CN102310248A - 一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，本发明采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度为2-4mm。本发明能够保证钛板头尾的对称，也能够有效控制焊缝拼接的间隙大小、焊缝不容易产生空洞；并可保证第二板头板尾厚度一致；当板厚大于3mm时，氩弧焊能够有效的将钛板熔透。
Description
技术领域
本发明属钛板焊接氩弧焊人工填丝的方法技术领域。
技术背景
钛板在处理工艺中，酸洗机组钛板焊接整个过程由人工氩弧焊完成。剪刀机分两次剪切板头和板尾，造成焊缝拼接误差较大，再加上板头、板尾自身缺陷，焊缝间隙很不规则，给人工焊接带来诸多不便。造成第一板头板尾在入口由液压剪分两次剪切，剪切过程很难保证头尾的对称，焊缝拼接时，间隙大小不能有效的控制，当焊缝间隙大于0.5mm时，焊缝容易产生空洞；第二板头板尾厚度不一致；第三当板厚大于3mm时，氩弧焊不能有效的将钛板熔透。以上三种原因影响焊缝质量，给人工焊接带来诸多不便。
发明内容
本发明在焊接过程中通过焊工人工填丝，有效解决焊接过程的诸多不便，增强焊缝的抗拉强度、抗弯强度，明显提高焊缝质量。
一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，本发明采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在2-4mm 。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。
本发明的有益效果是，在剪切过程中能够保证头尾的对称，焊缝拼接时，间隙大小也能有效的控制，即使焊缝间隙大于0.5mm时，焊缝也不容易产生空洞；可保证第二板头板尾厚度一致；当板厚大于3mm时，氩弧焊能够有效的将钛板熔透。
具体实施方式
实施例一 采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在2mm 。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。
实施例二 采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在3mm 。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。
实施例三 采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在4mm 。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。
Claims (1)
1.一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，其特征是，采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度为2-4mm。
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| CN201110183799A CN102310248A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN102310248A (zh) |
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2011
- 2011-07-01 CN CN201110183799A patent/CN102310248A/zh active Pending
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