CN102296229A - 一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法 - Google Patents

一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法 Download PDF

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李春龙
刘彦春
刘德勤
黄楠
刘海涛
徐强
王建钢
井溢农
刘相华
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Abstract

本发明涉及一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法，钢板的化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.40～1.70Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体组织，其中：铁素体占体积分数为80～85％，马氏体占体积分数15～20％；屈服强度Rp0.2为375～420MPa；抗拉强度Rm为675～715MPa，断后总伸长率A50为24～30％；屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之间，强塑积(Rm×A50)在15000～21000之间。其制造方法是在薄板坯连铸连轧生产线，采用控轧控冷工艺生产。其优点是：抗拉强度控制在675MPa～715MPa之间，同时屈服强度低于420MPa，屈强比控制在0.50～0.60之间，从而提高了钢板的强度级别，使钢板的规格可以做的更薄，解决了用户在使用中的问题。

Description

一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法
技术领域
本发明涉及汽车结构件的高强度钢制造，具体涉及一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法，属于轧钢技术领域。
技术背景
高强度汽车用热轧双相钢板的开发，一直是国内外材料研究热点之一。热轧双相钢的组织特点是在铁素体基体上分布约15％体积比马氏体相。20多年前，国际和国内已经通过Cr-Mo微合金化等办法，在常规流程生产线上开发出600MPa级热轧双相钢，在短流程生产线上，本发明人曾经在2006年开发出C-Mn成分，低成本600MPa级热轧双相钢板(专利号：ZL200610045846.2)，从2007年开始，在包钢薄板坯连铸连轧厂(CSP线)批量生产，供汽车车轮厂制造轮辐，根据用户的需求，还须进一步对车轮进行减重设计，因此，需要规格更薄，强度级别更高的轮辐用热轧双相钢。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种抗拉强度在675MPa～715MPa之间，同时保证屈服强度低于420MPa，屈强比控制在0.50～0.60之间的抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法。
本发明以普通C-Mn系钢成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，采用控轧控冷工艺，开发抗拉强度700MPa级、低屈强比热轧双相钢板。该抗拉强度700MPa级钢板组织为针状铁素体与岛状马氏体相，其化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.40～1.70Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体组织，其中：铁素体占体积分数为80～85％，马氏体占体积分数15～20％；屈服强度Rp0.2为375～420MPa；抗拉强度Rm为675～715MPa，断后总伸长率A50为24～30％；特别地，屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之间，强塑积(Rm×A50)在15000～21000之间。
本发明采用上述化学成分钢，在薄板坯连铸连轧生产线，采用控轧控冷工艺生产一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板。具体按以下步骤进行：
(1)将厚度为67～72mm、上述化学成分连铸薄板坯，经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；
(2)在连轧机组上进行热轧，控制开轧温度1100～1150℃，末机架终轧温度820～840℃；
(3)热轧后进行分段控制冷却，先以65～75℃/s的冷却速度降至300～350℃，再以150～200℃/s的冷却速度降至50～100℃，随后卷取；
(4)钢板厚度范围2.5～3.8mm。
本发明的优点是：抗拉强度控制在675MPa～715MPa之间，同时屈服强度低于420MPa，屈强比控制在0.50～0.60之间，从而提高了钢板的强度级别，使钢板的规格可以做的更薄，解决了用户在使用中的问题。
附图说明
图1为本发明的抗拉强度700MPa级低屈强比铁素体与马氏体双相钢的典型扫描电镜组织图。经4at％硝酸酒精溶液腐蚀，其中白色块状组织为岛状马氏体，黑色块状组织灰色为针状铁素体。
具体实施方式
选择表1化学成分钢为原料，连铸薄板坯尺寸为：67～72mm(厚)×1250mm(宽)×8000mm(长)。将连铸薄板坯经隧道炉均热，隧道炉长度100m，经7机架热连轧机组轧制，控制开轧温度、终轧温度，钢板轧后进行快速冷却，控制冷却速率和卷取温度。钢板厚度规格限制在2.5～3.8mm范围内。控轧控冷工艺如表2，力学性能和组织分数如表3。
表1实施例实测化学成分(质量分数，％)
  成分编号   C   Mn   Si
  S0   0.05   1.58   0.20
  S1   0.06   1.70   0.40
  S2   0.07   1.44   0.30
  S3   0.08   1.40   0.25
表2实施例实测控轧控冷工艺
Figure BSA00000563943000021
表3实施例实测力学性能和组织体积分数
Figure BSA00000563943000022
其中：
Rp0.2——名义屈服强度；Rm——抗拉强度；A50——定标距50mm断后伸长率；
Rp0.2/Rm——屈强比；Rm×A50——强塑积；成分编号为S0的钢对应的实施数据编号为S0-1、S0-2，其余同。

Claims (2)

1.一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板，其特征是：钢板的化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.40～1.70Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体组织，其中：铁素体占体积分数为80～85％，马氏体占体积分数15～20％；屈服强度Rp0.2为375～420MPa；抗拉强度Rm为675～715MPa，断后总伸长率A50为24～30％；屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之间，强塑积(Rm×A50)在15000～21000之间。
2.一种根据权利要求1所述的抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板的制造方法，其特征是：在薄板坯连铸连轧生产线，采用控轧控冷工艺，按以下步骤进行：
(1)将厚度为67～72mm、权利要求1所述化学成分的连铸薄板坯，经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；
(2)在连轧机组上进行热轧，控制开轧温度1100～1150℃，末机架终轧温度820～840℃；
(3)热轧后进行分段控制冷却，先以65～75℃/s的冷却速度降至300～350℃，再以150～200℃/s的冷却速度降至50～100℃，随后卷取；
(4)钢板厚度范围2.5～3.8mm。
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