CN102296771A - 一种软包壁饰型材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软包壁饰型材及其生产方法，属于壁饰品技术领域。其特征在于：包括底板，软包材料，在底板上呈均匀排列有若干凸起，凸起的上部设置有帽状凸耳，相邻两个凸起之间形成沟槽，沟槽的上部由相邻两个帽状凸耳之间形成开口，软包材料包覆于底板上，并通过卡扣锁紧于底板的沟槽内。本发明具有结构简单，使用安装方便，生产效率高，且可以随意组成或变换各种风格的特点。

Description

一种软包壁饰型材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种软包壁饰型材及其生产方法，属于壁饰品技术领域。
背景技术：
随着人们对建筑装饰欣赏品味的不断提高，软包壁饰型材在家装产品中有着广泛的使用。目前，软包壁饰型材及其工艺主要有以下几种：
1、采用几何形单体软包砖拼装于墙板上完成：先制作几何形单体软包砖：采用面料层把海绵层和纤维板包裹并用枪钉把面料边固定于纤维板背面，要钉许多钉子，不然就包不紧，外形不整齐、美观。完成制作；然后将制作完成的软包砖安装于墙面时，需先在墙面铺底板，画格位，再将每块软包砖拼接用枪钉侧钉固定于底板对应的格位，这里也需要钉许多的钉子，不然会脱落且稍不注意侧钉还会裸露在外。
2、另一种工艺为齿夹式软包：先在墙面上铺设底板，在铺有底板的墙面上绘制放线图案，再将齿夹式型条按墙面划线铺钉，后将剪成所要软包单元规格的面料和海绵置于齿夹式型条内，从而形成墙面软包壁饰。这种齿夹式软包制作需要在墙面铺底板，画格位，还要用枪钉于底板格位上，固定齿夹式型条，也需要钉无很多钉子，不然会脱落，并在施工时塞包每一软包块，施工时工程量极大。
以上方法都存在制作复杂、繁琐、费时的问题，尤其重要的一点是，上述采用的几何形单体软包，或者齿夹式软包，都是单个软包块进行制作或者施工，对于家装使用的壁饰品而言，在进行安装使用时，比较繁琐且效率较低。
发明内容：
本发明的第一方面目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、造型变化多样、安装使用方便的软包壁饰型材。
一种软包壁饰型材，其特征在于：包括底板，软包材料，在底板上呈均匀排列有若干凸起，凸起的上部设置有帽状凸耳，相邻两个凸起之间形成沟槽，沟槽的上部由相邻两个帽状凸耳之间形成开口，软包材料包覆于底板上，并通过卡扣锁紧于底板的沟槽内。
进一步地：
所述的底板采用塑料经一次性压塑而成。底板上的凸起的排列呈正方形排列，即上下相邻间两个凸起之间的间距，和左右相邻间两个凸起之间的间距相等，沟槽的宽度为1cm，开口的宽度为0.3 cm。
在底板上设置有若干个孔眼，孔眼均匀分布于底板上，用于将底板固定于墙面上。
软包材料包括上层为面料层，下层为填充层，填充层填充于面料层和底板的凸起之间，填充层采用海绵、人造棉等弹性材料，卡扣与沟槽相契合，可插入沟槽内，并通过沟槽上端的开口卡住，这样，面料层将填充层包覆后，通过卡扣将面料层锁紧固定于底板的沟槽内，卡扣设置为倒三角形或V形，卡扣采用塑料材料制成，优选设置为V形，卡扣可以与面料层分体设置，也可以与面料层设置成一体，即相邻两个面料层之间通过卡扣相连接。
本发明的另一方面是提供一种软包壁饰型材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制作底板：底板采用一次压塑而成，在压塑底板上设置呈一定形状排列的带凸耳的凸起，凸起之间隔开一定距离形成沟槽，相邻凸耳之间形成沟槽开口，在沟槽上开设若干供底板安装于墙面用的孔眼；
（2）、在步骤1制备的底板上，依次包覆海绵层和面料层，先将海绵层覆在凸起上，然后将面料层覆于海绵层上，并通过面料层上的卡扣，契合于凸起之间形成的沟槽内，通过沟槽的开口和卡扣配合，将海绵层和面料层锁紧、固定。
步骤1中，每个凸起为最小单元正方形格，规格为3*3cm。
步骤2中，在卡扣插入沟槽之前，先将海绵层和面料层平展于底板上，卡扣插入沟槽后，海绵层和面料层的边缘通过卡扣锁紧拉直于沟槽内。
步骤2中，采用压轮机将卡扣压入沟槽内，其中，卡扣采用“V”形压塑型条，将制作好的“V”形压塑型条的开口一端卡在压轮机的压轮上，同时对位于沟槽的中心处，并下压到沟槽的底部，海绵层被沟槽的上部开口的两端部挤压断开，而压轮把“V”形压塑型条压入沟槽的底部，“V”形压塑型条带着面料层被沟槽开口的两端部挤压后闭合进入沟槽后，开口自然张开，将面料层和“V”形压塑型条锁紧于沟槽内，然后压轮机压完所选形的路径4退出，，即完成整个软包壁饰型材的制作。
本发明的有益效果如下：
1、发明的底板采用特殊结构的凸起和沟槽设置，每一个凸起即为一个最小的软包块单元，通过由若干排列方式的凸起和沟槽，即可以形成多种形状和大小的路径，这样就可以自由设定不同大小和形状的软包壁饰型材，一板多用，具有“百变底板”的效果。
2、通过造型多变的底板、卡扣和沟槽的独特设计，可以牢牢固定面料，使得软包壁饰型材整齐又美观。省去大量使用钉子，解决了单个软包块制作和施工都非常复杂、繁琐、费时的问题，效率提高显著。
3、本发明的软包壁饰型材为n个软包块单元组合而成，极易制作和安装，也填补市场上无软包壁饰型材型材和软包马赛克型材的空白。
4、本发明的软包壁饰型材，结构简单，生产和使用安装都很简便，且成本低、图形多变，具有非常的经济效益。 
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明：
图1为本发明实施例所述底板的结构示意图；
图2为本发明实施例所述凸起和沟槽的结构示意图；
图3为本发明实施例所述卡扣和沟槽配合的状态图；
图4为本发明实施例采用压轮机将面料和卡扣挤压入沟槽的状态图；
图5为本发明实施例所述卡扣将软包材料锁紧于沟槽的状态图；
图6为一种底板制作的软包壁饰型材；
图7为一种底板制作的软包壁饰型材；
图8为一种底板制作的软包壁饰型材；
图9为一种底板制作的软包壁饰型材。
具体实施方式：
实施例1：
如图3所示，本实施例的一种软包壁饰型材，包括底板1，填充层22,面料层21。
如图1、图2所示，底板1材料可采用塑料，经一次性压塑而成，在底板1上呈均匀排列有若干凸起11，凸起11的形状和大小可以根据实际需要设定如正方形、菱形或其他形状等，每个凸起11构成一个最小单元格，在本实施例中，凸起11的上部设置有帽状凸耳111，相邻两个凸起11之间形成沟槽12，沟槽12的上部，即由相邻两个帽状凸耳111之间形成沟槽12的开口121，在图1的实施例中，凸起11的排列是呈正方形排列，即上下相邻间两个凸起11之间的间距，和左右相邻间两个凸起11之间的间距，亦即沟槽12的宽度是相等的，沟槽12的宽度为1cm，开口121的宽度为0.3 cm，当然，可以根据实际需要来设置沟槽12和开口121的尺寸。在底板1上还设置有若干个孔眼13，孔眼13均匀分布与底板1上，孔眼13用于将底板1固定于墙面上。
软包材料用于包覆于底板1上，起装饰作用，可选择各种图案风格的面料、皮革等材料，为了获得更好的包覆效果，以及更好的外观体现，本实施例中，软包材料采用两层结构，上层为其装饰作用的面料层21，下层为填充层22，填充层22填充于面料层21和底板1的凸起11之间，填充层起柔软作用也可防止面料层21直接与凸起11接触而体现不同的形状，填充层22采用海绵、人造棉等弹性材料，卡扣211与沟槽12相契合，可插入沟槽12内，并通过沟槽12上端的开口121卡住，这样，面料层21将填充层22包覆后，通过卡扣211将面料层21固定于底板1的沟槽12内，卡扣211设置为倒三角形或V形，卡扣211采用塑料材料制成，优选设置为V形，卡扣211可以与面料层21分体设置，也可以与面料层21设置成一体，即相邻两个单元格之间通过卡扣211相连接，可方便地通过轮压机或者手工方式，将卡扣211插入到底板1上的沟槽12内，从而完成固定。
实施例2：
一种实施例1所述软包壁饰型材的生产方法，包括以下步骤：
（1）、制作底板：本实施例中，底板1采用一次压塑而成，如图1所示，在压塑底板1上根据需要设置呈一定形状排列的（如方形格、菱形格、“人”字形格、“T字形格、“Z” 字形格或“卍”字形格的重复排列）带凸耳111的凸起11，凸起11之间隔开一定距离（本实施例为1cm）形成沟槽12，如图2所示，沟槽12将底板1均匀分割成网格状，在沟槽12上开设若干供底板1安装于墙面用的孔眼13。
分割后的网格状路径，以每个凸起11为最小单元正方形格（3*3cm），这样，通过不同的排列方式，就可以得到从小到大的正方形格（1、4、9…单元格）、菱形格（1、4、9…单元格）、长方形格（2、3、4…单元格）、“人”字格、“T字形格、“Z” 字形格、“卍”字 形格等多种大小、形状的几何图案的“百变底板”，如图6～图9所示。
（2）、在步骤1制备的底板1上，依次包括海绵层22和面料层21，先将海绵层22覆在凸起11上，然后将面料层21覆于海绵层22上，并通过面料层21上的卡扣211，契合于凸起11之间形成沟槽12内，从而将海绵层22和面料层21锁紧、固定。参照图3～图5所示，海绵层22和面料层21应尽可能地平展于底板1上（面料层21的铺展应根据面料的拉伸度调整），海绵层22和面料层21的边缘通过卡扣211锁紧拉直于沟槽12内。
可采用手工或压轮机4将卡扣211压入沟槽12内。在图3～图5示出的实施例中，卡扣设置为“V”形压塑型条，这样，可以方便地采用压轮机4一次性将卡扣压入沟槽12中，从而形成所需要的花型。具体是：将制作好的“V”形压塑型条的开口一端卡在压轮机的压轮4上同时对位于沟槽12的中心处，并下压到沟槽12的底部，这样海绵层22将被沟槽12的上部开口121的两端部挤压断开，而压轮机4把“V”形压塑型条压入沟槽12的底部（“V”形压塑型条带着面料层21被沟槽12的开口121的两端部挤压后闭合进入沟槽12后，开口121自然张开，将面料层21和“V”形压塑型条锁紧于沟槽12内，然后压轮机压完所选形的路径4退出，即完成整个软包壁饰型材的制作。
使用时，只需将上述制作的软包壁饰型材通过底板1上开设的孔眼13安装于墙面上，并根据墙面的形状和尺寸对位拼装，即可通过本发明的软包壁饰型材完成所需形状和样式的墙面装饰安装。

Claims (10)

1.一种软包壁饰型材，其特征在于：包括底板，软包材料，在底板上呈均匀排列有若干凸起，凸起的上部设置有帽状凸耳，相邻两个凸起之间形成沟槽，沟槽的上部由相邻两个帽状凸耳之间形成开口，软包材料包覆于底板上，并通过卡扣锁紧于底板的沟槽内。
2.根据权利要求1所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：所述的底板采用塑料经一次性压塑而成。
3.根据权利要求1所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：底板上的凸起的排列呈正方形排列，即上下相邻间两个凸起之间的间距，和左右相邻间两个凸起之间的间距相等，沟槽的宽度为1cm，开口的宽度为0.3 cm。
4.根据权利要求1所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：在底板上设置有若干个孔眼，孔眼均匀分布于底板上，用于将底板固定于墙面上。
5.根据权利要求1所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：软包材料包括上层为面料层，下层为填充层，填充层填充于面料层和底板的凸起之间，卡扣与沟槽相契合，可插入沟槽内，并通过沟槽上端的开口卡住，面料层将填充层包覆后，通过卡扣将面料层锁紧固定于底板的沟槽内。
6.根据权利要求5所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：填充层采用海绵或人造棉。
7.根据权利要求5所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：卡扣设置为倒三角形或V形。
8.根据权利要求5所述的一种软包壁饰型材，其特征在于：卡扣与面料层分体设置，或者卡扣与面料层设置成一体。
9.一种软包壁饰型材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制作底板：底板采用一次压塑而成，在压塑底板上设置呈一定形状排列的带凸耳的凸起，凸起之间隔开一定距离形成沟槽，相邻凸耳之间形成沟槽开口，在沟槽上开设若干供底板安装于墙面用的孔眼；
（2）、在步骤1制备的底板上，依次包覆海绵层和面料层，先将海绵层覆在凸起上，然后将面料层覆于海绵层上，并通过面料层上的卡扣，契合于凸起之间形成的沟槽内，通过沟槽的开口和卡扣配合，将海绵层和面料层锁紧、固定。
10.根据权利要求9所述的一种软包壁饰型材的生产方法，其特征在于：
步骤1中，每个凸起为最小单元正方形格，规格为3*3cm；
步骤2中，在卡扣插入沟槽之前，先将海绵层和面料层平展于底板上，然后采用压轮机将卡扣压入沟槽内，其中：卡扣采用“V”形压塑型条，将制作好的“V”形压塑型条的开口一端卡在压轮机上，同时对位于沟槽的中心处，并下压到沟槽的底部，海绵层被沟槽的上部开口的两端部挤压断开，而压轮机把“V”形压塑型条压入沟槽的底部，“V”形压塑型条带着面料层被沟槽开口的两端部挤压后闭合进入沟槽后，开口自然张开，将面料层和“V”形压塑型条锁紧于沟槽内，然后压轮机退出，即完成整个软包壁饰型材的制作。
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