CN102294447A - 圆型铸坯轮带式连铸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆型铸坯轮带式连铸机，它包括结晶轮、密封带、压紧轮、张紧轮、导向轮、夹送轮及起碇器，密封带依次经过结晶轮、压紧轮、张紧轮及导向轮后回到结晶轮，所述结晶轮上的铸槽截面成半圆形。本发明的有益效果在于结晶轮截面采用了半圆形，从而使其中金属溶液在冷却过程可从四周均匀完成，进一步的本发明还配置了由环形钢带及若干密封块构成的密封带，密封块成梯形，其长端固定在环形钢带上，且密封块的纵向截面呈与结晶轮对应的半圆形，从而当密封带靠接在结晶轮上时其两者间形成的结晶腔可成圆形，彻底杜绝了由于铸坯径向冷却不均匀所带来的金属溶液结晶时易出现的偏折、裂纹、芯部缩松或缩孔现象。

Description

圆型铸坯轮带式连铸机

【技术领域】

本发明涉及一种金属铸造设备，尤其是指一种圆型铸坯轮带式连铸机。

【背景技术】

现有的轮带式连铸机，结晶轮的横截面型状多为Y型、M型或H型，设置于结晶轮沿上的铸槽截面为梯形结构，如中国专利授权公告号CN2381418Y就公开了一种“四轮式连续浇铸机”，采用的是无头平钢带依次经过结晶轮、压紧轮、张紧轮和导向轮后回到结晶轮的结构，进一步的，结晶轮的截面成H型，在H型结晶轮的内、外侧和左右两侧设置有冷却装置，从而实现四面冷却，克服原有Y型、M型只有三面冷却，冷却不均匀的缺陷。然而在实际应用中，H型结晶轮实则还是基于原有Y型、M型上的变型体，其铸坯的截面形状仍为梯形结构，在铸造冷却的过程中，结晶腔内的坯料仍存在径向冷却不均匀的问题，因此在合金溶液结晶过程中极易导致结晶出现偏折、热应力裂纹等现象，特别在铸坯芯部容易出现晶粒粗大、组织疏松、形成缩松或缩孔、芯部裂纹等现象，对铸坯造成无法修复的质量问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种采用圆型结晶形状，从而可有效防止偏折、裂纹、芯部缩松或缩孔现象产生的圆型铸坯轮带式连铸机。

本发明的目的是这样实现的：一种圆型铸坯轮带式连铸机，它包括结晶轮、密封带、压紧轮、张紧轮、导向轮、夹送轮及起碇器，密封带依次经过结晶轮、压紧轮、张紧轮及导向轮后回到结晶轮，其改进之处在于：所述结晶轮上的铸槽截面成半圆形；

上述结构中，所述结晶轮与密封带间形成有结晶腔，该结晶腔成圆形；

上述结构中，所述密封带为履带式密封带，它包括有环形钢带，环形钢带上依次设置有密封块；

上述结构中，所述密封块侧面成梯形，梯形密封块于钢带侧边长长于另一侧边长，其纵截面呈与结晶轮截面相对的半圆形。

相比于常见的连铸机，本发明的有益效果在于结晶轮截面采用了半圆形，从而使其中金属溶液在冷却过程可从四周均匀完成，进一步的本发明还配置了由环形钢带及若干密封块构成的密封带，密封块成梯形，其长端固定在环形钢带上，且密封块的纵向截面呈与结晶轮对应的半圆形，从而当密封带靠接在结晶轮上时其两者间形成的结晶腔可成圆形，彻底杜绝了由于铸坯径向冷却不均匀所带来的金属溶液结晶时易出现的偏折、裂纹、芯部缩松或缩孔现象。

【附图说明】

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的整体构成示意图

图2为图1中结晶轮的F-F’剖视图

图3为图1中A部分结构放大示意图

图4为图3中密封带的C-C’剖视图

图5为图4中密封带的D-D’剖视图

图6为图1中B部分结构放大示意图

图7为图6中结晶轮与密封带部分的E-E’剖视图

【具体实施方式】

如图1所示，本发明涉及一种圆型铸坯轮带式连铸机，它包括结晶轮1、密封带2、压紧轮3、张紧轮4、导向轮5、夹送轮6及起碇器12，密封带2依次经过结晶轮1、压紧轮3、张紧轮4及导向轮5后回到结晶轮1。参见图2，上述结晶轮1的铸槽截面成半圆形。

如图3，上述密封带2为履带式密封带，它包括有环形钢带9，环形钢带9上通过螺栓11依次固定有密封块10，结合图5可见密封带2上密封块10的侧面成梯形，梯形密封块10于钢带9侧边长长于另一侧边长，而图4可见梯形密封块10的纵截面则呈与结晶轮1铸槽截面相对的半圆形，从而其与结晶轮1之间可形成圆形的结晶腔。

本发明的连铸机工作时结晶轮1由电动机或其它传动装置驱动，金属溶液从位于结晶轮1、压紧轮3、履带式密封带2所组成的接口处的浇褒浇嘴7进入结晶腔，履带式半圆形腔的无头环形密封带2依次经过结晶论1，压紧轮3，若干张紧轮4，导向轮5后再回到结晶轮1，压紧轮3和密封带2通过压紧装置紧压在结晶轮1上，张紧轮4的作用是张紧密封带2，使密封带2和结晶轮1重合的地方(如图3所示)在张紧力和压紧力的作用下形成了如图2所示的密封的圆形结晶腔，张紧轮4可通过张力调节装置来根据需要调节张紧力的大小，结晶轮1逆时针旋转，合金溶液在结晶腔内成型，在密封带2和结晶论1的外侧的四周布置有冷却装置(图中未示出)，合金溶液经冷却装置冷却后定型成坯料8，被起锭器12从结晶腔中剔出，经夹送轮6输出到下道工序。

由本发明连铸机具有以下优点：

1合金溶液在结晶腔内获得同一圆周面上的均匀冷却，从而防止由于径向冷却不均匀的情况而出现的合金溶液结晶时扁析、裂纹、芯部缩松或缩孔等。

2.对于最后成品为圆形的棒线产品，避免了在加工过程中，从梯形截面到圆形截面的变化，避免了合金产品性能在同一截面上的不均匀。

Claims (4)

1.一种圆型铸胚轮带式连铸机，它包括结晶轮、密封带、压紧轮、张紧轮、导向轮、夹送轮及起碇器，密封带依次经过结晶轮、压紧轮、张紧轮及导向轮后回到结晶轮，其特征在于：所述结晶轮上的铸槽截面成半圆形。

2.如权利要求1所述的圆型铸胚轮带式连铸机，其特征在于：所述结晶轮与密封带间形成有结晶腔，该结晶腔成圆形。

3.如权利要求2所述的圆型铸胚轮带式连铸机，其特征在于：所述密封带为履带式密封带，它包括有环形钢带，环形钢带上依次设置有密封块。

4.如权利要求3所述的圆型铸胚轮带式连铸机，其特征在于：所述密封块侧面成梯形，梯形密封块于钢带侧边长长于另一侧边长，其纵截面呈与结晶轮截面相对的半圆形。

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