CN102306570B - 一种开关自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关自锁结构，包含设在主把手上的适于操作的可位移的开关扳机，还包含一设在主把手上可将开关扳机锁定或释放的自锁结构，所述自锁结构至少包含对称设置于主把手上的自锁扳机、一可由所述的自锁扳机推动沿主把手轴向滑动的自锁滑块，所述自锁滑块及所述开关扳机上分别具有一可互锁的结构。本发明通过自锁扳机的旋转运动实现对主开关的控制，自锁扳机为双自锁式扳机，按压其中任意一个自锁扳机，另一扳机不需动作，即可实现对开关的控制，可单独或同时对开关进行控制，更为可靠。自锁扳机旋转轴与开关扳机运动平面平行，操作舒适度佳。

Description

一种开关自锁结构

技术领域

本发明涉及一种开关自锁结构，尤其涉及一种电动工具开关自锁结构。

背景技术

开关自锁作为大部分机器所必备功能，被广泛应用。目前最为常见的方式为通过自锁扳机的移动实现对开关的锁定和释放，按压方式和按压手感都不尽理想，自锁作为经常使用的一项功能，自锁扳机使用的舒适性具有较大影响。

作为在先技术的一种电动工具的自锁结构，其扳机锁定位置时，锁件上的剪切部分与扳机的销啮合，此时扳机旋转被限定；释放位置时，操作者向下推动部件，使得臂旋转，剪切部分与销脱离，旋转开关机器开启。其自锁结构包含一个锁件，其可以在与触发扳机的啮合和脱离位置之间移动，实现扳机的锁定与释放。此种自锁方式采用旋转方式，但是自锁扳机旋转轴和开关扳机运动平面垂直，操作舒适较差，自锁开关可靠性无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全新的开关自锁操作方式，提高自锁开关的可靠性和操作的舒适度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种开关自锁结构，包含设在主把手上的适于操作的可位移的开关扳机，其特征是，还包含

一设在主把手上可将开关扳机锁定或释放的自锁结构，

所述自锁结构至少包含对称设置于主把手上的自锁扳机、一可由所述的自锁扳机推动沿主把手轴向滑动的自锁滑块，

所述自锁滑块及所述开关扳机上分别具有一可互锁的结构。

所述开关扳机可绕一转轴转动，所述自锁扳机可绕一旋转轴旋转。

所述可互锁的结构包含

设在所述自锁滑块上的一朝向所述开关扳机凸出的滑头，

设在所述开关扳机朝向所述滑头的面上与所述滑头面接触的啮合平面和一可容纳所述滑头的槽。

所述旋转轴与所述转轴相互垂直。

所述自锁扳机的旋转平面与所述开关扳机的旋转平面相垂直。

所述自锁扳机与所述自锁滑块线接触或面接触。 

所述开关扳机的两个可按压旋转的端部沿所述主把手轴向设置。

还包含一向所述自锁滑块施加回复力的回复装置，所述回复装置施加的回复力由所述槽朝向所述啮合平面方向。

所述回复装置为弹簧。

所述弹簧轴向沿所述自锁滑块滑动方向布置。

所述回复装置一端为固定端，另一端与所述自锁滑块连动。

所述自锁扳机上包含一弧面，所述自锁滑块的两个侧面上设有与所述弧面相抵的曲面。

所述弧面与所述曲面相外切。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过自锁扳机的旋转运动实现对主开关的控制，提供了一种新的开关自锁方式；提高自锁的可靠性和操作的舒适性。

本发明的自锁扳机为双自锁式扳机，按压其中任意一个自锁扳机，另一扳机不需动作，即可实现对开关的控制，方式新颖，可单独或同时对开关进行控制，更为可靠。

自锁扳机旋转轴与开关扳机运动平面平行，操作舒适度佳。

附图说明

图1为一实施例电动工具示意图；

图2为图1中主把手侧视图；

图3为图1中主把手俯视图；

图4为图2中A-A剖视图；

图5为开关扳机锁定位置示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为开关扳机释放位置示意图；

图8是图7的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例以本发明的开关自锁结构应用于一种电动工具为例，详细说明本发明的开关自锁方式，电动工具包括主把手1、电源2和工作头3。

如图2、图3、图4、图5和图7所示，自锁结构置于主把手1上，包含左自锁扳机4、右自锁扳机5、开关扳机6和自锁滑块7。左自锁扳机4、右自锁扳机5对称设置，结构相同，本实施例中仅以左自锁扳机4为例进行说明。左自锁扳机4一端与旋转轴41连接，另一端设有圆弧面42。自锁滑块7一端为一与圆弧面42线接触的弧面71；自锁滑块7另一端具有一可与开关扳机6相接触的滑头72。开关扳机6外表面适于手按压操作，开关扳机6内部具有一啮合面61和一比啮合面位置低的脱离槽62，脱离槽62为一中空的可容纳下滑头72的空心槽。左自锁扳机4的旋转运动与自锁滑动的直线运动通过相互接触的圆弧面42、弧面71实现相互转化。

当自锁滑块7的滑头72与开关扳机6上的啮合面61相接触时，开关扳机6被滑头72抵住，其运动被限制，无法按下，实现开关扳机6的锁定。当自锁滑块7的滑头72移动至离开啮合面61而处于脱离槽62上方位置时，自锁滑块7与开关扳机6脱离，开关扳机6可围绕开关轴63转动，此时开关扳机6处于释放位置，按下开启开关扳机6，可实现电动工具的开启。

左自锁扳机4的旋转轴41和开关扳机6的开关轴63相垂直，左自锁扳机4旋转轴41和开关扳机6运动平面平行。

自锁滑块7上还设有偏置弹簧8，偏置弹簧8轴向沿自锁滑块7滑动方向布置，偏置弹簧8朝向自锁滑块7滑头72的一端固定，另一端朝向自锁滑块7弧面71并与弧面71连动。

当需要关闭电动工具时，按下关闭开关扳机6，脱离槽62从滑头72处向下移动与滑头72脱离，自锁滑块7在偏置弹簧8的回复力作用下，其滑头72由开关扳机6上的脱离槽62位置被推向啮合面61位置，滑头72与啮合面61相接触，开关扳机6被滑头72抵住，其运动被限制，无法按下，实现开关扳机6的锁定。开关扳机由释放位置进入锁定位置。

自锁滑块7在自锁扳机4、5和偏置弹簧8的作用下，可以在与开关扳机6啮合和脱离位置之间移动，实现对开关扳机6的锁定和释放。

下面详细说明开关扳机6的锁定和释放过程：

图5、图6为开关扳机锁定位置，此时左自锁扳机4、右自锁扳机5均没有被按压。左自锁扳机4的圆弧面42与自锁滑块7一端的弧面71相抵，自锁滑块7的滑头72与开关扳机6上的啮合面61相接触，开关扳机6被滑头72抵住，其运动被限制，无法按下，实现开关扳机6的锁定。

右自锁扳机5与左自锁扳机4同理。

图7、图8为开关扳机释放位置，开关扳机在锁定位置时按下左自锁扳机4，左自锁扳机4绕旋转轴41向内转动（图8中为逆时针转动），其圆弧面42转动时推动与其接触的自锁滑块7一端的弧面71，自锁滑块7在此推力作用下向左运动，弧面71向左运动的同时带动偏置弹簧8被拉伸。自锁滑块7向左运动带动其上的滑头72移动至离开啮合面61而处于脱离槽62上方位置，自锁滑块7与开关扳机6脱离，开关扳机6运动不受自锁滑块7限制，可围绕开关轴63转动，此时开关扳机6处于释放位置，按下开关扳机6，可实现电动工具的开启。

电动工具开启后，松开左自锁扳机4，自锁滑块7受其上的偏置弹簧8的回复力作用，必然产生运动，含有弧面71的一端必然产生向右的运动，弧面71向右运动推动与其相接触的圆弧面42绕旋转轴41向外转动（图8中为顺时针转动），使松开左自锁扳机4后，左自锁扳机4在偏置弹簧8的作用下可恢复到初始未受按压的位置。自锁滑块7受偏置弹簧8的回复力作用向右运动时，其上的滑头72同时在脱离槽62中向右运行，直至抵到脱离槽62边缘。

单独按下右自锁扳机5或同时按下左、右自锁扳机4、5，上述过程相同。均可实现自锁滑块7移动至与开关扳机6脱离的位置，开关扳机被释放，按下开关扳机可启动机器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 

Claims (9)

1. 一种开关自锁结构，包含设在主把手上的适于操作的可位移的开关扳机，其特征是，还包含

一设在主把手上可将开关扳机锁定或释放的自锁结构，

所述自锁结构至少包含对称设置于主把手上的自锁扳机、一可由所述的自锁扳机推动沿主把手轴向滑动的自锁滑块，

所述自锁滑块及所述开关扳机上分别具有一可互锁的结构，

其中所述可互锁的结构包含

设在所述自锁滑块上的一朝向所述开关扳机凸出的滑头，

设在所述开关扳机朝向所述滑头的面上与所述滑头面接触的啮合平面和一可容纳所述滑头的槽。

2.根据权利要求1所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述自锁扳机与所述自锁滑块线接触或面接触。

3.根据权利要求1所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述自锁扳机上包含一弧面，所述自锁滑块的两个侧面上设有与所述弧面相抵的曲面。

4.根据权利要求3所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述弧面与所述曲面相外切。

5.根据权利要求1所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述开关扳机的两个可按压旋转的端部沿所述主把手轴向设置。

6.根据权利要求1所述的一种开关自锁结构，其特征是，还包含一向所述自锁滑块施加回复力的回复装置，所述回复装置施加的回复力由所述槽朝向所述啮合平面方向。

7.根据权利要求6所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述回复装置为弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述弹簧轴向沿所述自锁滑块滑动方向布置。

9.根据权利要求6或8所述的一种开关自锁结构，其特征是，所述回复装置一端为固定端，另一端与所述自锁滑块连动。

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