CN102294174B - 一种反渗透化学清洗方法 - Google Patents

一种反渗透化学清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102294174B
CN102294174B CN 201110229231 CN201110229231A CN102294174B CN 102294174 B CN102294174 B CN 102294174B CN 201110229231 CN201110229231 CN 201110229231 CN 201110229231 A CN201110229231 A CN 201110229231A CN 102294174 B CN102294174 B CN 102294174B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
open
water
section
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110229231
Other languages
English (en)
Other versions
CN102294174A (zh
Inventor
姚克明
韩兴国
武海龙
候跃霞
王瑞红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN 201110229231 priority Critical patent/CN102294174B/zh
Publication of CN102294174A publication Critical patent/CN102294174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102294174B publication Critical patent/CN102294174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种反渗透化学清洗方法，属于工业废水处理技术，它包括酸洗——碱性粗洗——碱性精洗——杀菌清洗四个环节，其特征是酸洗环节中投加的酸洗清洗剂为柠檬酸120kg，碱性粗洗环节中投加的碱洗清洗剂为60kg的氢氧化钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物或60kg的乙二胺四乙酸二钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物，碱性精洗环节中投加的碱洗清洗剂为50kg的MCT511+30kg和的乙二胺四乙酸二钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物。本发明可以有效地清洗有机污染物和生物膜结垢，降低系统运行成本，减少了反渗透膜的更换次数，节约了资源。

Description

一种反渗透化学清洗方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术，主要用于反渗透元件的清洗。
背景技术
[0002] 反渗透顾名思义是一种施加压力于半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。即在进水水流（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水水流（浓溶液）中的水分子部分通过膜称为稀溶液侧的净化产水。反渗透膜允许溶剂分子透过而不允溶质分子透过的一种功能性的半透膜。是一种用特殊材料和加工方法制造而成的具有半透性能的膜。其基本结构为聚酯支撑层120μm、微孔聚砜层40μm、聚酰胺阻隔层0.2μm,其中聚酰胺阻隔层真正起截留作用。
在正常运行过程中，反渗透元件内膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染，这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率下降。
发明内容
为了减少反渗透元件——内膜污堵现象，提高反渗透膜元件的清洗效果本发明提出一种反渗透化学清洗方法。
当下列情况出现时，需要清洗膜元件：标准化产水量降低10%以上；进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；标准化透盐率增加5%以上。
反渗透化学清洗方法包括酸洗——碱性粗洗——碱性精洗——杀菌清洗四个环节，其具体步骤是：
㈠酸洗：
1、打开清洗水箱补水阀，注入除盐水4.7m3，关闭补水阀，投加柠檬酸120kg。启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分溶解，关闭清洗泵循环搅拌阀。
2、打开反渗透装置一段清洗进水阀、二段回流阀。
3、缓慢打开清洗泵出口阀门，开度30%。
4、化验人员每十分钟从二段浓水取样点（二段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在2.0-2.4之间，如PH较高，则需加药调节。
5、清洗二段，浸泡一段：PH稳定后，关闭一段清洗进水阀，打开二段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约70m3/h，清洗时间两小时。分析人员每半小时对二段浓水取样分析PH，如PH变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对二段浓水进行分析，直至PH值稳定后，半小时分析一次二段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
6、清洗一段，浸泡二段：关闭二段清洗进水阀、二段回流阀，打开一段清洗进水阀、一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。化验人员每十分钟在一段浓水取样点（一段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在2.0-2.4之间。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对一段浓水进行分析，直至一段浓水PH值稳定后半小时分析一次一段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
7、一段二段大循环清洗：关闭一段回流阀，打开二段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。化验人员每十分钟在二段浓水取样点分析二段浓水PH值，直至稳定在2.0-2.4之间。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对系统浓水进行分析，直至二段浓水PH值稳定后半小时分析一次，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
8、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH值，待排水PH值与冲洗进水PH接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，酸洗工作结束。
㈡、碱性粗洗
1、打开清洗水箱补水阀，注入除盐水4.7m3，关闭补水阀，开启清洗水箱加热器将水加热至35℃，投加NaOH或60kgEDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）＋6kg十二烷基磺酸钠。关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分混合，调节PH至11.5-12。
2、打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，缓慢打开清洗泵出口阀门，开度30%。
3、化验人员每十分钟从二段浓水取样点（二段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在11.5-12，如PH较低，则需加NaOH调节。
4、清洗一段，浸泡二段：关闭二段回流阀，打开一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温约35℃。化验人员每十分钟在一段浓水取样点（一段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在11.5-12。如PH变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对一段浓水进行分析，直至一段浓水PH值稳定后半小时分析一次一段浓水，分析项目：PH值，电导率、浊度。
5、清洗二段，浸泡一段：关闭一段清洗进水阀，关闭一段回流阀，打开二段清洗进水阀，打开二段回流阀。调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约70m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温约35℃。
6、一段二段大循环：关闭二段清洗进水阀，打开一段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间一小时，清洗期间保证水温约35℃。分析人员每半小时对二段浓水取样分析PH值，直至稳定在11.5-12。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对二段浓水进行分析，直至PH值稳定后，半小时分析一次二段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度。
7、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH值，待排水PH值与冲洗进水PH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，碱性粗洗工作结束。
㈢、碱性精洗
精洗过程使用药剂为50kgMCT511+30kgEDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）＋6kg十二烷基磺酸钠，用NaOH调节PH值至11.5-12，其他步骤与粗洗步骤相同。
㈣、杀菌清洗
1、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，投加3kg杀菌剂MBC781。关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂混合均匀。
2、一段二段大循环：打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。
3、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH值，待排水PH值与冲洗进水PH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，杀菌清洗工作结束。
4、关闭二段回流阀，关闭产水侧回流阀，打开产水阀，打开浓水调节阀，关闭清洗泵出口阀。设备可以投入运行。
本发明可以有效地清洗有机污染物和生物膜结垢，降低系统运行成本，减少了反渗透膜的更换次数，节约了资源。 
具体实施方式：
实施例：
清洗前关闭反渗透装置产水阀，关闭浓水调节阀，打开产水侧回流阀，打开清洗保安过滤器出口阀。
㈠酸洗：
1、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，投加柠檬酸120kg。启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分溶解，关闭清洗泵循环搅拌阀。
2、打开反渗透装置一段清洗进水阀、二段回流阀。
3、缓慢打开清洗泵出口阀门，开度30%。
4、化验人员每十分钟从二段浓水取样点（二段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在2.0-2.4之间，如PH较高，则需加药调节。
5、清洗二段，浸泡一段：PH稳定后，关闭一段清洗进水阀，打开二段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约70m3/h，清洗时间两小时。分析人员每半小时对二段浓水取样分析PH值，如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对二段浓水进行分析，直至PH值稳定后，半小时分析一次二段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
6、清洗一段，浸泡二段：关闭二段清洗进水阀、二段回流阀，打开一段清洗进水阀、一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。化验人员每十分钟在一段浓水取样点（一段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在2.0-2.4之间。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对一段浓水进行分析，直至一段浓水PH值稳定后半小时分析一次一段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
7、一段二段大循环清洗：关闭一段回流阀，打开二段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。化验人员每十分钟在二段浓水取样点分析二段浓水PH值，直至稳定在2.0-2.4之间。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对系统浓水进行分析，直至二段浓水PH稳定后半小时分析一次，分析项目：PH值、电导率、浊度，钙硬、总铁。
8、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH值，待排水PH值与冲洗进水PH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，酸洗工作结束。
㈡、碱性粗洗
1、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，开启清洗水箱加热器将水加热至35℃，投加NaOH或60kgEDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）＋6kg十二烷基磺酸钠。关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分混合，调节PH值至11.5-12。
2、打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，缓慢打开清洗泵出口阀门，开度30%。
3、化验人员每十分钟从二段浓水取样点（二段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在11.5-12，如PH值较低，则需加NaOH调节。
4、清洗一段，浸泡二段：关闭二段回流阀，打开一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温约35℃。化验人员每十分钟在一段浓水取样点（一段浓水压力变送器排污阀，下同）处取水分析PH值，直至稳定在11.5-12。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对一段浓水进行分析，直至一段浓水PH值稳定后半小时分析一次一段浓水，分析项目：PH值，电导率、浊度。
5、清洗二段，浸泡一段：关闭一段清洗进水阀，关闭一段回流阀，打开二段清洗进水阀，打开二段回流阀。调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约70m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温约35℃。
6、一段二段大循环：关闭二段清洗进水阀，打开一段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间一小时，清洗期间保证水温约35℃。分析人员每半小时对二段浓水取样分析PH值，直至稳定在11.5-12。如PH值变化超过0.3，则需补药，补药期间每十分钟对二段浓水进行分析，直至PH值稳定后，半小时分析一次二段浓水，分析项目：PH值、电导率、浊度。
7、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH值，待排水PH值与冲洗进水PH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，碱性粗洗工作结束。
㈢、碱性精洗
精洗过程使用药剂为50kgMCT511或30kgEDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）＋6kg十二烷基磺酸钠，用NaOH调节PH至11.5-12，其他步骤与粗洗步骤相同。
㈣、杀菌清洗
1、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，投加3kg杀菌剂MBC781。关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂混合均匀。
2、一段二段大循环：打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量约140m3/h，清洗时间两小时。
3、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱。排空药箱后，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱PH，待排水PH值与冲洗进水PH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，杀菌清洗工作结束。
4、关闭二段回流阀，关闭产水侧回流阀，打开产水阀，打开浓水调节阀，关闭清洗泵出口阀。设备可以投入运行。
经过上述清洗过程，反渗透一段压差由0.29MPa降为0.15MPa，接近投运初始时的运行压差，效果良好。

Claims (1)

1.一种反渗透化学清洗方法，包括酸洗——碱性粗洗——碱性精洗——杀菌清洗四个环节，其特征是酸洗环节中投加的酸洗清洗剂为柠檬酸120kg，碱性粗洗环节中投加的碱洗清洗剂为60kg的氢氧化钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物或60kg的乙二胺四乙酸二钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物，碱性精洗环节中投加的碱洗清洗剂为50kg的MCT511和30kg的乙二胺四乙酸二钠和6kg的十二烷基磺酸钠的混合物，
酸洗环节的步骤包括：
（1）、打开清洗水箱补水阀，注入除盐水4.7立方米，关闭补水阀，投加酸洗清洗剂，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分溶解，关闭清洗泵循环搅拌阀；
（2）、打开反渗透装置一段清洗进水阀、二段回流阀；
（3）、缓慢打开清洗泵出口阀门，阀门开度为30%；
（4）、化验人员每十分钟从二段浓水取样点，即为二段浓水压力变送器排污阀处取水分析pH值，直至pH值稳定在2.0-2.4之间； 
（5）、清洗二段，浸泡一段：pH值稳定后，关闭一段清洗进水阀，打开二段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量为70m3/h，清洗时间两小时；
（ 6）、清洗一段，浸泡二段：关闭二段清洗进水阀、二段回流阀，打开一段清洗进水阀、一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量为140m3/h，清洗时间两小时；
（ 7）、关闭一段回流阀，打开二段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量为140m3/h，清洗时间两小时；
（8）、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱；启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱pH值，待排水pH值与冲洗进水pH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵；
碱性粗洗环节的步骤包括：
（1）、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，开启清洗水箱加热器将水加热至35℃，投加碱洗清洗剂，关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂充分混合，调节pH至11.5-12；
（2）、打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，缓慢打开清洗泵出口阀门，开度30%；
（3）、化验人员每十分钟从二段浓水取样点处取水分析pH值，直至稳定在11.5-12；
（ 4）、清洗一段，浸泡二段：关闭二段回流阀，打开一段回流阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量140m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温35℃；
（5）化验人员每十分钟在一段浓水取样点，即一段浓水压力变送器排污阀处取水分析pH值，直至pH值稳定在11.5-12；
（6）、清洗二段，浸泡一段：关闭一段清洗进水阀，关闭一段回流阀，打开二段清洗进水阀，打开二段回流阀；
 调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量70m3/h，清洗时间两小时，清洗期间保证水温35℃；
（7）、一段二段大循环：关闭二段清洗进水阀，打开一段清洗进水阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量140m3/h，清洗时间一小时，清洗期间保证水温35℃；分析人员每半小时对二段浓水取样分析pH值，直至pH值稳定在11.5-12；
（8）、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱pH值，待排水pH值与冲洗进水pH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，碱性粗洗工作结束；
杀菌清洗环节的步骤包括
（1）、打开清洗水箱补水阀，注除盐水至4.7立方米，关闭补水阀，投加3kg的杀菌剂MBC781；关闭清洗泵出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵循环搅拌阀，循环搅拌15分钟，将药剂混合均匀；
（2）、一段二段大循环：打开反渗透装置一段清洗进水阀，关闭清洗泵循环搅拌阀，调节清洗泵出口阀门开度，保持清洗流量140m3/h，清洗时间两小时；
（3）、清洗结束，停清洗泵，打开清洗箱排污阀，排空药箱，启动反渗透冲洗泵，打开反渗透冲洗进水阀，2分钟后关闭一段清洗进水阀，取样化验清洗箱pH值，待排水pH值与冲洗进水pH值接近时停止冲洗，关闭反渗透冲洗进水阀，停反渗透冲洗泵，杀菌清洗工作结束。
CN 201110229231 2011-08-11 2011-08-11 一种反渗透化学清洗方法 Active CN102294174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110229231 CN102294174B (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种反渗透化学清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110229231 CN102294174B (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种反渗透化学清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102294174A CN102294174A (zh) 2011-12-28
CN102294174B true CN102294174B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45354992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110229231 Active CN102294174B (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种反渗透化学清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102294174B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636712C1 (ru) * 2016-12-20 2017-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" Способ химической очистки фильтров обратного осмоса растворами экологически безопасных комплексонов

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102553358B (zh) * 2012-01-04 2013-09-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种滤芯清洗回用方法
CN102527244B (zh) * 2012-01-10 2014-06-25 蓝星环境工程有限公司 一种反渗透膜的清洗方法
CN102553452B (zh) * 2012-01-10 2014-07-23 蓝星环境工程有限公司 一种用于清洗反渗透膜的膜清洗剂及其使用方法
CN102755836A (zh) * 2012-06-13 2012-10-31 丰信精细化工(上海)有限公司 一种化学清洗反渗透装置的方法
CN103272480B (zh) * 2013-06-13 2015-02-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN103301753B (zh) * 2013-07-09 2015-03-25 中国海洋大学 一种防治反渗透膜或纳滤膜污染的清洗方法
CN103463990B (zh) * 2013-09-05 2016-01-13 南京中电环保工程有限公司 一种海水淡化膜用清洗方法与装置
CN108554186B (zh) * 2017-12-22 2021-06-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种工业废水反渗透膜化学清洗方法
CN108686519B (zh) * 2018-08-16 2020-11-27 南京化学工业园热电有限公司 一种超滤装置的反洗方法
CN109966921A (zh) * 2019-04-26 2019-07-05 北京亦庄水务有限公司 一种反渗透系统污染物的去除方法
RU2734257C1 (ru) * 2020-04-02 2020-10-13 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Композиционный реагент для химической мойки ультрафильтрационных мембран, применяемых при очистке попутно добываемой воды

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101036860A (zh) * 2007-01-29 2007-09-19 中国矿业大学(北京) 反渗透膜的清洗方法
JP4929202B2 (ja) * 2008-02-20 2012-05-09 三菱重工業株式会社 逆浸透膜モジュールの洗浄方法及び装置
CN101264424B (zh) * 2008-04-25 2010-06-02 天津工业大学 清洗反渗透膜或纳滤膜有机物污染的方法
CN102049198B (zh) * 2009-10-30 2013-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜的冲洗方法
CN102133505B (zh) * 2010-11-09 2013-04-03 浙江理工大学 一种反渗透/纳滤膜污染的强化清洗方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636712C1 (ru) * 2016-12-20 2017-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" Способ химической очистки фильтров обратного осмоса растворами экологически безопасных комплексонов

Also Published As

Publication number Publication date
CN102294174A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294174B (zh) 一种反渗透化学清洗方法
CN103949163B (zh) 污水回用中浸没式超滤膜的清洗方法
CN102814123B (zh) 一种反渗透膜化学清洗方法
CN102049198B (zh) 一种反渗透膜的冲洗方法
CN101224391A (zh) 一种水处理反渗透膜化学清洗方法
CN101721916B (zh) 一种反渗透膜的化学清洗方法
JP2013503745A (ja) 浄水システム用スキッド
CN103301753B (zh) 一种防治反渗透膜或纳滤膜污染的清洗方法
KR100987294B1 (ko) 고압 막여과공정의 삼투 역세정 방법 및 이를 이용하는 고압 막여과장치
CN105283422A (zh) 超纯水制造系统、超纯水制造供给系统及其洗涤方法
CN105753105A (zh) 一种电厂循环水排污水回用过程中反渗透系统污堵的原因分析确定方法及其化学清洗方法
CN102295356B (zh) 一种有机分离膜处理蒸汽凝结水的方法
CN105413475A (zh) 一种适用于清洗中空纤维纳滤膜的清洗剂及其制备方法
CN109126466A (zh) 反渗透在线清洗装置
CN101138704A (zh) 反渗透系统过滤器滤芯的处理方法
CN103272480B (zh) 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN102107118B (zh) 具有清洗功能的反渗透保安过滤器及其清洗方法
KR100987221B1 (ko) 고압 막여과공정의 유지화학세정 방법 및 이를 이용하는 고압 막여과장치
KR20140128841A (ko) 막모듈의 교차 정수 및 세정 장치와 이의 운전방법
CN108554186B (zh) 一种工业废水反渗透膜化学清洗方法
CN108273388A (zh) 一种错流循环超滤超高压反渗透处理系统
CN210786917U (zh) 一种带逆流冲洗的反渗透装置
CN101643253A (zh) 高硬度污水处理中超滤系统反洗方法
CN204638013U (zh) 一种反渗透膜组件连续清洗装置
CN110723784B (zh) 一种废水处理回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant