CN102306909A - 金属封闭开关设备的活门自锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属封闭开关设备的活门自锁机构，固定支座包括背板、背板上部的顶板及设置在背板外侧的槽形支座，联锁板包括槽形推板和设置在槽形推板端部、并反向槽形推板一侧的铰接座，铰接座板固定在固定支座的槽形支座上，联锁板的槽形推板与铰接座板铰接，活动支座为下部开口的框形架，活动支座的外侧板铰接在固定支座的外侧，活动支座外侧板底部的钩座设置在联锁板的铰接座上的插孔内，活动支座的内侧板位于上连杆和下连杆一侧，活动支座的内侧板具有向前凸起的锁块，锁块具有上挡边和下挡边，复位弹簧两端分别安装在固定支座和联锁板的铰接座上，本发明可通过侧推力控制活门进行自锁，提高活门自锁的可靠性。

Description

金属封闭开关设备的活门自锁机构

技术领域

本发明涉及一种金属封闭开关设备的活门自锁机构，属于移开式开关装置技术领域。

背景技术

移开式高压开关柜通常由控制室、断路器室、母线室和电缆室构成，断路器室的腔室内固定有作为静触头装置的一组静触头座，静触头座上的进、出线静触头与外界高压电源电路联接。当断路器底盘车推入断路器室内时，断路器底盘车的上、下触头分别与进、出线静触头接合，断路器合闸后，实现电路上的连接。为避免检修时断路器室内的进、出线静触头带电而危及检修人员的人身安全，通常要在对应于进、出线静触头的端口部设置活门，当断路器底盘车推入断路器室内时活门开启；反之，当拉出断路器底盘车施行检修时，活门关闭，藉以对静触头屏蔽。

为使防止活门误动作，目前公开的活门联锁操纵机构由提升机构和闭锁机构构成，提升机构由安装板、铰接在安装板上的托板、后连杆以及扭簧构成，使活门在前连杆的带动下沿导柱做上下移动。而托板的转动则安装由安装在托板下方的阶梯轴、铰接在安装板上的锁钩、锁钩前部的托轮以及扭簧构成的闭锁机构控制，锁钩的另一端设置在托板的钩槽内，当小车推板对托轮施加推力克服扭簧的扭力后，锁钩沿其铰接中心转动其一端脱开托板，使托板方可转动而控制活门，能通过闭锁机构对托板自动闭锁，在没有解除闭锁状态下，活门无法打开，而具有自动闭锁的功能。

另一种结构的活门联锁操纵机构，包括控制活门动作的上连杆、下连杆动作以及控制上连杆和下连杆动作的支撑臂以构成连杆机构以及与支撑臂连接的压板，压板和支撑臂安装在断路器室的基座上，通过断路器底盘车下部左、右外侧斜面凸块作用于两压板上时，压板使连杆机构同时动作，从而使上、下活门随连杆的运动而打开，断路器合闸，实现电路上的连接，能使活门迅速动作；而当拉出断路器底盘车施行检修时，由于压板上的力消失，在与下连板连接的复位弹簧作用下，使各活门闭锁，。

上述两种结构的活门联锁是通过断路器底盘车推动锁钩上的托轮沿其铰接中心向上转动而使锁钩与托板脱离，或通过底盘车压下压板，使压板沿铰接中心向下转动而使动支撑臂动作，因此只需对锁钩上的托轮施加向上力或向压板施加向下的压力，克服扭簧的扭力或弹簧的弹力后，即可对活门打开而进入工作状态。在拉出断路器底盘车后进行检修或维护时，如放置工具不当或误操作，易向锁钩或压板施加垂直方向的力，而导致安全活门打开，造成操作人员被触电的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过侧推力控制活门进行自锁的金属封闭开关设备的活门自锁机构。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种金属封闭开关设备的活门自锁机构，其特征在于：包括固定支座、活动支座以及铰接座板和联锁板，所述的固定支座包括背板、位于背板上部的顶板以及设置在背板外侧的槽形支座，所述的联锁板包括槽形推板和设置在槽形推板端部、并反向槽形推板一侧的铰接座，铰接座板固定在固定支座的槽形支座上的，联锁板的槽形推板与铰接座板铰接，所述的活动支座为下部开口的框形架，活动支座的外侧板铰接在固定支座的外侧，且活动支座外侧板底部的钩座设置在联锁板铰接座上的插孔内，活动支座的内侧板位于上连杆和下连杆一侧，活动支座的内侧板具有向前凸起的锁块，锁块设有用于对上连杆限位的上挡边和对下连杆限位的下挡边，复位弹簧两端分别安装在固定支座和联锁板的铰接座上。

本发明的活门联锁机构采用连接在断路器室侧板固定支座，以及分别铰接在固定支座上的活动支座和联锁板，联锁板铰接在活动支座上，通过侧向推力控制联锁板沿其铰接中心转动，带动活动支座沿其铰接中心转动，通过活动支座的内侧板上的上挡边和下挡边分别对上连杆和下连杆限位而达到自锁目的。本发明的联锁板是承受侧向力才能动作，当垂直方向的力施加要联锁板，联锁板不会动作，从而提高活门自锁的可靠性。本发明对原活门操作机构无需改变，只需将联锁机构安装在断路器室的侧壁是，占用空间少，可方便对现有活门操作机构的改造。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明金属封闭开关设备的活门自锁机构工作状态的结构示意图。

图2是本发明的固定支座的立体结构示意图。

图3是本发明固定支座的结构示意图。

图4是图3的A向结构示意图。

图5是本发明联锁板的立体结构示意图。

图6是本发明活动支座的立体结构示意图。

图7是本发明的活动支座的结构示意图。

图8是本发明本发明金属封闭开关设备的活门自锁机构自锁状态的结构示意图。

其中：1-联锁板，1-1-插孔，1-2-铰接座，1-3-槽口，1-4-槽形推板，1-5-外弹簧座，2-复位弹簧，3-铰接座板，4-后销轴，5-活动支座，5-1-钩座，5-2-外侧板，5-3-内侧板，5-4-销轴槽孔，5-5-顶板，5-6-上挡边，5-7-下挡边，6-固定轴座，7-扭簧，8-固定支座，8-1-下连接板，8-2-槽形支座，8-3-下销孔，8-4-立板，8-5-上销孔，8-6-顶板，8-7-背板，8-8-内弹簧座，9-上连杆，10-下连杆，11-上滚轮，12-前销轴，13-下滚轮。

具体实施方式

见图1～8所示，本发明的金属封闭开关设备的活门自锁机构，包括固定支座8、活动支座5以及铰接座板3和联锁板1，见图1～4所示，发明的固定支座8包括背板8-7、位于背板8-7上部的顶板8-6以及设置在背板8-7外侧的槽形支座8-2，铰接座板3固定在固定支座8的槽形支座8-2上，本发明的固定支座8上的槽形支座8-2可设置在背板8-7的两侧，而具有较好的通用性能，固定支座8的背板8-7两侧端面分别具有一体且向前折的立板8-4，外侧立板8-4的中下部设有内弹簧座8-8，位于内弹簧座8-8一侧的立板8-4前端设有开口向后的槽形支座8-2，槽形支座8-2的槽底通过紧固件与铰接座板3连接，使铰接座板3与固定支座8连接，槽形支座8-2后部的开口向下延伸的下连接板8-1与背板8-7为同一平面，背板8-7和下连接板8-1上分别设有安装孔，紧固件分别穿过背板8-7和下连接板8-1上的安装孔将固定支座8安装在断路器室内的侧板上，由于固定支座8通过紧固件安装在背板8-7下部的下连接板8-1上，使固定支座8与侧板连接合理、可靠。

见图1、5所示，本发明的联锁板1包括槽形推板1-4和设置在槽形推板1-4端部、并反向槽形推板1-4一侧设置的铰接座1-2，联锁板1的槽形推板1-4与铰接座板3铰接，而联锁板1的铰接座1-2上设有插孔1-1，槽形推板1-4的槽底设有两个槽口1-3，铰接座板3穿过联锁板1的槽形推板1-4上的槽口1-3并通过前销轴12安装在槽形推板1-4上，使联锁板1能沿前销轴12的中心轴线转动，该前销轴12通过卡圈与槽形推板1-4连接或与铰接座板3连接。

见图1、6、7所示，本发明的活动支座5为下部开口的框形架，活动支座5包括外侧板5-2、顶板5-5和内侧板5-3，活动支座5的外侧板5-2铰接在固定支座8的外侧，活动支座5外侧板5-2底部的钩座5-1设置在联锁板1铰接座1-2上的插孔1-1内，该活动支座5的外侧板5-2与顶板5-5之间的夹角α在80～60°之间，且活动支座5的外侧板5-2上设有销轴槽孔5-4，设置在外侧板5-2上的销轴槽孔5-4内的后销轴4一端穿过固定支座8的顶板8-6的上销孔8-5和活动支座5的顶板5-5的上销孔、另一端穿过固定支座8的槽形支座8-2的下销孔8-3和活动支座5的外侧板5-2的下销孔内，并与固定支座8连接，使活动支座5沿后销轴4的中心轴线转动，活动支座5的顶板5-5设置在固定支座8的顶板8-6和立板8-4之间，活动支座5的内侧板5-3位于上连杆9和下连杆10一侧，活动支座5的内侧板5-3具有向前凸起的锁块，锁块设有用于对上连杆9限位的上挡边5-6和对下连杆10限位的下挡边5-7，复位弹簧2两端分别安装在固定支座8和联锁板1的铰接座1-2上，该联锁板1位于插孔1-1的上部设有外弹簧座1-5，复位弹簧2的两端分别安装在立板8-4的内弹簧座8-8和联锁板1的外弹簧座1-5上。

见图1、8所示，当断路器底盘车沿断路器轨道推进，断路器底盘车上的两侧板首先侧压联锁板1上，将联锁板1的槽形推板1-4向断路器室的侧壁一侧移动，槽形推板1-4沿其铰接中心转动，并通过联锁板1上的铰接座1-2带动活动支座5的钩座5-1使活动支座5沿其铰接中心转动，使卡接在上连杆9和下连杆10之间的活动支座5的内侧板5-3向断路器室的侧壁移动，解除活动支座5对上连杆9和下连杆10的限位，断路器底盘车推动上滚轮11和下滚轮13使上连杆9和下连杆10带动各自的连杆控制活门向上和向下移动，上连杆9与下连杆10安装在固定轴座6上并能相对转动，其启动力矩由扭簧7控制，使断路器底盘车的上、下触头分别与进、出线静触头接合，断路器合闸后，实现电路上的连接。当对断路器底盘车进行维修或进行试验时，由于断路器底盘车需从断路器室内移出，联锁板1的槽形推板1-4由于外力消失，槽形推板1-4在复位弹簧2的作用下向断路器室的中心一侧移动，槽形推板1-4沿其铰接中心转动，并通过联锁板1上的铰接座1-2带动活动支座5的钩座5-1，使活动支座5沿其铰接中心转动，将内侧板5-3上的上挡边5-6和下挡边5-7分别卡在上连杆9和下连杆10之间，对上连杆9和下连杆10的限位，起到锁住上连杆9和下连杆10的作用。

Claims (2)

1.一种金属封闭开关设备的活门自锁机构，其特征在于：包括固定支座(8)、活动支座(5)以及铰接座板(3)和联锁板(1)，所述的固定支座(8)包括背板(8-7)、位于背板(8-7)上部的顶板(8-6)以及设置在背板(8-7)外侧的槽形支座(8-2)，铰接座板(3)固定在固定支座(8)的槽形支座(8-2)上，所述的联锁板(1)包括槽形推板(1-4)和设置在槽形推板(1-4)端部、并反向槽形推板(1-4)一侧的铰接座(1-2)，联锁板(1)的槽形推板(1-4)与铰接座板(3)铰接，所述的活动支座(5)为下部开口的框形架，活动支座(5)的外侧板(5-2)铰接在固定支座(8)的外侧，且活动支座(5)外侧板(5-2)底部的钩座(5-1)设置在联锁板(1)铰接座(1-2)上的插孔(1-1)内，活动支座(5)的内侧板(5-3)位于上连杆和下连杆一侧，活动支座(5)的内侧板(5-3)具有向前凸起的锁块，锁块设有用于对上连杆限位的上挡边(5-6)和对下连杆限位的下挡边(5-7)，复位弹簧(2)两端分别安装在固定支座(8)和联锁板(1)的铰接座(1-2)上。

2.根据权利要求1所述的金属封闭开关设备的活门自锁机构，其特征在于：所述固定支座(8)的背板(8-7)两端面分别具有一体且向前折的立板(8-4)，外侧立板(8-4)的中下部设有内弹簧座(8-8)，位于内弹簧座(8-8)一侧的立板(8-4)前端设有开口向后的槽形支座(8-2)，槽形支座(8-2)的槽底通过紧固件与铰接座板(3)连接，铰接座板(3)穿过联锁板(1)的槽形推板(1-4)上的槽口(1-3)并通过前销轴(12)安装在槽形推板(1-4)上，槽形支座(8-2)后部的开口向下延伸的下连接板(8-1)与背板(8-7)为同一平面，且背板(8-7)和下连接板(8-1)上分别设有安装孔，活动支座(5)的外侧板(5-2)与顶板(5-5)之间的夹角α在80～60°之间，且活动支座(5)的外侧板(5-2)上设有销轴槽孔(5-4)，活动支座(5)的顶板(5-5)设置在固定支座(8)的顶板(8-6)和立板(8-4)之间，设置在外侧板(5-2)上的销轴槽孔(5-4)的后销轴(4)一端穿过固定支座(8)的顶板(8-6)的上销孔(8-5)和活动支座(5)的顶板(5-5)的上销孔、另一端穿过固定支座(8)的槽形支座(8-2)上的下销孔(8-3)及活动支座(5)的外侧板(5-2)的下销孔并与固定支座(8)连接，联锁板(1)位于插孔(1-1)上部设有外弹簧座(1-5)，复位弹簧(2)的两端分别安装在立板(8-4)的内弹簧座(8-8)和联锁板(1)的外弹簧座(1-5)上。

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