CN102305401A

CN102305401A - 辊道窑增压预混燃烧器

Info

Publication number: CN102305401A
Application number: CN201110224704A
Authority: CN
Inventors: 王晶华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-01-04

Abstract

一种辊道窑增压预混燃烧器，燃烧器由壳体和预混器构成，壳体由壳体壁、固定基座、燃烧室、助燃风连接口构成。预混器安装在壳体内，由连接板，预混室，燃烧板，燃烧板固定螺帽，燃气喷嘴，燃气管，助燃风管，燃气连接口，连接器，预混助燃风连接口构成。燃气进入预混室内空间的路径与助燃风进入预混室内空间的路径成90°夹角，助燃风对燃气形成直角横切混合，最大限度的提高了混合的充分程度；因燃烧板具有巨大的比表面积和涂覆有特殊材料，燃气进入燃烧室的过程，也是进行完全氧化反应的过程。燃烧是在燃气和助燃风混合程度最大化、由特殊涂层促使燃气完全氧化反应的基础上进行，燃气的燃烧率也达到最大化。

Description

辊道窑增压预混燃烧器

所属技术领域：

本发明涉及一种瓷砖辊道窑的燃气燃烧装置，尤其是通过对燃气实施增压预混的技术手段后，能起到节能、减排的作用。

背景技术：

目前辊道窑使用的一种预混燃气燃烧器，由预混室、燃气管、燃烧室、蜂窝状燃烧板、燃烧板固定螺帽、燃气喷嘴、助燃风通道构成。它让燃气和空气在进入燃烧室之前实现两次混合。但由于设计上的缺陷，一方面助燃风属被动进入预混室，无法根据燃气流量控制助燃风进入预混室的合理流量；另一方面，燃气、空气在预混室进行减压预混，使得燃气和助燃风对燃烧室火焰的推力减失，火焰短而无法到达窑腔中央，窑腔有温差，产品会出现色差，次品率高。

发明内容：

为了克服窑腔温差和助燃风被动进入预混室的技术缺陷，本发明提供一种辊道窑增压预混燃烧器。设置引助燃风到预混室的管道，让助燃风主动进入预混室以增压并可控，同时对预混室实施密闭保压预混，实现了火焰的超长射程。

本发明的技术方案是：燃烧器由壳体和预混器构成，壳体由壳体壁、固定基座、燃烧室、助燃风连接口构成。固定基座将燃烧器固定在窑墙侧边，燃烧室经导焰洞通向窑腔，助燃风连接口与风源管道连接；预混器安装在壳体内，由连接板，预混室，燃烧板，燃烧板固定螺帽，燃气喷嘴，燃气管，助燃风管，燃气连接口，连接器，预混助燃风连接口构成。燃烧板置于预混室和燃烧室之间，由燃烧板固定螺帽将燃烧板固定在预混室左端；预混室与连接板密闭连接，燃气喷嘴连接在燃气管的左端，助燃风管处在预混室内空间的右端中央，燃气管处在助燃风管中间，助燃风管同时与连接板和连接器连接，燃气管右端连接连接器，燃气连接口穿过连接器与气源管道连接，预混助燃风连接口连接风源管道；预混室室周壁与壳体壁之间有夹层空间，预混器连接为一个整体。

预混室由圆管锥、柱形体结合构成室周壁，左端为锥形体，右端为柱形体，两端皆为平口。小口端有外螺牙，与燃烧板固定螺帽连接，燃烧板置于小口端平口和燃烧板固定螺帽内，通过螺牙被燃烧板固定螺帽的固定板和预混室小口端平口夹紧贴合；预混室的大口端有内螺牙，与连接板密闭连接，以保进入预混室助燃风和燃气的压力不减失。

燃烧板为蜂窝状筛孔结构，由耐高温、烧结后具有巨大比表面积的非金属材料经模塑成型烧制而成，表面涂覆有特殊涂层。燃烧板是预混室的混合气体进入燃烧室的唯一通道，因蜂窝状筛孔和特殊涂层的作用，促使混合气体通过时进行再混合的同时，实现对燃气的完全氧化助燃反应。

燃气喷嘴为冠状体，冠口下端有螺牙，与燃气管道连接，冠体壁有横向气孔，为燃气管道的燃气通向预混室的唯一通道。

燃烧板固定螺帽的外圆面有半齿斜槽降温风道，一端设固定板，另一端有内壁螺牙。经助燃风连接口进入预混室与壳体壁之间夹层空间的助燃风，向燃烧室移动和通过斜槽降温风道进入燃烧室的过程，带走预混室壁和燃烧板固定螺帽的温度，对预混器进行降温保护的同时，对燃烧室的火焰实施二次助燃和推动。因降温风道是斜槽设计，风道便引导通过的助燃风旋转移动，推动燃烧室火焰以旋转的方式通过导焰洞。旋转的火焰在导焰洞形成饱和态，为窑墙传递温度后再进入窑堂。

由预混助燃风连接口接入的助燃风，经连接器、助燃风管被引导到预混室内空间的燃气喷嘴附近；气源管道的燃气通过燃气管被输送到燃气喷嘴，经横向气孔进入预混室内空间。燃气进入预混室内空间的路径与助燃风进入预混室内空间的路径成90°夹角，助燃风对燃气进行横切推移的同时，形成直角横切混合，最大限度的提高了混合的充分程度；混合气体经蜂窝状燃烧板进入燃烧室的过程，因蜂窝状筛孔的作用，实现再混合。因燃烧板具有巨大的比表面积，同时涂覆有具备对燃气完全氧化助燃功能的特殊材料，燃气进入燃烧室的过程，也是大面积与特殊涂层接触、进行完全氧化反应的过程。燃烧是在燃气和助燃风混合程度最大化、由特殊涂层促使燃气完全氧化反应的基础上进行，燃气的燃烧率也达到最大化。

本发明的有益效果是：助燃风对燃气进行横切推移和经燃烧板的蜂窝状筛孔的再混合，达到混合程度最大化的基础上，再经完全氧化的助燃反应，燃气的燃烧充分度达到最大化和废气排放的最小化；燃烧板固定螺帽引导助燃风推动火焰旋转，满足了窑腔内温度均匀分布的技术要求；助燃风主动进入预混室和密闭保压预混，实现了火焰的超长射程。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构剖面示意图；

图2是燃烧板固定螺帽侧剖面示意图；

图3是燃烧板固定螺帽上视示意图；

图4是预混室侧剖面示意图；

图5是燃气喷嘴侧剖面示意图。

图中：1、壳体壁，2、固定基座，3、燃烧室，4、助燃风连接口，5、连接板，6、预混室，7、燃烧板，8、燃烧板固定螺帽，9、燃气喷嘴，10、燃气管，11、助燃风管，12、燃气连接口，13、连接器，14、预混助燃风连接口，15、斜槽助燃风通道，16、固定板，17、内壁螺牙，18、喷嘴燃气孔，19、预混室外螺牙，20、预混室内螺牙。

具体实施方案：

在图1的实施例中，本发明由壳体和预混器构成。壳体由壳体壁1、固定基座2，燃烧室3，助燃风连接口4构成。固定基座2将燃烧器固定在窑墙侧边，燃烧室3经导焰洞通向窑腔，助燃风连接口4与风源管道连接；预混器安装在壳体内，由连接板5，预混室6，燃烧板7，燃烧板固定螺帽8，燃气喷嘴9，燃气管10，助燃风管11，燃气连接口12，连接器13，预混助燃风连接口14构成。燃烧板7置于预混室6和燃烧室3之间，由燃烧板固定螺帽8将燃烧板7固定在预混室6左端；预混室6与连接板5密闭连接，燃气喷嘴9连接在燃气管10的左端，助燃风管11处在预混室6内空间的右端中央，燃气管10处在助燃风管11中间，助燃风管11和燃气管10穿过连接板5与连接器13连接，燃气连接口12穿过连接器13与气源管道连接；预混助燃风连接口14连接风源管道，连接板5由连接器13和助燃风管11夹紧，预混室室周壁与壳体壁之间有夹层空间，预混器连接为一个整体。

在图2、3的实施例中，燃烧板固定螺帽8外圆面有斜槽助燃风通道15，斜槽为半齿。燃烧板固定螺帽8的一端设固定板16，另一端有内壁螺牙17。进入燃烧器壳体内的助燃风经预混室6外壁，向燃烧室3方向移动，进入燃烧室3前必须经过燃烧板固定螺帽8的斜槽助燃风通道15。助燃风通过时，一方面带走预混室6外壁和燃烧板固定螺帽8的表面温度，起到对密闭罩式预混室6的降温保护作用；另一方面助燃风受斜槽的引导，以旋转的方式进入燃烧室3，推动火焰旋转的同时，对部分未及燃烧的燃气进行助燃。旋转的火焰在导焰洞形成饱和态，为窑墙传递温度后再进入窑堂。

在图4的实施例中，预混室6由圆管锥、柱形体结合构成室周壁，左端为锥形体，右端为柱形体，两端皆为平口。小口端有外螺牙19，用于连接燃烧板固定螺帽8；预混室6的大口端有内螺牙20，用于与连接板5密闭连接。

在图5的实施例中，燃气喷嘴9为冠状体，冠口下端有螺牙，用于连接燃气管10，冠体壁有横向气孔18，为燃气管的燃气通向预混室6的唯一通道。

风源管道的一路助燃风通过连接器13、助燃风管11，被引导到预混室6内空间的燃气喷嘴9附近；气源管道的燃气通过燃气管10被输送到燃气喷嘴9，经横向气孔18进入预混室6内空间。燃气进入预混室6内空间的路径与预混助燃风进入预混室6内空间的路径成90°夹角，助燃风对燃气进行横切推移的同时，形成直角横切混合，最大限度的提高了混合的充分程度；混合气体经蜂窝状燃烧板7进入燃烧室6的过程，因蜂窝状筛孔的作用，实现再混合。因燃烧板7具有巨大的比表面积，同时涂覆有特殊材料，燃气进入燃烧室3的过程，也是大面积与特殊涂层接触、进行完全氧化助燃反应的过程。燃烧是在燃气和助燃风混合程度最大化、由特殊涂层促使燃气完全氧化助燃的基础上进行，燃气的燃烧率也达到最大化。

Claims

1.一种辊道窑增压预混燃烧器，由壳体和预混器构成，其特征是：壳体由壳体壁、固定基座、燃烧室、助燃风连接口构成，固定基座将燃烧器固定在窑墙侧边，燃烧室经导焰洞通向窑腔，助燃风连接口与风源管道连接；预混器安装在壳体内，由连接板、预混室、燃烧板、燃烧板固定螺帽、燃气喷嘴、燃气管、助燃风管、燃气连接口、连接器、预混助燃风连接口构成，燃烧板置于预混室和燃烧室之间，由燃烧板固定螺帽将燃烧板固定在预混室左端，预混室与连接板密闭连接，燃气喷嘴连接在燃气管的左端，助燃风管处在预混室内空间的右端中央，燃气管处在助燃风管中间，助燃风管同时与连接板和连接器连接，燃气管右端连接连接器，燃气连接口与气源管道连接，预混助燃风连接口连接风源管道；预混室室周壁与壳体壁之间有夹层空间，预混器连接为一个整体。

2.一种辊道窑增压预混燃烧器，其特征是：所述的预混室由圆管锥、柱形体结合构成室周壁，左端为锥形体，右端为柱形体，两端皆为平口，小口端有外螺牙，与燃烧板固定螺帽连接，燃烧板置于小口端平口和燃烧板固定螺帽内，通过螺牙被燃烧板固定螺帽的固定板和预混室小口端平口夹紧贴合；预混室的大口端有内螺牙，与连接板密闭连接。

3.一种辊道窑增压预混燃烧器，其特征是：所述的燃烧板为蜂窝状筛孔结构，由耐高温、烧结后具有巨大比表面积的非金属材料经模塑成型烧制而成，表面涂覆有特殊涂层。

4.一种辊道窑增压预混燃烧器，其特征是：所述的燃气喷嘴为冠状体，冠口下端有螺牙，与燃气管道连接，冠体壁有横向气孔，为燃气管道的燃气通向预混室的唯一通道。

5.一种辊道窑增压预混燃烧器，其特征是：所述的燃烧板固定螺帽的外圆面有半齿斜槽降温风道，一端设固定板，另一端有内壁螺牙。