CN102309060A - 一种自动烤烟房 - Google Patents

Abstract

一种自动烤烟房，应用于烟草行业的生产初期阶段，可以实现烤烟工艺的自动化管理与控制，设计本着节能环保的理念利用了环境能，采用风能动力单元结合空气能热泵机组供热设备，可以节省大量用来的加热的能源，利用风能带动部分工件运转，符合低碳理念的生活生产要求，本发明能完成大规模的烟草烘干，适用于工、农、商以及相关行业的烟草加工。

Description

一种自动烤烟房

技术领域

本发明涉及一种烘烤设备，尤其是烤烟用烘干烟叶的烘烤设备。

背景技术

烟草作为我国一大支柱产业覆盖到工、商、农等各个领域，烟草的种植和加工决定了烟草的质量和价值，属于重中之重。

传统烘烤工艺能在烘烤中依烟叶变化随时调节工艺条件，确保炕内温湿度状况与烟叶变化相适应。传统烘烤工艺将烘烤过程分为许多段，各段的温湿度条件及烟叶变化要求不同。传统烘烤工艺是随着烟叶变黄程度的增加，逐渐提高烤房内的温度，降低相对湿度，促使烟叶脱水干燥。通俗地说：烟叶边变黄，边升温，边排湿，边干燥

传统烤烟的烤烟工艺的烤烟房是土坯制高体积建筑，内有通风口，烟叶架在烟房内，通过燃烧燃料或得温度，去除烟叶中的水分，以达到烘烘干的目的。

传统的烤烟房是应用高品位能燃烧获得高温加热空气烘干烟叶，燃料价格高，燃烧后对大气有污染，这其中村在着缺点与弊端，高品位能一位的燃烧释放热量只为烘干烟叶去除水分，而产

发明内容

为了克服传统烤烟工艺中使用大量高品位能而又向大气排放污染物的缺陷和弊端，本发明的目的在于提供一种自动烤烟房，不需要大量高品位能又减少向大气排放污染物。

一种自动烤烟房，有通风口和热炕，其特征在于烟房供热设备采用风动力机组和热泵机组供热，自动烤烟房由风能动力单元、热泵机组、热炕、排湿器、温度监测仪和PLC控制端组成，其中风能动力单元包括风叶和行星齿轮变速器，热泵机组包括压缩机、蒸发器、节流单元、四通阀和冷凝器，风吹动风叶带动行星齿轮变速器，变速器连带压缩机运行，压缩机实现工质气相变化，在冷凝器内放热、蒸发器内吸热，节流阀控制机组内流动工质的压力，冷凝器将热量传递给热炕，热炕均匀放热，排湿器将烟叶排除的水蒸气排出烟房，温度监测仪将烟房内的温度信息反馈给PLC控制端，PLC控制端实现烤烟工艺的自动化。

本发明的有益效果是，节省大量用来加热热炕的高品位能，用电能提供热量，经济环保，PLC控制端的引入实现了烤烟工艺的自动化，又节省了大量人力物力。

附图说明

附图是本发明的工作原理图。

其中，1，风叶1；2，行星变速器；3，离心压缩机；4，冷凝器；5，热炕；6，节流阀；7，蒸发器；8，烟架；9，风叶2；10，温度监测仪；11，PLC控制端；12，排湿器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在附图中，风叶1(1)采集自然风，自然风吹动风叶转动，风叶将动能传递给行星变速器(2)，行星变速器驱动离心压缩机(3)运行，实现工质的气相变化，离心压缩机压缩工质，将工质变为高压高温气态送入冷凝器(4)中，工质液化放热，冷凝器将热量传递给热炕(5)，工质变为低压低温液态流入节流阀(6)，在节流阀节流的作用下，工质加压，变为高压液态而流入蒸发器(7)，在蒸发器内蒸发，强制与环境换热，吸收空气中的热量，变为低压低温汽态流入压缩机，完成一个循环，热炕(5)将热量均匀释放到烟房的空气中，将热烟架(8)上的烟叶，风叶2(9)借助风力转动，带动烟架旋转，最大限度的是烟叶均匀受热，温度监测仪(10)监测烟房内的空气温度，将温度信息反馈给PLC控制端(11)，PLC控制端根据温度监测仪反馈的信息调整各部分运行状态，进而调整烟房内的温度保持在60～72℃之间，排湿器(12)吸收空气中的水分并排出烟房。

其中，风能动力单元由风叶和行星齿轮变速器组成，风叶负责采集风能，把风能变为驱动压缩机工作的机械能，通过行星齿轮变速器传导给热泵机组的压缩机。

热泵机组的压缩机采用螺杆式压缩机，可以有效的利用行星齿轮变速器传导给的机械能，而转化为压缩工质的内能。

热炕采用并列式暖水管组，水的高比热容的特殊性质决定暖水管组能够吸收足够多的热量，能够满足烤烟工艺60～72℃的温度要求。

温度监测仪采用干湿球温湿度传感器，干湿球温湿度传感器在-10℃～+85℃范围内，测温精度为±0.5℃，适合本发明的精度要求。

烟架利用风动力转动，烟房内烟架用轮轴连接外部风叶，风叶采集自然风带动轮轴转动，以至保证烟叶均匀受热。

排湿器可以采用石灰包，用以吸收烟叶蒸发出的水蒸气。

Claims (7)

1.一种自动烤烟房，有通风口和热炕，其特征在于烟房供热设备采用风动力机组和热泵机组供热，自动烤烟房由风能动力单元、热泵机组、热炕、排湿器、温度监测仪和PLC控制端组成，其中风能动力单元包括风叶和行星齿轮变速器，热泵机组包括压缩机、蒸发器、节流单元、四通阀和冷凝器，风吹动风叶带动行星齿轮变速器，变速器连带压缩机运行，压缩机实现工质气相变化，在冷凝器内放热、蒸发器内吸热，节流阀控制机组内流动工质的压力，冷凝器将热量传递给热炕，热炕均匀放热，排湿器将烟叶排除的水蒸气排出烟房，温度监测仪将烟房内的温度信息反馈给PLC控制端，PLC控制端实现烤烟工艺的自动化。

2.根据权利1所述的自动烤烟房，其特征在于自动烤烟房的风能动力单元由风叶和行星齿轮变速器组成，风叶负责采集风能，把风能变为驱动压缩机工作的机械能，通过行星齿轮变速器传导给热泵机组的压缩机。

3.根据权利1所述的自动烤烟房，其特征在于自动烤烟房的热泵机组的压缩机采用螺杆式压缩机，可以有效的利用行星齿轮变速器传导给的机械能，而转化为压缩工质的内能。

4.根据权利1所述的自动烤烟房，其特征在于采用并列式暖水管组，水的高比热容的特殊性质决定暖水管组能够吸收足够多的热量，能够满足烤烟工艺60～72℃的温度要求。

5.根据权利1所述的自动烤烟房，其特征在于自动烤烟房的监测仪采用干湿球温湿度传感器，干湿球温湿度传感器在-10℃～+85℃范围内，测温精度为±0.5℃，适合本发明的精度要求。

6.根据权利1所述的自动烤烟房，其特征在于自动烤烟房的风叶2利用风动力转动，烟房内烟架用轮轴连接外部风叶，风叶采集自然风带动轮轴转动，以至保证烟叶均匀受热。

7.根据权利1所述的自动烤烟房，排湿器可以采用石灰包，用以吸收烟叶蒸发出的水蒸气。

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