CN102295855A - 用于编织袋的水性柔版油墨及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于编织袋的水性柔版油墨及其制造方法，所述水性柔版油墨包括树脂连结料和着色剂，其中，按重量计，所述树脂连结料中的各组分及含量包括：LX-2水性树脂20％～35％，20％浓度的氨水4％～9％，水20％～30％，补水26％～38％。本发明的用于编织袋的水性柔版油墨其连结料可减少氨(胺)气味对环境的污染，其印刷图文墨膜附着牢固、抗水性佳、耐揉搓，且材料来源容易、成本低。

Description

用于编织袋的水性柔版油墨及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制造方法，尤其涉及一种用于编织袋的水性柔版油墨及其制造方法。

背景技术

现有水性编织袋柔版油墨产品，由于氨味大或附着性差或印刷墨膜干燥慢，大多厂家是采用有机溶剂的醇类或醇、水混合，先对水性松香树脂溶解，然后加氨(胺)进行胺化，还有一部分厂家是先将水升温再加水性松香，然后加氨(胺)进行胺化，现在占75％仍沿用传统的有机溶剂型柔性凸版油墨去印刷编织袋，这样油墨产品里的溶剂会释放有害物质从而对环境造成污染。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种可减小氨(胺)味、附着牢固、抗水且耐揉搓的用于编织袋的水性柔版油墨及其制造方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于编织袋的水性柔版油墨，包括树脂连结料和着色剂，其中，按重量计，所述树脂连结料中的各组分及含量包括：LX-2水性树脂20％～35％，20％浓度的氨水4％～9％，水20％～30％，补水26％～38％。

按重量计，所述树脂连结料的组分还可以包括0.5％～3％的消泡剂。

所述树脂连结料的组分中，所述水采用自来水或去离子水，所述补水采用海水。

所述油墨还包括滑石粉或钙，按重量计，所述树脂连结料为74％～85％，所述着色剂为6％～15％，所述滑石粉或钙为1％～10％。

按重量计，所述油墨还包括0.5％～1.5％的蜡粉。

所述蜡粉采用石蜡或聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。

所述着色剂采用颜料、或碱性染料、或颜料和碱性染料混用。

按重量计，所述油墨还可以包括3％～6％的偶联剂。

本发明的用于编织袋的水性柔版油墨的制造方法包括如下步骤：

A.先将水和氨水投入反应釜或分散桶，然后开动搅拌机把LX-2水性树脂慢慢投入进行胺化至透明液体时，加入补水并继续搅拌后测PH值；

B.把滑石粉或钙、蜡粉和着色剂加入上述制得的透明液体中并搅拌30至60分钟进行预分散，然后将分散好的物料投入砂磨机或球磨机进行研磨，测其细度、粘度和PH值，达到柔版印刷油墨各项技术指标后，过滤、包装即可。

与现有技术相比较，本发明的用于编织袋的水性柔版油墨的连结料无氨味，可大大减少对环境的污染，同时印刷的图文墨膜抗水、耐划、耐搓，其附着牢度可与传统溶剂型产品相媲美，而且原料来源广、成本低。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。

本发明的用于编织袋的水性柔版油墨，按重量计，包括：树脂连结料74％～85％，着色剂6％～15％，滑石粉或钙1％～10％，蜡粉0.5％～1.5％。其中，所述树脂连结料的配方中各组分及其重量百分比含量为：LX-2水性树脂20％～35％，20％浓度的氨水4％～9％，水20％～30％，补水26％～38％，消泡剂0.5％～3％。所述油墨的配方中，加入滑石粉或钙既能降低成本，又能起催干作用，当采用滑石粉时稳定性好，当采用钙时流动性好。

上述组分中，所述LX-2水性树脂可采用深圳市昌林科贸公司生产的水性改性松香树脂；所述20％浓度的氨水采用化工商店或化肥厂出售的均可；所述水采用自来水或去离子水，所述补水在沿海区也可以采用海水，同时用海水可调PH值；所述消泡剂可用有机硅H×230型与磷酸三丁酯2∶1混配；所述蜡粉可采用石蜡或聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡，不仅能保持油墨的稳定性，而且也能增加印刷图文墨膜的耐揉搓性；所述着色剂采用常用的颜料、或碱性染料、或颜料和碱性染料混用。所述油墨组分中还可以加入微量的偶联剂(3％～6％重量比)，不仅能保持油墨的展色性，而且也提高了印刷图文墨膜的附着牢度及抗水性。

以下是本发明油墨成分中所述树脂连结料的组分含量的几个实施例：

一、LX-2水性树脂29％，20％重量浓度的氨水5％，水26％，补水38％，消泡剂2％。

二、LX-2水性树脂32％，20％重量浓度的氨水8％，水30％，补水29％，消泡剂1％。

三、LX-2水性树脂25％，20％重量浓度的氨水7％，水30％，补水35％，消泡剂3％。

以下是本发明用于编织袋的水性柔版油墨的组分含量的几个实施例：

一、树脂连结料81％，着色剂11.5％，滑石粉6％，蜡粉1.5％。

二、树脂连结料76％，着色剂14％，钙9％，蜡粉1％。

三、树脂连结料85％，着色剂9％，滑石粉5％，蜡粉1％。

以上仅是本发明的几个具体实施例，还可以根据印刷的技术要求，在本发明的范围内对上述组分及其含量进行适当调整。

所述树脂连结料的制造方法如下：先按比例将所述水、消泡剂和氨水投入反应釜或分散桶，然后开动搅拌机把LX-2水性树脂慢慢投入进行胺化至透明液体时，方可加入补水并继续搅拌约10分钟后测试PH值。

本发明用于编织袋的水性柔版油墨的制造方法如下：先将上面制得的树脂连结料投入分散桶，再按上述配比把滑石粉或钙、蜡粉和着色剂加入并搅拌30至60分钟进行预分散，然后将分散好的物料投入砂磨机或球磨机进行研磨，测其细度、粘度、PH值(至6～7.0)，达到柔版印刷油墨各项技术指标(参数)后，过滤、包装即可得到本发明的用于编织袋的水性柔版油墨产品。

Claims (9)

1.一种用于编织袋的水性柔版油墨，包括树脂连结料和着色剂，其特征在于，按重量计，所述树脂连结料中的各组分及含量包括：LX-2水性树脂20％～35％，20％浓度的氨水4％～9％，水20％～30％，补水26％～38％。

2.根据权利要求1所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：按重量计，所述树脂连结料的组分还包括0.5％～3％的消泡剂。

3.根据权利要求1或2所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：所述树脂连结料的组分中，所述水采用自来水或去离子水，所述补水采用海水。

4.根据权利要求1或2所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：所述油墨还包括滑石粉或钙，按重量计，所述树脂连结料为74％～85％，所述着色剂为6％～15％，所述滑石粉或钙为1％～10％。

5.根据权利要求4所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：按重量计，所述油墨还包括0.5％～1.5％的蜡粉。

6.根据权利要求5所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：所述蜡粉采用石蜡或聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。

7.根据权利要求4所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：所述着色剂采用颜料、或碱性染料、或颜料和碱性染料混用。

8.根据权利要求4所述的用于编织袋的水性柔版油墨，其特征在于：按重量计，所述油墨还包括3％～6％的偶联剂。

9.一种用于编织袋的水性柔版油墨的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

A.先将水和氨水投入反应釜或分散桶，然后开动搅拌机把LX-2水性树脂慢慢投入进行胺化至透明液体时，加入补水并继续搅拌后测PH值；

B.把滑石粉或钙、蜡粉和着色剂加入上述制得的透明液体中并搅拌30至60分钟进行预分散，然后将分散好的物料投入砂磨机或球磨机进行研磨，测其细度、粘度和PH值，达到柔版印刷油墨各项技术指标后，过滤、包装即可。