CN102296934A - 铝合金钻探管及其制造方法 - Google Patents
铝合金钻探管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296934A CN102296934A CN2011102169538A CN201110216953A CN102296934A CN 102296934 A CN102296934 A CN 102296934A CN 2011102169538 A CN2011102169538 A CN 2011102169538A CN 201110216953 A CN201110216953 A CN 201110216953A CN 102296934 A CN102296934 A CN 102296934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- diameter
- extrusion
- drill pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
铝合金钻探管及其制造方法，它涉及一种钻探管及其制造方法。针对目前铝合金钻探管的刚度和强度较低且不便于进行拉力或压力矫直，铝合金钻探管正向热挤压的制造方法耗能高、生产率较低的问题。方案一：所述钻探管由多段变内径管制成一体；方案二：所述钻探管由多段变外径管制成一体；方案三：预热模具，将空心铝合金锭坯在循环风炉中加热，装入挤压机挤压筒内；涂覆润滑剂；挤压成形：采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5；步骤四、对挤压后的空心铝合金锭坯进行矫直；步骤五、表面处理。方案四与方案三的不同点在步骤三。本发明用于制造铝合金钻探管。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻探管及其制造方法。
背景技术
工业迅猛发展刺激海洋石油工业和天然气工业及地质勘探业的急剧发展，从而对包括钻探管在内的钻探工具也提出越来越高的要求。由于传统钢质钻探管容易出现过度磨损从而增加了钻探费用及降低钻探效率等问题，自上个世纪50年代起，俄罗斯等开始研制铝合金钻探管以取代传统钢质钻探管。近几十年来，欧美、日本等发达国家高度重视铝合金钻探管的研发及应用。目前，俄国和美国铝合金钻探管的应用已分别达到总掘进数的50％及60％以上，取得了相当可观的钻井技术经济指标。因为铝合金不仅具有弹性模量低、柔性大、所需回转扭矩小，能够降低钻探管弯曲处的应力，具有良好的抗疲劳性能和抗冲击能力，而且铝合金钻杆与孔壁间的摩擦系数小，有利于提高钻杆和钻头的使用寿命；再则铝合金钻探管耐蚀耐寒性良好，在低温条件下也能完全保持其全部操作特征；此外，铝合金比强度大，采用铝合金钻探管能显著减轻设备重量，节约材料和运输费用并能缩短钻井时间，因而大大降低了钻探成本及提高钻探效率。
铝合金钻探管的形状一般均属于异型断面管材，其端部和/或中部的壁厚会加厚。其中，钻探管端部壁厚加厚的目的是为了车削加工连接用螺纹后仍具有一定壁厚以保证一定的强度，中部壁厚加厚的目的是为了加大钻探管的截面回转半径，相对减小钻探管的长细比，提高其刚度和强度。目前国外铝合金钻探管的外形主要四类：1.内壁端部有加厚层，2.内壁端部和外壁中部都有加厚层，3.外壁端部有加厚层，4.内、外壁端部均加厚。其中第1、3和4种形状的钻探管中部未进行加厚，降低了钻探管的刚度和强度，第二种形状的钻探管内外径均发生变化，无法采用辊矫方法进行矫直，也不便于进行拉力或压力矫直。
目前，铝合金钻探管的生产方法一般均采用单根正向热挤压方法，该方法具有更换模具简单迅速，制品表面质量较好的特点。但正向热挤压法由于挤压过程中挤压筒和金属坯料间的摩擦力大，耗能高，而且金属变形不均匀，压余多。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金钻探管及其制造方法，以解决目前铝合金钻探管的刚度和强度较低且不便于进行拉力或压力矫直，铝合金钻探管正向热挤压的制造方法耗能高、生产率较低的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：所述钻探管包括多段变内径管，所述钻探管由多段变内径管制成一体，每段变内径管由第一段、第二段、第三段、第四段和第五段依次连接制成一体，第一段的内径由开口端至第一段与第二段的连接端逐渐变大，第二段的内径等于第一段与与第二段的连接端处内径，第三段的内径由第二段与第三段的连接处至第三段的中心位置处逐渐变小，再由第三段的中心位置至第三段与第四段连接处逐渐变大，第四段的直径等于第三段与第四段连接处内径，第五段的内径由第四段与第五段连接处至开口端逐渐变小。
方案二：所述钻探管包括多段变外径管，所述钻探管由多段变外径管制成一体，每段变外径管由第一段、第二段、第三段、第四段和第五段依次连接制成一体，第一段的外径由开口端至第一段与第二段的连接端逐渐变小，第二段的内径等于第一段与与第二段的连接端处内径，第三段的内径由第二段与第三段的连接处至第三段的中心位置处逐渐变大，再由第三段的中心位置至第三段与第四段连接处逐渐变小，第四段的直径等于第三段与第四段连接处内径，第五段的内径由第四段与第五段连接处至开口端逐渐变大。
方案三：所述方法包括以下步骤：步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具和挤压针；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针、空心铝合金锭坯、挤压模具装在挤压筒内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯进行矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯表面处理；
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温8～18小时。
方案四：所述方法包括以下步骤：步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具和挤压针；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针、空心铝合金锭坯、挤压模具装在挤压筒内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯采用张力矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯表面处理；
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温8～18小时。
本发明具有以下有益效果：1.本发明的铝合金钻探管的刚度和强度高且便于进行拉力或压力矫直；
2.本发明采用的反向热挤压法制造铝合金钻探管，由于挤压过程中锭坯表面与挤压筒内壁间无相对运动，不存在摩擦，因此挤压力较正向挤压低30％～40％，耗能低，成品率和生产率均很高，且变形比较均匀压余少，制品不易出现粗晶环的优点。
附图说明
图1是本发明方案一的整体结构主视图，图2是本发明方案二的整体结构示意图，图3是方案三的制造方法流程图，图4是方案四的制造方法流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻探管包括多段变内径管，所述钻探管由多段变内径管制成一体，每段变内径管由第一段1、第二段2、第三段3、第四段4和第五段5依次连接制成一体，第一段1的内径由开口端至第一段1与第二段2的连接端逐渐变大，第二段2的内径等于第一段1与与第二段2的连接端处内径，第三段3的内径由第二段2与第三段3的连接处至第三段3的中心位置处逐渐变小，再由第三段3的中心位置至第三段3与第四段4连接处逐渐变大，第四段4的直径等于第三段3与第四段4连接处内径，第五段5的内径由第四段4与第五段5连接处至开口端逐渐变小。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每段变内径管的长度为40-90mm，此结构。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的所述钻探管包括多段变外径管，所述钻探管由多段变外径管制成一体，每段变外径管由第一段1、第二段2、第三段3、第四段4和第五段5依次连接制成一体，第一段1的外径由开口端至第一段1与第二段2的连接端逐渐变小，第二段2的内径等于第一段1与与第二段2的连接端处内径，第三段3的内径由第二段2与第三段3的连接处至第三段3的中心位置处逐渐变大，再由第三段3的中心位置至第三段3与第四段4连接处逐渐变小，第四段4的直径等于第三段3与第四段4连接处内径，第五段5的内径由第四段4与第五段5连接处至开口端逐渐变大。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的每段变外径管的长度为40-90mm，此结构。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的方法包括以下步骤：步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯7在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒8内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒8加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯7的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒8的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具10和挤压针6；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针6、空心铝合金锭坯7、挤压模具10装在挤压筒8内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯7进行矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯7表面处理；
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温8～18小时。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的结合图3说明本实施方式，本实施方式的步骤三中反挤压方法为将挤压针6小直径部分置于挤压模具10的中心部位置，挤出预成形管的第一段1；当挤压针6保持不动时，挤压杆9向前推进，挤压针6变直径部分及大直径部分逐渐位于挤压模具10的心部位置，相应地挤出预成形管的的第一段1和第二段2；随着挤压杆9向前进一步推进，挤压针6相对于挤压杆9后退，直至其小直径部分逐渐回位于挤压模具10的心部，挤出预成形管的第二段3和第三段4；挤压针6保持不动时，随着挤压杆9的向前推进，挤压针6的变直径部位及大直径部分再次逐渐位于挤压模具10的心部，相应地挤出预成形管的第三段3和第四段4；随着挤压杆9向前进一步推进，挤压针6相对于挤压杆9后退，直至其小直径部分逐渐回位于挤压模具10的心部位置，挤出预成形管的第四段4和第五段5。
具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的方法包括以下步骤：步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯7在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒8内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒8加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯7的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒8的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具10和挤压针6；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针6、空心铝合金锭坯7、挤压模具10装在挤压筒8内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯7采用张力矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯7表面处理；
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温～18小时。
具体实施方式八：结合图4说明本实施方式，本实施方式的步骤三中的反挤压方法为：将挤压针6的小直径端位于阶梯型挤压模具10的小直径开口位置处，挤压针6的大直径端位于阶梯型挤压模具10的大直径开口位置处，挤出预成形管的第一段，挤压杆9向前推进，挤压针6相应地缓慢后退，挤压针6与挤压模具10的相对位置不变；
挤压针6保持不动，挤压杆9向前推进，挤压针6的变直径部位及大直径部分逐渐位于挤压模具10的小口径中心部位，相应地挤出预成形管的第一段1和第二段2；
挤压杆9向前进一步推进，挤压针6相对于挤压杆9后退，直至挤压针6的小直径端位于阶梯型挤压模具10的小直径开口位置处，挤压针6的大直径端位于阶梯型挤压模具10的大直径开口位置处，挤出预成形管的第二段2和第三段3；
挤压针6保持不动时，随着挤压杆9的向前推进，挤压针6的变直径部位及大直径部分逐渐位于挤压模具10的小口径中心部位，相应地挤出预成形管的第三段3和第四段4；
挤压杆9向前进一步推进，挤压针6相对于挤压杆9后退，直至挤压针6的小直径端逐渐回位于阶梯型挤压模具10的小直径开口位置处，挤压针6的大直径端位于阶梯型挤压模具10的大直径开口位置处，挤出预成形管的第四段4和第五段5。
Claims (8)
1.一种铝合金钻探管，其特征在于所述钻探管包括多段变内径管，所述钻探管由多段变内径管制成一体，每段变内径管由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)和第五段(5)依次连接制成一体，第一段(1)的内径由开口端至第一段(1)与第二段(2)的连接端逐渐变大，第二段(2)的内径等于第一段(1)与与第二段(2)的连接端处内径，第三段(3)的内径由第二段(2)与第三段(3)的连接处至第三段(3)的中心位置处逐渐变小，再由第三段(3)的中心位置至第三段(3)与第四段(4)连接处逐渐变大，第四段(4)的直径等于第三段(3)与第四段(4)连接处内径，第五段(5)的内径由第四段(4)与第五段(5)连接处至开口端逐渐变小。
2.根据权利要求1所述铝合金钻探管，其特征在于每段变内径管的长度为40-90mm。
3.一种铝合金钻探管，其特征在于所述钻探管包括多段变外径管，所述钻探管由多段变外径管制成一体，每段变外径管由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)和第五段(5)依次连接制成一体，第一段(1)的外径由开口端至第一段(1)与第二段(2)的连接端逐渐变小，第二段(2)的内径等于第一段(1)与与第二段(2)的连接端处内径，第三段(3)的内径由第二段(2)与第三段(3)的连接处至第三段(3)的中心位置处逐渐变大，再由第三段(3)的中心位置至第三段(3)与第四段(4)连接处逐渐变小，第四段(4)的直径等于第三段(3)与第四段(4)连接处内径，第五段(5)的内径由第四段(4)与第五段(5)连接处至开口端逐渐变大。
4.根据权利要求3所述铝合金钻探管，其特征在于每段变外径管的长度为40-90mm。
5.一种权利要求1所述铝合金钻探管的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯(7)在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒(8)内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒(8)加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯(7)的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒(8)的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具(10)和挤压针(6)；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针(6)、空心铝合金锭坯(7)、挤压模具(10)装在挤压筒(8)内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管的进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯(7)进行矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯(7)表面处理；
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温8～18小时。
6.根据权利要求5所述铝合金钻探管的制造方法，其特征在于步骤三中反挤压方法为将挤压针(6)小直径部分置于挤压模具(10)的中心部位置，挤出预成形管的第一段(1)；当挤压针(6)保持不动时，挤压杆(9)向前推进，挤压针(6)变直径部分及大直径部分逐渐位于挤压模具(10)的心部位置，相应地挤出预成形管的的第一段(1)和第二段(2)；随着挤压杆(9)向前进一步推进，挤压针(6)相对于挤压杆(9)后退，直至其小直径部分逐渐回位于挤压模具(10)的心部，挤出预成形管的第二段3和第三段4；挤压针(6)保持不动时，随着挤压杆(9)的向前推进，挤压针(6)的变直径部位及大直径部分再次逐渐位于挤压模具(10)的心部，相应地挤出预成形管的第三段(3)和第四段(4)；随着挤压杆(9)向前进一步推进，挤压针(6)相对于挤压杆(9)后退，直至其小直径部分逐渐回位于挤压模具(10)的心部位置，挤出预成形管的第四段(4)和第五段(5)。
7.一种权利要求3所述铝合金钻探管的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、预热模具50～350℃，将空心铝合金锭坯(7)在循环风炉中加热，加热到温度为350～550℃时出炉，冷却至挤压温度后装入挤压机挤压筒(8)内；
步骤二、涂覆润滑剂：将挤压筒(8)加热到100～150℃，在空心铝合金锭坯(7)的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在挤压筒(8)的内表面涂覆玻璃粉状润滑剂；根据预成形管的剖面直径选择相应挤压模具(10)和挤压针(6)；
步骤三、挤压成形：依次将挤压针(6)、空心铝合金锭坯(7)、挤压模具(10)装在挤压筒(8)内，然后开始采用反挤压方法，挤压速度为60～100mm/s，挤压比为4.5～13.5，预成形管进行在线淬火或在井式炉中进行固溶水淬处理；
步骤四、采用液压或一般机械传动的压力或连续辊矫机对挤压后的空心铝合金锭坯(7)采用张力矫直；
步骤五、对步骤四后成形的空心铝合金锭坯(7)表面处理。
步骤六：进行时效处理，处理温度为100～200℃，保温8～18小时。
8.根据权利要求7所述铝合金钻探管的制造方法，其特征在于步骤三中的反挤压方法为：将挤压针(6)的小直径端位于阶梯型挤压模具(10)的小直径开口位置处，挤压针(6)的大直径端位于阶梯型挤压模具(10)的大直径开口位置处，挤出预成形管的第一段，挤压杆(9)向前推进，挤压针(6)相应地缓慢后退，挤压针(6)与挤压模具(10)的相对位置不变；
挤压针(6)保持不动，挤压杆(9)向前推进，挤压针(6)的变直径部位及大直径部分逐渐位于挤压模具(10)的小口径中心部位，相应地挤出预成形管的第一段(1)和第二段(2)；
挤压杆(9)向前进一步推进，挤压针(6)相对于挤压杆(9)后退，直至挤压针(6)的小直径端位于阶梯型挤压模具(10)的小直径开口位置处，挤压针(6)的大直径端位于阶梯型挤压模具(10)的大直径开口位置处，挤出预成形管的第二段(2)和第三段(3)；
挤压针(6)保持不动时，随着挤压杆(9)的向前推进，挤压针(6)的变直径部位及大直径部分逐渐位于挤压模具(10)的小口径中心部位，相应地挤出预成形管的第三段(3)和第四段(4)；
挤压杆(9)向前进一步推进，挤压针(6)相对于挤压杆(9)后退，直至挤压针(6)的小直径端逐渐回位于阶梯型挤压模具(10)的小直径开口位置处，挤压针(6)的大直径端位于阶梯型挤压模具(10)的大直径开口位置处，挤出预成形管的第四段(4)和第五段(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102169538A CN102296934B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 铝合金钻探管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102169538A CN102296934B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 铝合金钻探管的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102296934A true CN102296934A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102296934B CN102296934B (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=45357589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102169538A Active CN102296934B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 铝合金钻探管的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102296934B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102748009A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 中国地质大学（武汉） | 一种探管的抗高温保护套筒及其制作与使用方法 |
| CN103240293A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种管壁厚度多变的无缝铝合金管及其生产方法 |
| CN103286152A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-11 | 吉林麦达斯铝业有限公司 | 一种生产变断面无缝铝合金管材的方法 |
| CN104400362A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种改进的工字梁型材加工方法 |
| CN104400361A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工工艺 |
| CN104400360A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种优化的工字梁型材加工方法 |
| CN104476138A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工方法 |
| CN104526279A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工方法 |
| CN104858260A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 中南大学 | 一种超长铝镁合金管的制备方法 |
| CN106869818A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-06-20 | 柳富献 | 一种空心抽油杆接头 |
| CN107159733A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 一种穿孔针半随动半固定的挤压方法 |
| CN107354413A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-17 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 一种石油勘探用高强耐热铝合金材料的制备工艺 |
| CN111408630A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-14 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种铝型材的热加工方法及由其制备的铝型材 |
| CN114309110A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 山东兖矿轻合金有限公司 | 一种2xxx硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4771811A (en) * | 1984-04-20 | 1988-09-20 | Lor, Inc. | Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe |
| KR0131845B1 (ko) * | 1994-12-30 | 1998-04-17 | 김현철 | 엔진밸브용 내열무계목 강관의 제조방법 |
| CN101037743A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-09-19 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高精度铝合金波导管及其制造方法 |
| KR20110013792A (ko) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | 주식회사 지알로이테크놀로지 | 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 제조방법과 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 |
| CN102019303A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 上海海隆石油管材研究所 | 铝合金钻杆管体的制备装置及方法 |
| CN202140030U (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-08 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 铝合金钻探管 |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN2011102169538A patent/CN102296934B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4771811A (en) * | 1984-04-20 | 1988-09-20 | Lor, Inc. | Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe |
| KR0131845B1 (ko) * | 1994-12-30 | 1998-04-17 | 김현철 | 엔진밸브용 내열무계목 강관의 제조방법 |
| CN101037743A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-09-19 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高精度铝合金波导管及其制造方法 |
| KR20110013792A (ko) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | 주식회사 지알로이테크놀로지 | 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 제조방법과 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금과 알루미늄의 클래드재 |
| CN102019303A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 上海海隆石油管材研究所 | 铝合金钻杆管体的制备装置及方法 |
| CN202140030U (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-08 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 铝合金钻探管 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102748009A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 中国地质大学（武汉） | 一种探管的抗高温保护套筒及其制作与使用方法 |
| CN102748009B (zh) * | 2012-07-05 | 2014-12-24 | 中国地质大学（武汉） | 一种探管的抗高温保护套筒及其制作与使用方法 |
| CN103240293A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种管壁厚度多变的无缝铝合金管及其生产方法 |
| CN103286152A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-11 | 吉林麦达斯铝业有限公司 | 一种生产变断面无缝铝合金管材的方法 |
| CN104526279A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工方法 |
| CN104400361A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工工艺 |
| CN104400360A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种优化的工字梁型材加工方法 |
| CN104476138A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种工字梁型材加工方法 |
| CN104400362A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种改进的工字梁型材加工方法 |
| CN104858260A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 中南大学 | 一种超长铝镁合金管的制备方法 |
| CN104858260B (zh) * | 2015-05-26 | 2016-08-17 | 中南大学 | 一种超长铝镁合金管的制备方法 |
| CN106869818A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-06-20 | 柳富献 | 一种空心抽油杆接头 |
| CN107159733A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 一种穿孔针半随动半固定的挤压方法 |
| CN107354413A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-17 | 哈尔滨中飞新技术股份有限公司 | 一种石油勘探用高强耐热铝合金材料的制备工艺 |
| CN111408630A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-14 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种铝型材的热加工方法及由其制备的铝型材 |
| CN111408630B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-11-02 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种铝型材的热加工方法及由其制备的铝型材 |
| CN114309110A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 山东兖矿轻合金有限公司 | 一种2xxx硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法 |
| CN114309110B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-05-07 | 山东兖矿轻合金有限公司 | 一种2xxx硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102296934B (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102296934B (zh) | 铝合金钻探管的制造方法 | |
| CN102019303B (zh) | 铝合金钻杆管体的制备装置及方法 | |
| CN103894435A (zh) | 制备超细晶粒镁合金的往复挤压装置及其加工方法 | |
| CN101100027A (zh) | 石油钻杆接头挤压成形工艺方法 | |
| CN104307908A (zh) | 一种厚壁管材的等通道成形模具及其成型管材的方法 | |
| CN103639215A (zh) | 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法 | |
| CN101352799A (zh) | 长轴闭塞正挤成形方法 | |
| CN202555617U (zh) | 用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具 | |
| CN101614112A (zh) | 整体加重钻杆及其生产加工方法 | |
| CN112475806A (zh) | 一种QCr0.8合金大尺寸锥筒形环件成形工艺 | |
| CN109801756A (zh) | 一种铜铝复合线材制备方法 | |
| CN103286151B (zh) | 制作带内外加厚形式变截面铝合金管的制备装置及方法 | |
| CN202140030U (zh) | 铝合金钻探管 | |
| CN202555618U (zh) | 用于制作带内加厚形式变截面铝合金管的挤压模具 | |
| CN101555963A (zh) | 一种薄壁复合金属管的制造方法 | |
| CN102423770B (zh) | 一种管材拉拔成形方法及成形模具 | |
| CN111889532B (zh) | 一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具 | |
| CN109332411A (zh) | 一种针对有色金属连续多次挤压的挤管成形装置 | |
| CN202316624U (zh) | 一种等通道变截面挤压模具 | |
| CN103071693B (zh) | 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 | |
| CN108273953A (zh) | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 | |
| CN101037750A (zh) | 铝合金天线管材及其制造方法 | |
| CN209452514U (zh) | 一种相位差动搓捻成形金属超细丝的装置 | |
| CN202893865U (zh) | 一种用于无缝钢管热挤压生产的挤压芯棒 | |
| CN201871560U (zh) | 无缝钢管拔头部自动加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.5, Hanan 8th Avenue, core area of Hanan industrial new town, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee after: Guangzhi Technology Co.,Ltd. Address before: 150060 Harbin Zhongfei New Technology Co., Ltd., east of Jinzhou Road, Electromechanical Supporting Base, Harbin Economic Development Zone, Harbin, Heilongjiang Province Patentee before: HARBIN ZHONGFEI NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |