CN102292581A - 带有固有的粘性阻尼作用的、开放端可变放泄的螺线管（vbs）阀门 - Google Patents

Abstract

一种螺线管阀门（10）包括一个螺线管部分（24b）和一个液压部分（24a），该液压部分具有一个可连接到螺线管部分（24b）上的阀门壳体（26）。一个安装在壳体（26）上的阀杆（34）包括位于螺线管部分（24b）中的一个第一端和位于液压部分（24a）中的一个第二端。阀杆（34）包括一个穿过其中安置的通道（36）以便允许流体穿过阀杆（34）而流动。一个阀门（38）被定位在阀杆（34）的第一端上。当阀杆（34）在一个第一方向上移动时，阀门（38）向一个关闭位置移动，并且当阀杆（34）在一个第二方向上移动时，阀门（38）向一个打开位置移动。

Description

带有固有的粘性阻尼作用的、开放端可变放泄的螺线管(VBS)阀门

技术领域

本发明涉及螺线管操作的液压控制阀。 

背景技术

在液压控制系统中使用以螺线管操作的液压控制阀是人们所熟知的。这样一种阀门的一个应用是在电子控制的汽车自动变速箱中。在自动变速箱中，一个螺线管压力控制阀门通常控制了许多重要的系统参数以及阀门的工作表现，这种表现应该是一致和稳定的。

当该阀门用于这样的一种应用时，在流体系统中存在许多潜在的液压和/或机电“噪音”源，这些噪音源可通过例如在相关系统部件中造成谐波共振而引发或加剧系统的不稳定性。当一个压力控制螺线管通过被迫进入一种不受控制的振动响应来响应电子和/或液压系统噪音时，向车辆部件提供流体的系统可能会变得不稳定，而且关键的系统参数值可能以一种不希望的方式波动。系统液压振动的不稳定性会产生影响车辆性能和/或可靠性的不利的阀门工作表现特性。例如，作用在螺旋管阀杆上使之不稳定的力可能会造成在流动开口的大小上的变化，导致通过该阀门的流体流动不规则，以及还使阀门输出压力不规则。

综上所述，对以阻尼或以其他方式消弱作用在该螺线管阀门上的噪音引起的力的一种方法存在需要。 

发明内容

在本发明的这些实施方案的一个方面，提供了一个螺线管阀门，该螺线管阀门包括一个螺线管部分和一个液压部分，该液压部分具有一个可连接到该螺线管部分上的阀门壳体。一个安装在该壳体上的阀杆包括位于该螺线管部分中的一个第一端和位于该液压部分中的一个第二端。该阀杆包括一个穿过其中安置的通道以便允许流体穿过该阀杆而流动。一个阀门被定位在该阀杆的第一端上。当该阀杆在一个第一方向上移动时，该阀门向一个关闭位置移动，并且当该阀杆在一个第二方向上移动时，该阀门向一个打开位置移动。

在本发明的这些实施方案的另一个方面，提供了操作可变放泄的螺线管阀门的一种方法。该阀门包括一个螺线管部分和一个液压部分，该螺线管部分具有一个壳体，该壳体带有经过该壳体的一个末端而安置的一个排出通道，该液压部分具有一个阀门壳体，该阀门壳体带有通过该阀门壳体连接的一个通气口。一个控制体积被连接到该阀门壳体上。一个阀杆经过该螺线管部分被可滑动地安置并且延伸进入该液压部分。该阀杆在一个第一方向上和与该第一方向相反的一个第二方向上是可移动的。该阀杆包括一个附接到其上的电枢以及一个穿过其中安置的通道以便允许流体穿过该阀杆而流动。一个弹簧构件被安置为当该阀杆在该第一方向上移动时在该阀杆上施加一个力。一个阀门被定位在该螺线管部分内该阀杆的一个第一端处。该操作方法包括多个步骤：给该螺线管部分通电以致使该阀杆在该第一方向上滑动；同时减小由该允许流体从中流动的阀门所限定的一个开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动以便在该阀杆于该第一方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；通过该通气口并且通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个关闭位置为止，在这个位置点处在该控制体积内的压力是处于一个最大值；将该螺线管断电并且致使该阀杆响应于由该弹簧构件施加在该阀杆上的力而在该第二方向上滑动；同时增大由该允许流体从中流动的阀门所限定的开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动，以便在该阀杆于该第二方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；并且通过该通气口和通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个完全开放的位置为止，在这个位置点处在控制体积内的压力是处于一个最小值。

在本发明的这些实施方案的另一个方面，提供了操作可变放泄的螺线管阀门的一种方法。该螺线管阀门包括一个螺线管部分和一个液压部分，该螺线管部分具有一个壳体，该壳体带有经过该壳体的一个末端而安置的一个排出通道，该液压部分具有一个阀门壳体，该阀门壳体带有通过该阀门壳体连接的一个通气口。一个控制体积被连接到该阀门壳体上。一个阀杆经过该螺线管部分被可滑动地安置并且延伸进入该液压部分。该阀杆在一个第一方向上和与该第一方向相反的一个第二方向上是可移动的。该阀杆包括一个附接到其上的电枢以及一个穿过其中安置的通道以便允许流体穿过该阀杆而流动。一个弹簧构件被安置为当该阀杆在该第二方向上移动时在该阀杆上施加一个力。一个阀门被被定位在该螺线管部分内该阀杆的一个第一端处。该操作方法包括多个步骤：给该螺线管部分通电以致使该阀杆在该第二方向上滑动；同时增大由该允许流体从中流动的阀门所限定的一个开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动，以便在该阀杆于该第二方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；通过该通气口并且通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个开放位置为止，在这个位置点处在控制体积内压力是处于一个最小值；将该螺线管断电并且致使该阀杆响应于由该弹簧构件施加在该阀杆上的力而在该第一方向上滑动；同时减小由该允许流体从中流动的该阀门所限定的开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动，以便在该阀杆在该第一方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；并且通过该通气口和通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个完全关闭位置为止，在这个位置点处在控制体积内压力是处于一个最大值。

在本发明的这些实施方案的另一方面，披露了向一个阀杆（该阀杆以可移动的方式被安置在一个可变放泄的螺线管阀门内）提供一个预先确定的粘性阻尼量的一种方法。该阀杆包括一个穿过其中安置的阀杆通道以便允许流体穿过该阀杆而流动来造成该阀杆的粘性阻尼作用。该方法包括确定该阀杆通道的一个内壁的尺寸的步骤，以此来提供流体在其上流动的一个预先确定的壁表面积，以便相应地提供由于来自流体经过该阀杆通道流动的粘性剪切而作用在该阀杆上的一个预先确定的总力。

在本发明的这些实施方案的另一方面，提供了一个压力控制阀，该压力控制阀包括一个壳体、位于该壳体的一个第一端上的一个控制端口、以及位于该壳体的一个第二端上的一个排气端口和一个相关联的提升阀座。一个阀杆被安装在该壳体内并且包括一个第一端、一个第二端、一个经过其中延伸的阀杆通道，以及位于该阀杆的第二端上的一个提升阀芯。该提升阀芯可操作地与该阀座和该排气端口相关联。该阀杆的第一端具有一个第一直径并且该阀杆的第二端具有大于该第一直径的一个第二直径。该阀杆的一个外部部分限定了一个可用于对控制体积压力进行控制的面积。这个控制面积是由该第二直径所限定的一个截面面积与该第一直径所限定的一个截面面积之间的一个差值来限定的。该阀杆被可滑动地安置在该提升阀座与该壳体的第一端之间。包括一个电枢的一个螺线管致动器被附接到该阀杆上使得允许该阀杆相对于该阀座进行定位，以便实现与施加到该电枢上的电流成比例的可变压力控制，从而调节该控制端口的电压。该阀杆允许在该控制端口与该提升阀芯之间的流动和压力连通、并且提供了由于在限定该阀杆通道的一个表面与在该阀杆通道内留存的一种流体之间的粘性剪切造成的对该阀门的粘性阻尼作用。 

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的一种常开的螺线管阀门处于一种打开或者断电情况下的截面侧视图。

图1A是图1中显示该阀门处于一种关闭或通电情况下的视图。

图2是根据本发明的一个实施方案的一种常闭的螺线管阀门处于一种关闭或者断电情况下的截面侧视图。

图2A是图2中显示该阀门处于一种打开或通电情况下的视图。 

具体实施方式

图1至图1A描绘了一个常开的、末端开放的、可变放泄的螺线管阀门10的纵向截面图。该阀门10具有一个螺线管部分24b，该螺线管部分包括一个壳体104，该壳体包容了一个绕线管16，该绕线管具有缠绕在该绕线管16上的一个导线线圈18。

该导线被终止在被连接到该绕线管上的多个接头片上或者多个终端100上。该绕线管还包含多种特征，这些特征允许到一个接头护罩102上的一种结构性连接，该接头护罩包围着多个接头片100以保护它们并且将它们与该螺旋管的其余部分隔离，以便有助于防止电短路。由具有高的磁渗透性的钢或者另一种材料形成的一个壳体104包围着线圈18和绕线管16，并且用于在该螺线管阀门被通电时将磁通量传递给该磁路的其他部分。当线圈18被通电时，有一个磁场在螺线管部分24b中产生。螺线管部分24b还具有限定一个排气端口的一个阀座20。

阀门10还具有一个液压部分24a，该液压部分包括一个可连接到螺线管部分24b上的阀门壳体26。阀门壳体26包含与一个孔对接（未示出）的多种特征，该孔与该螺线管阀门相配合。该阀门壳体还具有提供一个轴颈支承表面69的多种特征，该轴颈支承表面用于协助一个阀杆34（在下面说明）和一个电枢52（也在下面说明）在该阀门壳体内的运动。为了协助阀杆34的运动，电枢52是围绕阀杆而被环形安置并且被附接到（如被压力装配、被粘合、被钎焊、被焊接、或者以其他方式被适当地附接到）阀杆34上。阀门壳体26的一个通量管部分28滑入螺线管部分24b中与绕线管16和一个对位管110（在下面说明）都邻接。在该阀门壳体内的这些支承表面是通过一个对位管110而与该通量管内的这些支承表面对齐的。

为了实现所希望的成比例磁函数，一个磁极件54被安置在螺线管部分12内、定位在与绕线管16的一个部分相邻近处。在图1和图1A所示的实施方案中，磁极件54具有一个缩小的内部直径的凸缘56，该凸缘被配置成覆盖该电枢52。覆盖的凸缘56导致实现了所希望的磁特性（磁力与电枢52和阀杆34的位移之间的关系），因为凸缘56的几何形状影响了由通电线圈18所产生的磁场的分布。阀座20是使用一种过盈配合或其他合适的方法被附接到磁极件54上的。阀座20的轴向位置决定了该阀杆和电枢相对于磁极件54的起始位置，这将形成该螺线管阀门的特征压力以及泄漏输出响应。磁极件54具有多种特征，这些特征提供一个轴颈支承表面55以便阀杆34和电枢52在该通量管之内移动。

液压部分24a还包括一个在压力P_C下的控制体积30，该控制体积位于阀门壳体26的一个与螺线管部分24b相反的末端上。如在图1和图1A中所看到的，一个供给端口40和一个馈送孔42也被结合在该流体控制系统之中，并且可以结合或者不结合在该可变放泄螺线管阀门本身之中。提供了至少一个通气口32，该通气口与位于轴颈支承表面69（与控制压力区域30相反）的一侧上的一个腔体70处于流体连通。由于控制压力区域30内的压力，有一定量的流体泄漏沿着该阀杆经过轴颈支承区域68与该阀杆之间的间隙并且进入腔体70中。这种泄漏在腔体70内产生一个压力，该压力如果没有被排出就可能增加到一个点，在这个点上该压力作用在该阀杆的较大直径部分66上来显著地改变该阀杆上的力的平衡，从而可能影响该控制体积中的压力。通气口32有助于防止压力在腔体70内的积聚。在图1和图1A所示的实施方案中，阀门壳体26是与一个外部孔（未示出）相配合的，并且一个O形密封件33将该控制压力区域P_C与处于油底壳压力下的排出区域P_ex分离。

一个阀杆或销34经过螺线管部分24b被可滑动地安置并且纵向延伸进入液压部分24a。阀杆34是空心的并且限定了经过该阀杆的一条纵向轴线延伸的一个通道36。通道36允许流体介质穿过其中从液压部分24a流动至螺线管部分24b，然后在该阀杆的一个相反的末端34a上流出该阀杆。此外，在下面说明的一种方式中，通道36可用作对阀杆34的运动造成阻尼的目的，因此提高了螺线管阀门10的稳定性。在图1和图1A所示的实施方案中，阀杆34还具有一个相对较大的直径部分66和一个较小的直径部分68。

通道36具有一个第一端，该第一端终止在位于螺线管部分24b之内的一个阀门38处。在图1和图1A所示的实施方案中，阀门38包括一个提升阀和阀座20，该提升阀是围绕阀杆34的末端34a形成的。阀杆的末端34a和阀座20一起形成了阀门38，该阀门是通过沿着其纵向轴线来滑动阀杆34而打开和关闭的。提供了一个过滤器130用于过滤进入阀杆34的液压流体。

再次参见图1和图1A，在工作中，螺线管阀门10响应螺旋管部分12的通电而起作用。当线圈18被通电时，阀杆34将沿着其纵向轴线在一个第一方向（如箭头“A”所指）上滑动。电枢52受到由于线圈18的通电而产生的磁通量的影响。线圈通电在阀杆34上产生了一个在“A”方向上的磁力，该力与在螺线管部分12内流经线圈18的电流量成比例。当螺线管部分12被通电时，阀杆34将沿着箭头“A”所指的方向朝着阀座20滑动，这样使得该阀杆的末端34a将限制经过阀门38的流动。控制体积中的压力P_C将进行聚集，直到该压力乘以由较大直径的阀杆部分66所限定的一个截面面积与由较小直径部分68所限定的一个截面面积之间的一个差值的乘积等于该磁力为止。可以继续这个过程，直到该螺线管被完全通电或者直到该阀杆和电枢的子组件达到其最大的允许行程为止。在这个点上，该控制压力将处于一个最大值。

在图1和图1A所示的实施方案中，当螺线管部分24b的线圈18被断电时，弹簧60将致使电枢52在一个第二方向上滑动（由箭头“B”所指），该第二方向与该线圈被通电时电枢52的运动相反。在图1和图1A所示的实施方案中，弹簧60被安置在电枢52与磁极件54之间。当螺线管部分24b被断电时，弹簧60将在电枢52上施加力以便致使阀杆34在方向“B”上移动直到该销和电枢的子组件停靠在一个硬停止件上为止，该硬停止件是由该阀杆和该阀门壳体的相互啮合特征形成的。同时，如箭头“C”所指，当该阀杆的末端34a从阀座20移开时，阀门38将移动到该完全开放的位置以便在该阀杆的末端34a与阀座20之间提供一个开口120（见图1A），流体穿过该开口而流动。因此，流体从供给端口40经过馈送孔42、经过控制体积30、然后经过过滤器130流进该阀杆、经过该阀杆、并且通过开口120从该阀杆流出至油底壳。当该常开的螺线管阀门被完全断电时，这将提供最大的开口以便流体从该控制体积中漏出，由此降低控制体积的压力。因此，该控制体积的压力将处于一个最小值。

在图1中显示的实施方案中，在阀杆34进入轴颈支承区域（该轴颈支承区域是由阀门壳体26的一个部分形成的）69之前，该阀杆的直径沿着阀杆的一个过渡区域从一个相对较大的直径部分66向一个相对较小的直径部分68“颈缩”。在这个实施方案中，当该阀杆的过渡区域紧靠轴颈支承区域69时，形成了一个有效的硬停止件特征。但是，该阀杆和/或该壳体的任何不同的其他结构特征可以被定位、使用和/或专门结合在该阀杆和/或壳体中以便提供这样一种硬停止件特征。

图2至图2A描绘了根据本发明的另一实施方案的一个常闭阀门配置的截面图。在磁极件54’、通量管28’、弹簧60’以及电枢52’的定位方面，图2中显示的实施方案有别于图1和图1A中显示的实施方案。图2显示了一个磁极件54'，该磁极件是阀门壳体26’一部分。磁极件54'具有一个内部部分56'，该内部部分被配置成覆盖电枢52’以形成电枢52’的磁特性。一个弹簧60’被安置在电枢52’与阀门壳体26’之间。通量管28’的一个部分111’被确定大小以便形成一个阀杆34’从中经过的管路，并且将该管路用作一个支承表面，阀杆34沿着该支承表面滑动。弹簧60’使阀杆34’和电枢52’朝着阀座20’偏置，其中该销和电枢的子组件针对弹簧负荷达到平衡。

图2和图2A中所示的实施方案的工作方式与图1和图1A所描绘的实施方案类似，只是当螺线管部分24b’被通电时阀门38’将被打开，而在图1和图1A中当螺线管部分24b变成通电时阀门38将被推向一个关闭位置。

参见图2和图2A，在本发明的这个具体的实施方案中，当螺线管部分24b’被通电时，电枢52’将在箭头“B”所指的方向上移动，由此当阀杆34’的末端部分34a’从阀座20移开时打开阀门38’。如箭头“C”所指，这在阀杆的末端34a’与流体从中流动的阀座20’之间提供了一个开口120’（见图2A）。因此，流体从供给端口40’经过馈送孔42’、经过控制体积30、然后经过过滤器130’流进阀杆34’、经过该阀杆、并且通过开口120’从该阀杆流出至油底壳。随着更多的电流被施加到该螺线管上，在阀杆的末端34a’与阀座20’之间的开口120’的大小增加，由此使得经过开口120’的流体能够达到更大的流速并且降低了该控制体积内的压力。这一过程将继续，直到向该螺线管供应最大的电流为止或者直到该阀杆和电枢的子组件达到其最大的允许行程为止。因此，当该常闭的螺线管阀门被完全通电时，提供了最大的开口以使流体从该控制体积中漏出，由此降低控制体积的压力。因此，该控制体积的压力将处于一个最小值。

在断电状态下，没有电流施加在该螺线管上。当螺线管部分24b’被断电时，弹簧60’将在电枢52’上施加力并且导致阀杆34’在箭头“A”所指的方向上滑动，这样使得当阀杆的末端34a’与阀座20’进行接触时阀门38变成关闭的。图2和图2A中所示的实施方案被称为一个常闭阀门，因为当螺线管部分24b’被断电时，阀门38’是处于该关闭位置。因此，在断电状态下，该控制压力将处于一个最大值。

在此处说明的本发明的实施方案中，液压流体经过过滤器130（或130’）行进到该空心阀杆中、经过该空心阀杆、然后经过在该阀座与该阀杆之间形成的开口120（或120’）。通过移动该阀杆而促进该螺线管阀门内的不稳定性的作用力必须克服由该空心阀杆中的流体容积与该阀杆的内部表面或内壁之间的粘性剪切造成的阻尼作用。因此，该阀杆的结构被用于提供一种阻尼作用。通过增加或减少该阀杆的内壁的表面积（例如，通过增加或减少该阀杆的内部直径）可以将这种阻尼作用控制在某些程度上，由此增加剪切力在其上作用的表面积。

从上述说明中可以看出，每当在控制体积区域30内存在处于压力下的流体时，都将有流体留存在阀杆通道36之内。因此，该阀杆的任何运动都将受到在通道36内的流体柱与限定该通道的阀杆内壁之间发生的粘性剪切的阻滞，并且该阀门的这种阻尼特性存在于该阀门的任何工作过程中。

应该理解，以上内容只是本发明的不同实施方案的详细说明，并且可以根据此处披露的内容对所披露的实施方案作出众多改变而不会背离本发明的精神或范围。因此以上说明并非意在限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种螺线管阀门，包括：

   一个螺线管部分；

    一个液压部分，该液压部分具有一个可连接到该螺线管部分上的阀门壳体；

    一个阀杆，该阀杆包括定位在该螺线管部分内的一个第一端和定位在该液压部分内的一个第二端，该阀杆包括一个穿过其中安置的通道以便允许流体穿过该阀杆而流动；以及

    一个位于该阀杆的第一端上的阀门，

    其中，当该阀杆在一个第一方向上移动时，该阀门向一个关闭位置移动，并且当该阀杆在一个第二方向上移动时，该阀门向一个打开位置移动。

2.如权利要求1所述的螺线管阀门，进一步包括一个通过该液压部分的阀门壳体连接的供给端口。

3.如权利要求2所述的螺线管阀门，其中该阀杆通道使得在该阀杆通道内留存的流体与限定该阀杆通道的一个表面之间能够有粘性剪切，由此造成该阀杆的粘性阻尼作用来改善该螺线管阀门的稳定性。

4.如权利要求1所述的螺线管阀门，其中该螺线管部分具有一个壳体，并且其中该阀门包括围绕该阀杆的第一端形成的一个提升阀芯以及在该螺线管壳体中形成的一个阀座。

5.如权利要求1所述的螺线管阀门，其中该螺线管壳体包容了一个绕线管，该绕线管带有缠绕在其上的一个线圈，并且该阀杆包括通过该螺线管部分可滑动地安置的一个电枢，该螺线管阀门进一步包括一个磁极件，该磁极件被环形地安置在该螺线管部分中邻近该绕线管处，其中该磁极件具有一个凸缘，该凸缘被配置成与该电枢对齐并且可滑动地环绕该电枢，其中该电枢被该绕线管以及线圈环绕这样使得该电枢和该阀杆响应于该螺线管部分的通电围绕该阀杆的一条纵向轴线而滑动。

6.如权利要求5所述的螺线管阀门，进一步包括一个弹簧，该弹簧被围绕该阀杆配置并且在该电枢与该螺线管壳体之间延伸，其中当该螺线管部分被断电时，该弹簧向该电枢施加力以便使该阀杆滑动，这样使得该阀门处于该打开位置。

7.如权利要求5所述的螺线管阀门，进一步包括一个弹簧，该弹簧被围绕该阀杆配置并且在该电枢与该阀门壳体之间延伸，其中当该螺线管部分被断电时，该弹簧向该电枢施加力以便滑动该阀杆，这样使得该阀门处于该关闭位置。

8.一种操作可变放泄的螺线管阀门的方法，该可变放泄的螺线管阀门包括：一个螺线管部分，该螺线管部分具有一个壳体，该壳体带有一个经过该壳体的一端安置的排出通道；一个液压部分，该液压部分被连接到该螺线管部分上并且包括一个阀门壳体，该阀门壳体带有一个通过该阀门壳体而连接的通气口；一个被连接到该阀门壳体上的控制体积；一个通过该螺线管部分被可滑动地安置并且延伸进入该液压部分的阀杆，该阀杆在一个第一方向和与该第一方向相反的一个第二方向上是可移动的，该阀杆包括一个经过其中安置的阀杆通道以便允许流体穿过该阀杆而流动；一个弹簧构件，该弹簧构件被安置为当该阀杆在该第一方向上移动时在该阀杆上施加一个力；以及一个阀门，该阀门被定位在该螺线管部分内该阀杆的一个第一端处；该方法包括以下步骤：

    给该螺线管部分通电以致使该阀杆在该第一方向上滑动；

    同时减小由该允许流体从中流过的阀门所限定的一个开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动以便在该阀杆在该第一方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；

    通过该通气口并且通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个关闭位置为止，在这个位置点处在该控制体积内的压力是处于一个最大值；

    将该螺线管断电并且致使该阀杆响应于由该弹簧构件施加在该阀杆上的力而在该第二方向上滑动；

    同时增大由该允许流体从中流过的阀门所限定的开口的大小，并且使流体穿过该阀杆通道而流动，以便在该阀杆于该第二方向上移动时造成该阀杆的粘性阻尼作用；并且

    通过该通气口并且通过该阀门将该控制体积中的过量压力排放到该排出通道，直到该阀门到达一个完全开放的位置为止，在这个位置点处在该控制体积内的压力是处于一个最小值。

9.如权利要求8所述的方法，进一步包括通过确定该阀杆通道的一个内壁的尺寸来提供该阀杆的一个预先确定的粘性阻尼量值的步骤，以此来提供流体在其上流动的一个预先确定的壁表面积，以便相应地提供由于经过该阀杆通道的流体流动造成的、来自粘性剪切而作用在该阀杆上的一个预先确定的总力。

10.如权利要求1所述的螺线管阀门，其中该阀杆通道的一个内壁的尺寸被确定为以此来提供流体在其上流动的一个预先确定的内壁表面积，以便相应地提供由于来自流体经过该阀杆通道流动的粘性剪切而作用在该阀杆上的一个预先确定的总力，由此粘性地阻滞该阀杆的运动。

11.一种压力控制阀，包括：

    一个壳体；

   位于该壳体的一个第一端上的一个控制端口；

    位于该壳体的一个第二端上的一个排气端口以及一个相关联的提升阀座；

    一个阀杆，该阀杆包括一个第一端、一个第二端、一个经过其中延伸的阀杆通道，以及位于该阀杆的第二端上的一个提升阀芯，该提升阀芯是可操作地与该阀座和该排气端口相关联的，该阀杆的第一端具有一个第一直径并且该阀杆的第二端具有大于该第一直径的一个第二直径，该阀杆的一个外部部分限定了一个可用于对控制体积压力进行控制的面积，该面积是由该第二直径所限定的一个截面面积与该第一直径所限定的一个截面面积之间的一个差值来限定的，该阀杆被可滑动地安置在该提升阀座与该壳体的第一端之间；并且一个螺线管致动器包括一个附接到该阀杆上的电枢，以此来允许该阀杆相对于该阀座进行定位从而达到与施加到该电枢上的一个电流成比例的可变压力控制以便调节到该控制端口上的压力；

    其中该阀杆允许在该控制端口与该提升阀芯之间的流动和压力连通、并且提供了由于在限定该阀杆通道的一个表面与在该阀杆通道内留存的一种流体之间的粘性剪切造成的该阀门的粘性阻尼作用。

12.如权利要求11所述的阀门，进一步包括一个可调整的端盖，该端盖经过该螺线管的壳体而安置，其中该排气端口是围绕该端盖安置的。

13.如权利要求11所述的阀门，进一步包括围绕该空心阀杆配置的一个弹簧，其中该弹簧被偏置以便在断电时沿着一个方向移动该阀杆来接触该停止件，从而将该螺线管阀门置于一个常开或者常低压的位置中。

14.如权利要求11所述的阀门，进一步包括围绕该空心阀杆配置的一个弹簧，其中该弹簧被偏置以便在断电时沿着一个方向移动该主提升阀芯来接触该主阀座，从而将该阀门置于一个常闭或者常高压的位置中。

15.如权利要求所述11的阀门，进一步包括一个支撑该阀杆的轴承，该轴承被配置成用于使悬浮在流体内的污染物向在该致动器内形成的工作气隙的传递最小化。

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