CN102310053A - 一种分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法，该方法先将固体粉末粉碎为400-600目粉体，经过重量风选和筛分过目，利用不同物质的密度和体积之间的差异来完成三种固体粉末混合物分离的，操作简单，设备投资少，方便快捷，节约人力物力，是一种非常适用的分离方法。
Description
技术领域
本发明涉及物质分离技术领域，具体地，涉及一种分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法。
背景技术
物质的分离是化工工艺的重要步骤，也是化合物之间发生化学反应后将反应产物分离的的必经过程。现在的化工工艺大多是通过化学反应得到溶于反应液的产物和不溶于反应液的沉淀，经过滤将产物和沉淀分离，这类方法即耗费人力物力，浪费资源，有时还具有安全隐患，污染环境。
目前，较常用的物质分离技术包括极性磁选分离，该方法分离的混合物料中必有一种物料具有磁性。对于不含磁性的物料混合物却不适用，而化工混合物料大都是非磁性物质，不能用极性磁选分离技术进行分离。
发明内容
为了解决化工物料的分离问题，尤其是含不同密度的三种固体粉末混合物的分离，本发明提供了一种分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法，该方法利用不同物质的密度和体积之间的差异来完成三种固体粉末混合物分离的，操作简单，设别投资少，方便快捷，节约人力物力，是一种非常适用的分离方法。
本发明的技术方案如下：一种分离含不同密度的三种固体粉体的混合物的方法，包括如下具体步骤：
步骤A：折算固体粉体混合物中三种物质的质量W1、W2和W3，并将该固体粉体混合物研磨成400-600目粉体；
步骤B：将步骤A所得研磨后的固体粉末混合物经重量风选机进行质量分级，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物；
步骤C：将重规格的固体粉末混合物用分子筛筛分过目，分成质量为W1重、W2重和W3重的三份物质，且比值W1重/W2重/W3重与比值W1/W2/W3相等；用同样的方法将中规格和细规格的固体粉末混合物分别分成质量为W1中、W2中和W3中的三份物质，以及W1轻、W2轻和W3轻的三份物质，且比值W1中/W2中/W3中与比值W1/W2/W3相等，比值W1轻/W2轻/W3轻与比值W1/W2/W3相等；
步骤D：将质量为W1重，W1中和W1轻的三份物质合并，得到质量为W1的物质；将质量为W2重，W2中和W2轻的三份物质合并，得到质量为W2的物质；将质量为W3重，W3中和W3轻的三份物质合并，得到质量为W3的物质，从而实现了三种固体粉末混合物的分离。
上述方法的原理如下：
W(两种固体粉末混合物的总重)＝W1+W2+W3
W1＝V1(体积)·d1(密度)，
W2＝V2(体积)·d2(密度)，
W3＝V3(体积)·d3(密度)
三种固体粉末混合物通过重量风选机进行质量分级之后，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物。每种规格的固体粉末混合物中含有的两种物质的质量比例不变。且每种规格的固体粉末混合物中，每一粒固体粉末的质量都相等或大致相等。此时，由于三种物质的密度d1、d2和d3不同，假定d1＞d2＞d3，则固体粉末的体积必然为V1＜V2＜V3，因此，借助分子筛筛分过目，将不同体积或粒径的固体粉末分离；体积或粒径较大的固体粉末，为密度较小的物质，而体积或粒径较小的固体粉末，为密度较大的物质，从而实现了将含不同密度的三种固体粉体的混合物分离。
本发明的有益效果为：本发明所述分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法，利用不同物质的密度和体积之间的差异来完成三种固体粉末混合物分离的，操作简单，设别投资少，方便快捷，节约人力物力，是一种非常适用的分离方法。
具体实施方式
实施例1：
一种分离含不同密度的三种固体粉体的混合物的方法，已知三种固体粉末为铝，铜和二氧化硅，包括如下具体步骤：
步骤A：折算固体粉体混合物中三种物质的质量W1、W2和W3，其中铝的质量W1为54kg，铜的质量W2为130kg，二氧化硅的质量W3为200kg，并将该固体粉体混合物研磨成400-600目粉体；
步骤B：将步骤A所得研磨后的固体粉末混合物经重量风选机进行质量分级，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物，其中，重规格的固体粉末混合物为128kg，中规格的固体粉末混合物为128kg，细规格的固体粉末混合物为128kg；
步骤C：将重规格的固体粉末混合物用分子筛筛分过目，分成质量为W1重、W2重和W3重的三份物质，且比值W1重/W2重/W3重与比值W1/W2/W3相等；用同样的方法将中规格和细规格的固体粉末混合物分别分成质量为W1中、W2中和W3中的三份物质，以及W1轻、W2轻和W3轻的三份物质，且比值W1中/W2中/W3中与比值W1/W2/W3相等，比值W1轻/W2轻/W3轻与比值W1/W2/W3相等；
步骤D：将质量为W1重，W1中和W1轻的三份物质合并，得到质量为54kg的铝；将质量为W2重，W2中和W2轻的三份物质合并，得到质量为130kg的铜；将质量为W3重，W3中和W3轻的三份物质合并，得到质量为200kg的二氧化硅，从而实现了三种固体粉末混合物的分离。
实施例2：
一种分离含不同密度的三种固体粉体的混合物的方法，已知三种固体粉末为铁，碳酸钙和二氧化硅，包括如下具体步骤：
步骤A：折算固体粉体混合物中三种物质的质量W1、W2和W3，其中铁的质量W1为108kg，碳酸钙的质量W2为301kg，二氧化硅的质量W3为200kg并将该固体粉体混合物研磨成400-600目粉体；
步骤B：将步骤A所得研磨后的固体粉末混合物经重量风选机进行质量分级，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物，其中，重规格的固体粉末混合物为203kg，中规格的固体粉末混合物为203kg，细规格的固体粉末混合物为203kg；
步骤C：将重规格的固体粉末混合物用分子筛筛分过目，分成质量为W1重、W2重和W3重的三份物质，且比值W1重/W2重/W3重与比值W1/W2/W3相等；用同样的方法将中规格和细规格的固体粉末混合物分别分成质量为W1中、W2中和W3中的三份物质，以及W1轻、W2轻和W3轻的三份物质，且比值W1中/W2中/W3中与比值W1/W2/W3相等，比值W1轻/W2轻/W3轻与比值W1/W2/W3相等；
步骤D：将质量为W1重，W1中和W1轻的三份物质合并，得到质量为108kg的铁；将质量为W2重，W2中和W2轻的三份物质合并，得到质量为301kg的碳酸钙；将质量为W3重，W3中和W3轻的三份物质合并，得到质量为200kg的二氧化硅，从而实现了三种固体粉末混合物的分离。
实施例3：
一种分离含不同密度的三种固体粉体的混合物的方法，已知三种固体粉末为氯化钠，碳酸钠和氢氧化钠，包括如下具体步骤：
步骤A：折算固体粉体混合物中三种物质的质量W1、W2和W3，其中氯化钠的质量W1为90kg，碳酸钠的质量W2为300kg，氢氧化钠的质量W3为300kg并将该固体粉体混合物研磨成400-600目粉体；
步骤B：将步骤A所得研磨后的固体粉末混合物经重量风选机进行质量分级，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物，其中，重规格的固体粉末混合物为230kg，中规格的固体粉末混合物为230kg，细规格的固体粉末混合物为230kg；
步骤C：将重规格的固体粉末混合物用分子筛筛分过目，分成质量为W1重、W2重和W3重的三份物质，且比值W1重/W2重/W3重与比值W1/W2/W3相等；用同样的方法将中规格和细规格的固体粉末混合物分别分成质量为W1中、W2中和W3中的三份物质，以及和W1轻、W2轻和W3轻的三份物质，且比值W1中/W2中/W3中与比值W1/W2/W3相等，比值W1轻/W2轻/W3轻与比值W1/W2/W3相等；
步骤D：将质量为W1重，W1中和W1轻的三份物质合并，得到质量为90kg的氯化钠；将质量为W2重，W2中和W2轻的三份物质合并，得到质量为300kg的碳酸钠；将质量为W3重，W3中和W3轻的三份物质合并，得到质量为200kg的氢氧化钠，从而实现了三种固体粉末混合物的分离。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (1)
1.一种分离含不同密度的三种固体粉体的混合物的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤A：折算固体粉体混合物中三种物质的质量W1、W2和W3，并将该固体粉体混合物研磨成400-600目粉体；
步骤B：将步骤A所得研磨后的固体粉末混合物经重量风选机进行质量分级，分成重、中、轻三种规格的固体粉末混合物；
步骤C：将重规格的固体粉末混合物用分子筛筛分过目，分成质量为W1重、W2重和W3重的三份物质，且比值W1重/W2重/W3重与比值W1/W2/W3相等；用同样的方法将中规格和细规格的固体粉末混合物分别分成质量为W1中、W2中和W3中的三份物质，以及W1轻、W2轻和W3轻的三份物质，且比值W1中/W2中/W3中与比值W1/W2/W3相等，比值W1轻/W2轻/W3轻与比值W1/W2/W3相等；
步骤D：将质量为W1重，W1中和W1轻的三份物质合并，得到质量为W1的物质；将质量为W2重，W2中和W2轻的三份物质合并，得到质量为W2的物质；将质量为W3重，W3中和W3轻的三份物质合并，得到质量为W3的物质，从而实现了三种固体粉末混合物的分离。
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| CN201110110694A Pending CN102310053A (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种分离含不同密度的三种固体粉体混合物的方法 |
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2011
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