CN102298178A - 熔接式光纤连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种熔接式光纤连接器，包括陶瓷插针组件和可供现场光缆穿设的尾部组件，陶瓷插针组件内预置短光纤，短光纤和穿过尾部组件的现场光缆芯线进行熔接，熔融连接部设加强保护套管，保护套管的一端与陶瓷插针组件连接。优点：预置短光纤和穿过尾部组件的现场光缆芯线进行熔接，连接器内不需要冷接对准精密机构，简化制作工艺；保护套管的一端与陶瓷插针组件连接，缩短保护套管端部与光纤芯线的包覆部之间的重叠量，保护套管穿入弹簧中心孔，缩短保护套管占用长度；尾部组件内装入弹簧和内套，简化了现场操作；保护套管的一端与陶瓷插针组件连，保护套管与陶瓷插针同步后退，避免短光纤的曲折损耗或破损，质量可靠。

Description

熔接式光纤连接器
技术领域
本发明涉及的是一种熔接式光纤连接器，属于光纤连接技术领域。
背景技术
随着光纤通信技术不断发展，光纤配线被大量应用，在局部光纤配线等情况下，需要现场在光纤线缆上安装光纤连接器。目前通过冷接方式制作的现场连接器对制造工艺要求极高，使其在批量应用时的冷接接续质量、效率、合格率及寿命等方面存在很大问题，特别是接续成功率及性能同熔接相比还有很大的不足。熔接解决了冷接所出现的问题，改善了接续质量，保证了接续寿命，加上FTTH小型熔接机的问世，出现了通过熔接方式制作的现场连接器，但是现有技术中，陶瓷插针都是采用从后向前装入内套的方式，连接器过于零散或外形尺寸大，造成安装过程操作复杂、效率低，容易出现失效，限制了其应用范围和应用规模。
发明内容
本发明提供一熔接式光纤连接器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，其制作工艺简单、外形尺寸小，同时现场安装过程操作简便、效率高、质量可靠。
本发明的技术解决方案：其特征是包括陶瓷插针组件和可供现场光缆穿设的尾部组件，陶瓷插针组件内预置短光纤，短光纤和穿过尾部组件的现场光缆芯线进行熔接，熔融连接部设加强保护套管，保护套管的一端与陶瓷插针组件连接，保护套管被收容在尾部组件空腔中。
本发明的优点：预置短光纤和穿过尾部组件的现场光缆芯线进行熔接，连接器内不需要冷接对准精密机构，大大简化了制作工艺要求；保护套管的一端与陶瓷插针组件连接，能够缩短保护套管端部与光纤芯线的包覆部之间的重叠量，同时，保护套管穿入弹簧中心孔，由此，能够大幅度缩短保护套管占用长度，使连接器的长度紧凑；尾部组件内已预装入弹簧和内套，简化了现场操作；另外，由于保护套管的一端与陶瓷插针组件连接，连接器连接作业时，保护套管与陶瓷插针同步后退，避免短光纤的曲折损耗或破损，质量可靠。
附图说明
附图1是一种光纤连接器的立体分解示意图。
附图2是图1的剖面结构示意图。
附图3是光纤连接器内套内壁示意图。
附图4是光纤连接器的插针组件示意图。
附图5A是光纤连接器的光缆外护套与尾座卡接紧固结构示意图。
附图5B是光纤连接器的光缆外护套与尾座套管压接紧固结构示意图。
附图5C是光纤连接器的小直径光缆外护套与尾座不紧固结构示意图。
图中的1是陶瓷插针、2是插针尾柄、3是防尘帽、4是内套、5是尾座、 6是弹簧、7是固定件、8是外壳、9是短光纤、10是保护套管、11现场光缆。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图,对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
对照附图1、2，光纤连接器包括陶瓷插针组件100和可供现场光缆穿设的尾部组件200，陶瓷插针组件100内预置短光纤9，短光纤9和穿过可供现场光缆穿设的尾部组件200的现场光缆11芯线进行熔接，熔融连接部设保护套管10，保护套管的一端与陶瓷插针组件连接。保护套管收容在尾部组件空腔中，穿入弹簧中心孔。本实施例是通过SC型连接器来说明的，也可应用于FC、LC等其他类型的连接器。
所述的陶瓷插针组件包括陶瓷插针1、插针尾柄2、防尘帽3及短光纤9，其中插针尾柄2的前端与陶瓷插针1的后端相连，短光纤9固定在陶瓷插针1的中心孔内，防尘帽3套在陶瓷插针1前端。
所述的可供现场光缆穿设的尾部组件200包括内套4、尾座5、弹簧6、固定件7及外壳8，其中尾座5的前端与内套4后端套接，外壳8套接在内套4外侧，固定件7设在尾座5后部，弹簧6预置在内套4内腔。
对照附图1、3、4，可供现场光缆穿设的尾部组件200中的内套4壁上设有弹性倒扣4-1及环形台阶4-2，弹簧预置在内套4内壁弹性倒扣4-1与环形台阶4-2之间，尾座5前端与内套4后端套接，外壳8套接在内套4外侧，固定件7设在尾座5后部，锁紧现场光缆芳纶加强件和或外护套；插针尾柄的前端与陶瓷插针的后端相连，短光纤固定在陶瓷插针的中心孔内，前端在工厂研磨成球面或斜球面，后端伸出插针尾柄2的后端面，短光纤伸出插针尾柄后端面的部分周围有一层或多层涂覆层，涂覆层直径约为245μm至900μm，现场安装时剥除涂覆，切割到规定尺寸，也可在工厂预先剥除涂覆，切割到规定尺寸，防尘帽套设在陶瓷插针前端，保护研磨好的端面。
对照附图1、3、4，短光纤9和穿过尾部组件200的现场光缆11芯线进行熔接并经保护套管10加强后，陶瓷插针组件100从内套4前端穿设在内套的中心通孔内，插针尾柄的前端设有环形台阶2-1，环形台阶2-1设有一个或多个凸块2-2，在内套的内壁开设有与凸块2-2相对应的槽4-3，凸块2-2嵌入相对应的槽4-3，使插针尾柄和陶瓷插针不发生旋转；槽4-3在内套的中部中止，形成插针止退台阶4-4，使插针止退台阶4-4与插针尾柄上凸块2-2底面碰触,阻挡插针尾柄和陶瓷插针回退。
插针尾柄2的前端环形台阶还设有不通底的缺口2-3，与内套4内壁弹性倒扣4-1配合，阻止插入的陶瓷插针组件100从内套4前端弹出,陶瓷插针1的前端伸出内套4的前端面，插针尾柄2后端穿入弹簧6的中心孔。
对照附图5A、5B、5C，固定件7将现场光缆11的芳纶加强件和或外护套锁紧在尾座5后部是螺纹紧固形式，旨在将现场光缆11和尾座连接，将现场光缆11和尾座连接可采用套管压接或卡接紧固等。另外，附图5C显示了对小直径现场光缆省略固定件7锁紧外护套的示例。
预置短光纤9和穿过尾部组件的现场光缆11芯线进行熔接，连接器内不需要高精密的冷接对准机构，制作工艺要求大大降低；保护套管10的一端与陶瓷插针组件100连接，缩短保护套管10端部与光纤芯线包覆部之间的重叠量，同时，保护套管10穿入弹簧6中心孔，缩短保护套管10占用长度，使连接器的长度紧凑，适应较多的应用场合；尾部组件内已预装入弹簧和内套，现场装配零件少，操作简便；另外，陶瓷插针组件体积小，重量轻，在熔接完成转入热缩保护过程中不易出现断纤，提高了现场安装成功率；连接器连接作业时，保护套管与陶瓷插针同步后退，避免短光纤的曲折损耗或破损，质量可靠，同时内套的内壁设有插针止退台阶，避免了因现场光缆受拉时，陶瓷插针随之过度后退，与对端相连的插针端面产生间隙，导致光信号损失,性能稳定。

Claims (8)

1.一种熔接式光纤连接器，其特征是包括陶瓷插针组件和可供现场光缆穿设的尾部组件，陶瓷插针组件内预置短光纤，短光纤和穿过尾部组件的现场光缆芯线进行熔接，熔融连接部设保护套管，保护套管的一端与陶瓷插针组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是陶瓷插针组件包括陶瓷插针、插针尾柄、防尘帽及短光纤，其中插针尾柄的前端与陶瓷插针的后端相连，短光纤固定在陶瓷插针的中心孔内，防尘帽套在陶瓷插针前端。
3.根据权利要求1所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是可供现场光缆穿设的尾部组件包括内套、尾座、弹簧、固定件及外壳，其中尾座的前端与内套后端套接，外壳套接在内套外侧，固定件设在尾座后部，弹簧预置在内套内腔。
4.根据权利要求3所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是内套内壁设有弹性倒扣及环形台阶，弹簧预置在内套内壁弹性倒扣与环形台阶之间。
5.根据权利要求1所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是插针尾柄的前端设有环形台阶，环形台阶设有一个或多个凸块，在内套的内壁开设有与凸块相对应的槽，凸块嵌入相对应的槽，使插针尾柄和陶瓷插针不发生旋转；槽在内套的中部中止，形成插针止退台阶，使插针止退台阶与插针尾柄上凸块底面碰触,阻挡插针尾柄和陶瓷插针回退。
6.根据权利要求1所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是陶瓷插针组件从内套前端穿设在内套的中心通孔内，插针尾柄的前端环形台阶还设有不通底的缺口，与内套内壁弹性倒扣配合，阻止插入的陶瓷插针组件从内套前端弹出,陶瓷插针的前端伸出内套的前端面，插针尾柄后端穿入弹簧的中心孔。
7.根据权利要求3所述的一种熔接式光纤连接器，其特征是固定件将现场光缆的芳纶加强件和或外护套锁紧在尾座后部，结构形式可为螺纹紧固、卡接或套管压接。
8.根据权利要求1述的一种熔接式光纤连接器，其特征是保护套管收容在尾部组件空腔中，穿入弹簧中心孔。
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