CN102303164A

CN102303164A - 大型剪刀式带锯床

Info

Publication number: CN102303164A
Application number: CN201110206047A
Authority: CN
Inventors: 王定胜; 张周屏; 卢勇波; 应晓伟
Original assignee: ZHEJIANG JULIHUANG SAWING CO Ltd
Current assignee: Zhejiang saw Lihuang Industrial Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: CN102303164B

Abstract

本发明公开了一种大型剪刀式带锯床，机床的底座上设置有用以承载活动平台的导轨，活动平台滑动连接于导轨上，所述活动平台上铰接有一个可以进行轴向旋转进给的锯架，及一个用以稳定锯架运行轨迹的锯架导向导轨，锯架导向导轨固定连接锯架，所述锯架上依次连接有电机、减速机、主动轮、从动轮、锯带导向装置及锯带张紧装置，所述活动平台上设置有弧型锯架导向导轨架，弧型锯架导向导轨架上设置有弧型锯架导向导轨，弧型锯架导向导轨通过空心螺栓与锯架连接。该大型剪刀式带锯床解决了目前大型工件加工行业面临的工件质量大，吊装困难不便，和目前大型工件粗加工中因采用铣床加工面临的工时长，能耗高，经济效益低的问题。

Description

大型剪刀式带锯床

技术领域

本发明涉及一种金属带锯床，尤其涉及一种大型剪刀式带锯床。

背景技术

在目前金属切割加工行业中，加工能力3 米以上带锯床多采用龙门卧式或滑车立式带锯床，目前这类带锯床在继续加大加工能力后整机设备的重量及机床零件的加工难度将成倍的增加，且机床本身较重，仅能固定安装在一处吊装工件来加工，使用时受到颇多限制。

且在目前的极大化制造行业中，对大型锻打工件（直径大于2 米以上）的粗加工多采用大型铣床，对锻打工件的端头等部位进行铣削粗加工，当加工端头较长毛胚件时此种加工方式费时长，且能耗高，加工后产生的铁屑无大经济价值。

中国专利公告号CN101758296A，公告日2010年6月30日，公开了一种卧式金属带锯床,其包括床身、安装在床身上的立柱和设有锯轮、锯带和导向头的锯架,锯架沿立柱可上下升降,其特征是:床身上设有可支承和带动工件转动的V形工件座;该V形工件座左右两上面分别设一主动滚筒和被动滚筒,且主动滚筒通过链条和减速机与安装在床身上的电机传动连接;所述V形工件座左右两外方分别设有一夹紧油缸,两夹紧油缸的底端分别铰接于床身上,两夹紧油缸顶杆分别铰接一压板,压板下端与固定立杆铰接,压板一边设有一排滚轮,在夹紧油缸作用下压板通过滚轮可压紧转动工件。但该种卧式金属带锯床在加大加工能力后整机设备的重量及机床零件的加工难度将成倍的增加，且机床本身较重，仅能固定安装在一处吊装工件来加工，使用时受到颇多限制。

中国专利公告号CN201833038U，公告日2011年5月18日，公开了一种铣床,其包括有一机座、一设置于所述机座上的电机、一由所述电机驱动的主铣轴、一设置于所述机座上的工作台及一设置于所述主铣轴上的主铣刀,所述机座设有一辅铣轴,所述辅铣轴通过一铣轴传动机构而由所述主铣轴驱动,于所述辅铣轴上设置有一辅铣刀。该铣床设置有一主铣刀及一辅铣刀,待加工工件可先由主铣刀加工后再移至辅铣刀处由辅铣刀进行加工,从而实现由一台铣床完成需要多工程加工的工件的铣削工作,有利于提高加工的效率,并保证加工的精密度。但通过该铣床对大型工件进行粗加工时加工面临的工时长，能耗高，经济效益低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大零件制造和大型工件的粗加工的大型剪刀式带锯床，解决了目前大型工件加工行业面临的工件质量大，吊装困难不便，和目前大型工件粗加工中因采用铣床加工面临的工时长，能耗高，经济效益低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种大型剪刀式带锯床，包括底座、活动平台、锯架、锯架导向导轨、液压系统及电气控制系统，所述机床的底座上设置有用以承载活动平台的导轨，活动平台滑动连接于导轨上，所述活动平台上铰接有一个可以进行轴向旋转进给的锯架，及一个用以稳定锯架运行轨迹的锯架导向导轨，锯架导向导轨固定连接锯架，所述锯架上依次连接有电机、减速机、主动轮、从动轮、锯带导向装置及锯带张紧装置，所述活动平台上设置有弧型锯架导向导轨架，弧型锯架导向导轨架上设置有弧型锯架导向导轨，弧型锯架导向导轨通过空心螺栓与锯架连接。该大型剪刀式带锯床通过电机驱动减速机运转带动主传动装置旋转带动主动轮作旋转运动，通过被张紧的锯带回转运动实现锯切锯带的运动，通过可以移动的活动平台、可以进行轴向旋转进给的锯架和用以稳定锯架运行轨迹的锯架导向导轨方便实现吊装工件进行锯切，解决了目前大型工件加工行业面临的工件质量大，吊装困难不便的问题，且可调节空心螺栓位置来调整弧型锯架导向导轨的平面度，以保证锯架上带锯条进给面与弧型锯架导向导轨面的平行度，方便对大型工件进行各种角度的进给加工，解决了目前大型工件粗加工中因采用铣床加工面临的工时长，能耗高，经济效益低的问题。

作为优选，所述活动平台上设置有用于承载锯架做旋转运动的转角轴，转角轴两头设有轴承座，轴承座固定于活动平台上，锯架搭载在转角轴上，转角轴与锯架连为一体。通过转角轴便于承载锯架做旋转运动。

作为优选，所述活动平台上有三个爪扣，爪扣扣于导轨上。通过油缸的拉动来扣紧导轨，即平台停止时通过油缸拉紧爪扣，以增大滑块与导轨接触面上的压力，当压力大于滑动摩擦所需推力时，活动平台牢牢的固定在导轨上。

作为优选，所述锯架上安装有两块限位滑片，两块限位滑片分别紧贴于弧型锯架导向导轨的正反表面。通过两块限位滑片用以限制锯架在运动中产生的轴向窜动。

作为优选，所述锯架的进给采用进给油缸，进给油缸缸体前部设计有轴，其与锯架为铰链式连接；进给油缸缸杆头部同样设计有轴，其与活动平台铰链式连接。通过该结构，当进给油缸缸杆伸出时，锯架沿转角轴轴心做逆时针运动（抬升）；当进给油缸缸杆缩回时锯架沿转角轴轴心做顺时针运动（下落）。

作为优选，所述锯架上滑动连接有上导向臂和下导向臂。锯架的上、下导向臂都可移动，以适应不同大小及不同形状工件的切割，使导向头尽量靠近工件。

作为优选，所述上导向臂和下导向臂前部的导向头处安装有突出导向头的碰杆式限位开关。当碰杆与工件接触时，通过PLC 控制，锯架运动动作停止，且导向臂向外侧移动一定距离后重新开始工作，此设计以解决大型工件应连续工作时间长且视野不佳而造成导向臂与工件直接接触产生事故的问题。

作为优选，所述锯带导向装置分置在主动轮及从动轮两侧，锯带导向装置与锯架滑动连接。锯带导向装置可移动，方便对工件锯切进行导向。

作为优选，所述底座上设置有三条导轨及六块滑块，滑块上固定活动平台，活动平台通过滑块与导轨滑动连接。导轨根据上部重心位置布置于底座的左中右三个位置，滑块采用滑动摩擦式设计，其滑块接触面积大，承载能力大，稳定性好。

本发明有益效果是：（l）、该大型剪刀式带锯床的结构具有结构小，重量轻，可随时吊装等优点，解决了目前大型工件加工行业面临的工件质量大，吊装困难不便等问题；（2）、该大型剪刀式带锯床解决了目前大型工件粗加工中因采用铣床加工面临的工时长，能耗高，经济效益低的问题，大大提高了生产效率和节约了能源与原材料；（3）、采用该大型剪刀式带锯床设计，解决了目前小型剪刀式带锯床，结构设计上不适用于大型工件锯切的问题。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一角度的一种结构示意图；

图3是图2中I处的放大图；

图4是本发明的另一角度的一种结构示意图；

图5是本发明的另一角度的一种结构示意图；

图6是图5中II处的放大图；

图7是本发明的锯架与转角轴结构示意图；

图8是图7中A-A处的剖视图；

图9是本发明的锯架位于最低位与最高位的结构示意图。

图中：1 、底座，2 、活动平台，3 、锯架，4 、弧型锯架导向导轨，5 、弧型锯架导向导轨架，6 、进给油缸缸体，7 、进给油缸油缸杆，8 、下导向臂，9、上导向臂，10、碰杆式限位开关，11、主控台，12、辅助控制台，13、锯带张紧装置，14、平台移动油缸，15、滑块，16、爪扣，17、转角轴，18、前部轴承座，19、后部轴承座，20、主轴电机，21、主电机，22、泵站。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：如图1—图9所示，一种大型剪刀式带锯床，包括底座1、活动平台2 、锯架3 、弧型锯架导向导轨4 、弧型锯架导向导轨架5 、进给油缸缸体6 、进给油缸油缸杆7 、下导向臂8 、上导向臂9、碰杆式限位开关10、主控台11、辅助控制台12、锯带张紧装置13、平台移动油缸14、滑块15、爪扣16、转角轴17、前部轴承座18、后部轴承座19、主轴电机20、主电机21、泵站22及以PLC 为核心的电气控制系统。机床的底座1 上设置有一个可前后移动的活动平台2 ，活动平台2 上设置有一个可以进行轴向旋转进给的锯架3 ，锯架3 上连接有主传动轴、减速机20、主电机21、主从动轮、锯带张紧装置13、锯带、上导向臂9 、下导向臂8 ，通过电机驱动减速机运转带动主传动装置旋转带动主动轮作旋转运动，通过被张紧的锯带回转运动实现锯切锯带的运动，通过控制系统控制液压系统的相关动作来控制油缸的动作实现上导向臂9 、下导向臂8做靠近工件或远离工件运动，上、下导向臂的导向头在靠锯带工作区设置有碰杆式限位开关10，通过开关的动作判断是否与工件接触，PLC 通过得到的信号作相应的回避动作；活动平台2 上设置连接有平台锁紧装置，装置由爪扣16及锁紧油缸构成；弧型锯架导向导轨架3 安装在活动平台2 上，其上安装有弧型锯架导向导轨4，对锯架3 的进给运动起到导向作用；进给油缸缸体6通过铰链方式连接在锯架3，进给油缸缸杆7通过铰链方式连接在活动平台2上；通过电气系统控制电磁阀工作，实现锯架3的进给、快进、快退功能。

该大型剪刀式带锯床使用时，将所需锯切的工件放置于地平上，并调整好角度后，通过活动平台2 的前后移动使锯带8 对刀至需切割位置处，通过液压系统调节锯架3旋转进给速度接近工件进行切割。

本发明工作时，其锯架3升降过程中有弧型锯架导向导轨4导向和支撑，稳定性强；锯架3沿机床底座上设置的导轨还可前后移动，加工方便；两导向臂可在油缸驱动下相向移动调节，有利于适应不同工况下锯切加工。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种大型剪刀式带锯床，包括底座（1）、活动平台（2）、锯架（3）、锯架导向导轨、液压系统及电气控制系统，其特征是，所述机床的底座（1）上设置有用以承载活动平台（2）的导轨，活动平台（2）滑动连接于导轨上，所述活动平台（2）上铰接有一个可以进行轴向旋转进给的锯架（3），及一个用以稳定锯架运行轨迹的锯架导向导轨，锯架导向导轨固定连接锯架（3），所述锯架（3）上依次连接有电机、减速机、主动轮、从动轮、锯带导向装置及锯带张紧装置（13），所述活动平台（2）上设置有弧型锯架导向导轨架（5），弧型锯架导向导轨架（5）上设置有弧型锯架导向导轨（4），弧型锯架导向导轨（4）通过空心螺栓与锯架（3）连接。

2. 根据权利要求1所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述活动平台（2）上设置有用于承载锯架（3）做旋转运动的转角轴（17），转角轴（17）两头设有轴承座，轴承座固定于活动平台（2）上，锯架（3）搭载在转角轴（17）上，转角轴（17）与锯架（3）连为一体。

3. 根据权利要求1或2所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述活动平台（2）上有三个爪扣（16），爪扣（16）扣于导轨上。

4. 根据权利要求3所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述锯架（3）上安装有两块限位滑片，两块限位滑片分别紧贴于弧型锯架导向导轨（4）的正反表面。

5. 根据权利要求4所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述锯架（3）的进给采用进给油缸，进给油缸缸体（6）前部设计有轴，其与锯架（3）为铰链式连接；进给油缸缸杆（7）头部同样设计有轴，其与活动平台（2）铰链式连接。

6. 根据权利要求5所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述锯架（3）上滑动连接有上导向臂（9）和下导向臂（8）。

7. 根据权利要求6所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述上导向臂（9）和下导向臂（8）前部的导向头处安装有突出导向头的碰杆式限位开关（10）。

8. 根据权利要求1所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述锯带导向装置分置在主动轮及从动轮两侧，锯带导向装置与锯架（3）滑动连接。

9. 根据权利要求1所述的大型剪刀式带锯床，其特征是，所述底座（1）上设置有三条导轨及六块滑块（15），滑块（15）上固定活动平台（2），活动平台（2）通过滑块（15）与导轨滑动连接。