处；或者阴角成型模(13)、倒角成型模(14)或者弧形角成型模(15)设置在盆模(1)的四周侧模(6)的转角处。

7.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)上设置有加强筋(16)或者凹槽(17)或者凸块(18)；或者在盆模(1)外设置有盆模加强框架(19)或加强筋(26)或加强杆(24)。

8.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的盆口(5)处设置有穿筋用的缺口(20)或穿筋用孔(22)；或者在盖板模(2)的板边处设置有穿筋用的缺口(20)或穿筋用孔(22)。

9.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的四周侧模(6)具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°；或者在盆模(1)的盆口(5)大于底模面(3)；或者在盆模(1)或盖板模(2)上设置有脱模装置(21)；或者在盆模(1)的底模面(3)上设置有脱模装置(21)。

10.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于脱模装置(21)为螺栓顶出装置或预留撬板。

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