CN102310471A - 空心盒的成型模 - Google Patents

Abstract

空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(4)内或盆口(4)上，盆模(1)的盆底(5)中部设置有杆模(3)定位装置(6)，杆模(3)为活动杆模，其特征在于杆模(3)的材料为吸水膨胀材料。这样，脱模时，由于本申请采用了吸水膨胀材料制作杆模，在杆模脱模时非常方便，成型时，先将吸水膨胀后的杆模抹浆，脱模时，由于吸水膨胀材料的自行脱身，杆模实现自动脱模，方便省时，而且成本低廉。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。

Description

空心盒的成型模

(一)技术领域

本发明涉及一种空心盒的成型模。 

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，而且该模具很难生产带孔管的薄壁盒，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。 

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空心盒的成型模，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。 

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，盆模的盆底中部设置有杆模定位装置，杆模为活动杆模，其特征在于杆模的材料为吸水膨胀材料。这样，成型时，先同时在杆模、盆模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，脱模时，由于本申请采用了吸水膨胀材料制作杆模，在杆模脱模时非常方便，成型时，先将吸水膨胀后的杆模抹浆，脱模时，由于吸水膨胀材料的自行脱身，杆模实现自动脱模，方便省时，而且成本低廉。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。 

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模， 杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，盖板模的中部设置有杆模定位装置，杆模为活动杆模，其特征在于杆模的材料为吸水膨胀材料。这样，成型时，先同时在杆模、盆模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，由于在盖板模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，使得杆件能够快捷方便的定位和装配，接着让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，脱模时，由于本申请采用了吸水膨胀材料制作杆模，在杆模脱模时非常方便，成型时，先将吸水膨胀后的杆模抹浆，脱模时，由于吸水膨胀材料的自行脱身，杆模实现自动脱模，方便省时，而且成本低廉。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。 

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模盆口内或盆口上，盆模的盆底和盖板模的中部设置有杆模定位装置，杆模为活动杆模，其特征在于杆模的材料为吸水膨胀材料。这样，成型时，先同时在杆模、盆模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，由于在盖板模以及盆模盆底上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，使得杆件能够快捷方便的定位和装配，接着让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，由于杆模的模面周径可收缩，使得杆件非常容易脱模，脱模时，由于本申请采用了吸水膨胀材料制作杆模，在杆模脱模时非常方便，成型时，先将吸水膨胀后的杆模抹浆，脱模时，由于吸水膨胀材料的自行脱身，杆模实现自动脱模，方便省时，而且成本低廉。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。 

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆模，盖板模，杆模，成型时盖板模盖于盆模上口内，盆模盆底或/和盖板模的中部设置有杆模定位装置，杆模为活动杆模，其特征在于杆模为充气膨胀或机械膨胀杆模。这样，成型时，先同时在杆模、盆模以及盖板模上铺设或涂抹或喷涂料浆，或同时在料浆中设置有增强物，制成胚体后，然后将盖板模盖于盆口内或盆口上，由于在盖板模或/盆模上设置有孔洞或凹坑或凸杆等杆模杆端定位装置，使得杆件能够快捷方便的定 位和装配，接着让盆模与盖板模上的胚体紧密连接在一起，养护脱模成产品，由于杆模的为充气膨胀或机械膨胀杆模，使得杆模使用非常方便，使用前，由于未充气，非常便于存放，不占用空间，需要使用时，在其内充气，或通过机械膨胀，使其胀大，脱模时，只需将气体排空部分，就可将杆模脱模。该成型工具具有结构简单、制造容易、成本低等特点，而且生产的构件的整体性能非常好，从而达到了本发明的目的。 

本发明的特征还在于所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模为平板模或者带拱模。这样，成型后的盖板为平板或者带拱板，可以满足不同情况对盖板的需求。 

本发明的特征还在于所述的盖板模模板边设置有台阶模面或斜挑模面或折线模面或弧挑模面。这样，可以根据上述模面制作不同形状的盖板构造。 

本发明的特征还在于所述的盖板模四边模板边的模面相同。这样，成型时，盖板四边的形状均一样。 

本发明的特征还在于所述的盖板模相对模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相对板边形状一致。 

本发明的特征还在于所述的盖板模相临模板边的模面相同。这样，成型时，盖板的相邻边形状一致。 

本发明的特征还在于所述的盖板模的模面上设置有凹槽或/和凸条。这样，成型时，盖板上相应的制作出凸条或凹槽。 

本发明的特征还在于所述的杆模为空心杆模。 

本发明的特征还在于所述的杆模设置有脱模锥度。这样，杆模设置脱模锥度，在产品成型后，杆件更容易脱模。 

本发明的特征还在于所述的杆模的杆端设置有引导件。这样，当杆模的杆端设置有引导件，成型时，杆模可以通过引导件方便快速的定位，加快了产品的制作速度，提高了生产效率。 

本发明的特征还在于所述的盆模上设置有盖板模的限位装置。这样，当盆模上设置有盖板模的限位装置，成型时，直接在盖板模以及盆模是制作胚体，然后可以准确快速的定位盖板模的位置，加快了产品制作效率。 

本发明的特征还在于所述的盆模上设置有阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时， 该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。 

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆底转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。 

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模盆口边处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。 

本发明的特征还在于所述的阴角成型模、倒角成型模或者弧形角成型模设置在盆模的四周侧模的转角处。这样，可以在产品上形成相应的构造。同时，该成型模可以为活动的，也可以为固定的，为活动的时，可以方便替换成不同构造的成型模，而且在脱模时，可以将脱模装置设置在活动的成型模位置，这样可以尽可能的保护产品不太容易损坏。 

本发明的特征还在于在盆模上设置有加强筋或者凹槽或者凸块。这样，可以在产品上形成相应的构造。 

本发明的特征还在于在盆模外设置有盆模加强框架或加强筋或加强杆。这样，可以保护模具，提高模具的使用次数，降低了生产成本。 

本发明的特征还在于在盆模的盆口处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。 

本发明的特征还在于在盖板模的板边处设置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。这样，成型时，可以很方便的让盖板模上胚体内埋设的露出的钢筋或其他增强物放入到缺口中，而且可以定位钢筋的间距。 

本发明的特征还在于在盆模的四周侧模具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°。这样，由于盆模设置有扩口脱模锥度，这样构件能够顺利的从盆模中脱模。 

本发明的特征还在于盆模的盆口大于底模面。这样，由于盆模的盆口大于底模面，制作出来的产品必然是带有一定锥度的产品，因此，该产品的脱模更容易。 

本发明的特征还在于在盆模或盖板模上设置有脱模装置。这样，在盆模或盖板模上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。 

本发明的特征还在于在盆模的底模面上设置有脱模装置。这样，在盆模的底模面上设置有脱模装置，可以更加方便的将产品从模具中脱出。 

本发明的特征还在于脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板。这样，脱模装置为螺栓顶出装置或预留撬板，脱模时，拧动螺栓就可以将产品从模具中顶出，或者直接用工具撬起预留撬板，既避免了产品的损坏，同时提高了脱模效率。 

本发明的特征还在于盆模由四块四周侧模和一块底模拼合而成。 

本发明的特征还在于所述的四块侧模为连接且活动的成组连体模。这样，当四块侧模展开时，其大致呈一字型，首尾相接的围合后成一个四边框模。 

本发明的特征还在于所述的四块侧模分块分别与盆底模活动连接。这样，四块侧模分块分别与盆底模活动连接，该盆模摊开时大致呈十字状。 

本发明的特征还在于所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。 

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。 

图2是本发明实施例2的结构示意图。 

图3是本发明实施例3的结构示意图。 

图4是本发明实施例4的结构示意图。 

图5是本发明实施例5的结构示意图。 

图6为盖板模的结构示意图。 

图7为盖板模的结构示意图。 

图8为盖板模的结构示意图。 

图9为盖板模的结构示意图。 

图10为盖板模的结构示意图。 

图11是本发明实施例11的结构示意图。 

图12为盆模的结构示意图。 

图13为盆模的结构示意图。 

图14为盆模的结构示意图。 

图15为盆模的结构示意图。 

图16为盆模的结构示意图。 

图17为盆模的结构示意图。 

图18为盆模的结构示意图。 

图19为盆模的结构示意图。 

图20为盆模的结构示意图。 

图21为盆模的结构示意图。 

图22为盆模的结构示意图。 

图23为盆模的结构示意图。 

图24为盆模的结构示意图。 

图25为盆模的结构示意图。 

图26为盖板模的结构示意图。 

图27为盖板模的结构示意图。 

图28为盆模的结构示意图。 

图29为盆模上设置活动产品高度厚度限位装置的结构示意图。 

图30为盆模内设置一次性膜的结构示意图。 

图31为盆模上带L形挑边模，盖板盖在挑边模上的结构示意图。 

图32、33、34为成型模成型时的成型过程图。 

图35为产品结构示意图。 

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1盆口4内或盆口4上，盆模1的盆底5中部设置有杆模3定位装置6，杆模3为活动杆模，其特征在于杆模3的材料为吸水膨胀材料。图1是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为盆口，5为盆底，6为定位装置，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，成型时盖板 模2盖于盆模1盆口4内，盆模1的盆底5中部设置有杆模3定位装置6，定位装置6为凸块，杆模3为吸水膨胀材料制作而成的活动杆模；图2为图1的剖面示意图，如图2所示，成型时盖板模2盖于盆口内，杆模3端部正好与盆模1的底模面接触。 

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1盆口4内或盆口4上，盖板模2的中部设置有杆模3定位装置6，杆模3为活动杆模，其特征在于杆模3的材料为吸水膨胀材料。图3是本发明实施例的结构示意图。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为盆口，6为定位装置，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图3所示，成型时盖板模2盖于盆模1盆口4内，盖板模2的中部设置有杆模3定位装置6，定位装置6为凸杆，杆模3为吸水膨胀材料制作而成的活动杆模。 

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1盆口4内或盆口4上，盆模1的盆底5和盖板模2的中部设置有杆模3定位装置6，杆模3为活动杆模，其特征在于杆模3的材料为吸水膨胀材料。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为盆口，5为盆底，6为定位装置，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图4所示，成型时盖板模2盖于盆模1盆口4内，盆模1的盆底5和盖板模2的中部设置有杆模3定位装置6，杆模3为吸水膨胀材料制成的活动杆模。 

本发明如附图所示，包括盆模1，盖板模2，杆模3，成型时盖板模2盖于盆模1上口内，盆模1盆底或盖板模2的中部设置有杆模3定位装置6，杆模3为活动杆模，其特征在于杆模3为充气膨胀或机械膨胀杆模7。各附图中，1为盆模，2为盖板模，3为杆模，4为盆口，5为盆底，6为定位装置，7为充气膨胀或机械膨胀杆模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图5所示，杆模3为充气膨胀杆模7。 

本发明的特征还在于所述的杆模3为空心杆模或实心杆模。如图3、4所示，杆模3为实心杆模。 

本发明的特征还在于所述的盖板模2为平板模或者带拱模。如图3所示，盖板模2为平板模。 

本发明的特征还在于所述的盖板模2模板边设置有台阶模面8或斜挑模面9或折线模面10或弧挑模面11。如图6所示，盖板模2模 板边设置有斜挑模面9。如图7所示，盖板模2模板边设置有折线模面10。如图8所示，盖板模2模板边设置有弧挑模面11。如图10所示，盖板模2模板边设置有台阶模面8。 

本发明的特征还在于所述的盖板模2四边模板边的模面相同。如图6所示，盖板模2模板边的四边设置有斜挑模面9，盖板模2四边模板边的模面相同。 

本发明的特征还在于所述的盖板模2相对模板边的模面相同。如图8所示，盖板模2相对模板边设置有弧挑模面11，盖板模2相对模板边的模面相同；如图10所示，盖板模2相对模板边设置有台阶模面8。 

本发明的特征还在于所述的盖板模2相临模板边的模面相同。如图7所示，盖板模2相临模板边设置有折线模面10。 

本发明的特征还在于盖板模2的模面上设置有凹槽12或/和凸条13。如图9所示，盖板模2的模面上设置有凹槽12，该盖板模2的模面朝下。如图10所示，盖板模2的模面上设置有两条平行的凸条13。 

本发明的特征还在于杆模3为空心杆模。如图5所示，杆模3为空心杆模。 

本发明的特征还在于杆模3设置有脱模锥度。如图3所示，杆模3设置有脱模锥度。 

本发明的特征还在于杆模3的杆端设置有引导件14。如图11所示，杆模3的杆端设置有引导件14，引导件14从孔洞4中穿过，然后伸入空心杆模杆端，引导杆模顺利穿过孔洞4。 

本发明的特征还在于盆模1上设置有盖板模2的限位装置15。如图12所示，盆模1上设置有盖板模2的限位装置15，该限位装置15设置在盆模1的一组相对的四周侧模上，该限位装置15为可调节的孔栓结构，通过该装置，可以调节盖板的下限位置，从而达到控制产品高度的目的。 

本发明的特征还在于盆模1上设置有阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18。如图13所示，盆模1上设置有阴角成型模16，该阴角成型模16设置在盆模1的四周侧模与底板模的相交位置。如图12所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有弧形角成型模18。如图14所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交 位置设置有倒角成型模17。如图15所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置以及四周侧模与四周侧模的相交位置均设置有阴角成型模16，同时四周侧模与四周侧模的相交位置设置的阴角成型模16可以当作盖板模2的限位装置15。如图16所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有阴角成型模16，四周侧模与四周侧模的相交位置设置有倒角成型模17，四周侧模与四周侧模的相交位置设置的倒角成型模17可以当作盖板模2的限位装置15使用。如图17所示，盆模1的四周侧模与底板模的相交位置设置有阴角成型模16，四周侧模与四周侧模的相交位置设置有弧形角成型模18，该弧形角成型模18可以当作盖板模2的限位装置15。 

本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1盆底转角处。如图12所示，弧形角成型模18设置在盆模1盆底转角处。如图13所示，阴角成型模16设置在盆模1盆底转角处。如图14所示，倒角成型模17设置在盆模1盆底转角处。 

本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1盆口边处。如图18所示，该盆模1为四块与盆底板模连体的四周侧模拼合而成，拼合后阴角成型模16设置在盆模1盆口边处。 

本发明的特征还在于阴角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图15所示，阴角成型模16设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图16所示，倒角成型模17设置在盆模1的四周侧模27的转角处。如图17所示，弧形角成型模18设置在盆模1的四周侧模27的转角处。 

本发明的特征还在于在盆模1上设置有加强筋19或者凹槽20或者凸块21。如图19所示，在盆模1的底板模上设置有加强筋19。如图20所示，在盆模1的底板模上设置有凹槽20。如图21所示，在盆模1的底板模上设置有凸块21。 

本发明的特征还在于在盆模1外设置有盆模加强框架22或加强筋23或加强杆24。如图22所示，在盆模1外设置有盆模加强框架22。如图23所示，在盆模1外设置有盆模加强框架22、加强筋23和加强杆24，当四周侧模需要加强时，可以在四周侧模的L形卡上设置活动的加强杆24，加强侧模强度(盆模1的正前面四周侧模上 设置有L形定位卡，并示意了活动的加强杆24装配过程。)。 

本发明的特征还在于在盆模1的盆口7处设置有穿筋用的缺口25或穿筋用孔26。如图24所示，在盆模1的盆口7处设置有穿筋用的缺口25，该缺口25可以设置一个，也可以设置多个，可以设置在四周侧模的一个侧模上，也可以设置在二个、三个或四个侧模上。如图25所示，在盆模1的盆口7处的两个相对侧模上设置有穿筋用的穿筋用孔26。 

本发明的特征还在于在盖板模2的板边处设置有穿筋用的缺口25或穿筋用孔26。如图26所示，在盖板模2的板边处设置有穿筋用的缺口25。 

本发明的特征还在于在盆模1的四周侧模27具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°。如图24所示，在盆模1的四周侧模27具有一定的扩口锥度；扩口锥度可为1-10°。 

本发明的特征还在于在盆模1的盆口7大于盆底5。如图24所示，在盆模1的盆口7大于盆底5。 

本发明的特征还在于在盆模1或盖板模2上设置有脱模装置28。如图27所示，在盖板模2上设置有脱模装置28，该脱模装置28可以自动复位。如图28所示，在盆模1上设置有脱模装置28，该脱模装置28设置在盆底板上，并且是设置在活动的倒角成型模17的下面。 

本发明的特征还在于在盆模1的底模面28上设置有脱模装置28。如图28所示，在盆模1的底模面28上设置有脱模装置28，在盆模1底模面28的其他位置同样可以设置脱模装置28，如底模面28的中心或中部等位置。 

本发明的特征还在于脱模装置28为螺栓顶出装置或预留撬板。如图28所示，脱模装置28为螺栓顶出装置。 

本发明的特征还在于在盆模1由四块四周侧模27和一块底模拼合而成。如图18所示，在盆模1由四块四周侧模27和一块底模拼合而成。 

本发明的特征还在于所述的四块侧模27为连接且活动的成组连体模。 

本发明的特征还在于所述的四块侧模27分块分别与盆底模活动连接。如图18所示，所述的四块侧模分块分别与盆底模活动连接。 

本发明的特征还在于所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配 成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。如图1所示，盆模为一体成型的整体；如图18所示，盆模为分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；盆模各分体模件同样可以通过焊接或胶结或铆接成整体的整体模。 

如图29所示，该图示意了在盆模1的盆口7处设置产品的限高限厚装置29。 

如图30所示，该图示意了在空心盒的成型模是预先铺设一次性膜30，也可以在空心盒的成型模上涂刷防水胶、防水剂、脱模剂或油质等。 

如图31所示，该图示意了盆模1的盆口7向外设置有L形挑边模，盖板盖在挑边模上。盆模1盆口7处设置的L形挑边模可以设置在盆模1的四边周围侧壁27上，也可以设置在一边、两边或三边周围侧壁27上。 

如图32-33所示，分别示意了在盆模1、盖板模2以及杆模3上涂抹料浆，制作成胚体31，在图33中还示意了杆模3上的胚体内铺设了增强物32。 

如图34所示，该图示意了盖板模2盖在盆模1内，杆模3设置在盖板模2与盆模1之间，三者之间的料浆胚体31通过一定程度的施压，紧密结合在一起，形成一个完整的整体。对该整体进行养护，然后脱模，脱模后就制作形成了如图35所示的带孔管的空心盒构件33。 

Claims (10)

1.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(4)内或盆口(4)上，盆模(1)的盆底(5)中部设置有杆模(3)定位装置(6)，杆模(3)为活动杆模，其特征在于杆模(3)的材料为吸水膨胀材料。

2.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(4)内或盆口(4)上，盖板模(2)的中部设置有杆模(3)定位装置(6)，杆模(3)为活动杆模，其特征在于杆模(3)的材料为吸水膨胀材料。

3.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)盆口(4)内或盆口(4)上，盆模(1)的盆底(5)和盖板模(2)的中部设置有杆模(3)定位装置(6)，杆模(3)为活动杆模，其特征在于杆模(3)的材料为吸水膨胀材料。

4.空心盒的成型模，包括盆模(1)，盖板模(2)，杆模(3)，成型时盖板模(2)盖于盆模(1)上口内，盆模(1)盆底或盖板模(2)的中部设置有杆模(3)定位装置(6)，杆模(3)为活动杆模，其特征在于杆模(3)为充气膨胀或机械膨胀杆模(7)。

5.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模(2)模板边设置有台阶模面(8)或斜挑模面(9)或折线模面(10)或弧挑模面(11)；或者盖板模(2)四边模板边的模面相同；或者盖板模(2)相对模板边的模面相同；或者盖板模(2)相临模板边的模面相同。

6.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盖板模(2)的模面上设置有凹槽(12)或/和凸条(13)；或者杆模(3)为空心杆模；或者杆模(3)设置有脱模锥度；或者杆模(3)的杆端设置有引导件(14)；或者盆模(1)上设置有盖板模(2)的限位装置(15)。

7.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盆模(1)上设置有阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)盆底转角处；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)盆口边处；或者阴角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)设置在盆模(1)的四周侧模(27)的转角处。

8.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)上设置有加强筋(19)或者凹槽(20)或者凸块(21)；或者在盆模(1)外设置有盆模加强框架(22)或加强筋(23)或加强杆(24)；或者在盆模(1)的盆口(7)处设置有穿筋用的缺口(25)或穿筋用孔(26)；或者在盖板模(2)的板边处设置有穿筋用的缺口(25)或穿筋用孔(26)。

9.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的四周侧模(27)具有一定的扩口锥度；扩口锥度为1-10°；或者在盆模(1)的盆口(7)大于底模面(28)；或者在盆模(1)或盖板模(2)上设置有脱模装置(29)；或者在盆模(1)的底模面(3)上设置有脱模装置(29)；或者脱模装置(21)为螺栓顶出装置或预留撬板。

10.根据权利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)由四块侧模(27)和一块底模拼合而成；或者所述的四块四周侧模(28)为连接且活动的成组连体模；或者所述的四块四周侧模分块分别与盆底模活动连接；或者所述的盆模为一体成型的整体；或分件装配成成型时不拆卸的装配型整体模；或各分体模件焊接或胶结或铆接成整体的整体模。

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