CN102288491A - 高压油管压力试验设备 - Google Patents

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吴纪禹
李敏
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Abstract

本发明提供的高压油管压力试验设备，包括泵站，泵站设有驱动装置与安装架，泵站与油缸之间连接有输油管A，油缸上方设有增压体，增压体与油缸之间设有中间体，增压体上设有活塞，增压体的一端连接有压力表，压力表的另一端连接高压油管，增压体的另一端通过输油管B与泵站连接，增压体与输油管B之间设有压力调节阀，油缸下方设有托油盘，增压体、油缸的外部安装有防护罩。本发明提供一种试验高压油管压力最高能够达到1000MPa的试验设备，大大超过高压油管出厂前试验所需的超高压力，经本发明提供的压力试验设备试验后的高压油管，质量性格高，使用寿命长。

Description

高压油管压力试验设备
技术领域
本发明涉及一种油管的压力试验设备，特别涉及一种高压油管的压力试验设备。
背景技术
高压油管是连接喷油器和高压油泵之间的一种零部件，是柴油机、汽油机等上的一种重要零部件，被广泛用于船舶、汽车等行业。随着我国逐步成为船舶强国及汽车大国，高压油管的需求量也在不断放大。高压油管的工作压力非常高，一般都在1000MPa之间，最初的设计一般为单层管，但是由于高压油管在机器运行中要承受高温高压燃油的高频振荡以及来自于机器本身的振动，因此高压油管极易发生泄漏或产生裂纹、断裂等故障。因此高压油管对油管的材料选择、高压油管的加工工艺要求极高。鉴于我国目前的较低的加工制造水平，虽然已有不少高压油管的生产厂家，但是我们只能生产要求较低的产品，因此高端高压油管一直是我国生产企业的一块心病，绝大多数高压油管不得不长期依赖进口。
由于安全及环保等要求的不断提高，现在的高压油管都设计成带保护套的双层金属油管，此外为了适应柴油机设计指标不断提高的要求，高压油管的工作压力已接近200MPa，这对高压油管的加工工艺要求也更高。此外各类船规都明确规定，高压油管出厂前都要经过压力试验，试验压力一般为高压油管工作压力的1.5倍以上，只有通过压力试验的高压油管才算合格产品，因此试验压力目前已接近300MPa。此外由于高压油管的相关规范规定一批高压油管必须随机抽取一根进行爆破试验，以验证高压油管的承压能力，因此对试验设备的要求就更高了。
发明内容
本发明提供的高压油管压力试验设备，目的在于提供一种试验高压油管压力最高能够达到1000MPa的试验设备，满足高压油管出厂前试验所需的超高压力，一般试验所需的压力位300MPa，经本发明提供的压力试验设备试验后的高压油管，质量性格高，使用寿命长。
为了解决上述问题，本发明提供的高压油管压力试验设备，包括泵站，所述泵站设有驱动装置与安装架，泵站与油缸之间连接有输油管A，油缸上方设有增压体，增压体上设有活塞，增压体的一端连接有压力表，压力表的另一端连接高压油管，增压体的另一端通过输油管B与泵站连接，增压体与输油管B之间设有压力调节阀。
作为本发明的一种优选方案，所述增压体与油缸之间设有中间体。
作为本发明的一种优选方案，所述增压体、油缸的外部安装有防护罩。
作为本发明的一种优选方案，所述油缸下方设有托油盘。
作为本发明的一种优选方案，所述压力表与增压体之间通过三通接头连接。
作为本发明的一种优选方案，所述压力表为模拟式压力表或者数字式压力表。
作为本发明的一种优选方案，所述压力表为多通道数字式压力表。
作为本发明的一种优选方案，所述多通道数字式压力表包括压力传感器，接收压力传感器信号的数据采集单元，将数据采集单元的数据进行处理的计算机。
作为本发明的一种优选方案，所述压力传感器为多个，所述多个压力传感器与数据采集单元之间设有多路转换开关。
作为本发明的一种优选方案，所述压力传感器为一体式自带放大器的绝对压力传感器。
本发明提供了一种提供一种试验高压油管压力最高能够达到1000MPa的试验设备，大大高于高压油管出厂前试验所需的超高压力，一般试验所需的压力位300MPa，经本发明提供的压力试验设备试验后的高压油管，质量性格高，使用寿命长，同时还可以降低高压油管的生产成本。
附图说明
图1为本发明高压油管压力试验设备的结构图。
图2为本发明高压油管压力试验设备的系统原理图。
图3为发明高压油管压力试验设备的多通道数字式压力表的电路结构示意图。
附图标记如下：
1泵站                  11安装架                12驱动装置
13输油管A         14输油管B               2增压体
21 活塞                22压力调节阀           23压力表
24中间体               3油缸                    4托油盘
5防护罩                6高压油管 。
具体实施方式
以下结合较佳的具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示，本发明高压油管压力试验设备，包括泵站1，泵站1设有驱动装置12与安装架11，泵站1与油缸3之间连接有输油管A13，油缸3上方设有增压体2，增压体2与油缸3之间设有中间体24，增压体2上设有活塞21，增压体2的一端连接有压力表23，压力表23的另一端连接高压油管6，增压体2的另一端通过输油管B14与泵站1连接，增压体2与输油管B14之间设有压力调节阀22，油缸3下方设有托油盘4，增压体2、油缸3的外部安装有防护罩5。压力表23与增压体2之间通过三通接头连接。
实施例2：
如图3所示，本发明高压油管压力试验设备，压力表23为多通道数字式压力表，多通道数字式压力表包括多个压力传感器，多个压力传感器与数据采集单元之间设有多路转换开关，接收压力传感器信号的数据采集单元，将数据采集单元的数据进行处理的计算机。

Claims (10)

1. 高压油管压力试验设备，其特征在于：包括泵站，所述泵站设有驱动装置与安装架，泵站与油缸之间连接有输油管A，油缸上方设有增压体，增压体上设有活塞，增压体的一端连接有压力表，压力表的另一端连接高压油管，增压体的另一端通过输油管B与泵站连接，增压体与输油管B之间设有压力调节阀。
2. 根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述增压体与油缸之间设有中间体。
3.根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述增压体、油缸的外部安装有防护罩。
4.根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述油缸下方设有托油盘。
5.根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述压力表与增压体之间通过三通接头连接。
6.根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述压力表为模拟式压力表或者数字式压力表。
7.根据权利要求1所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述压力表为多通道数字式压力表。
8.根据权利要求7所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述多通道数字式压力表包括压力传感器，接收压力传感器信号的数据采集单元，将数据采集单元的数据进行处理的计算机。
9.根据权利要求8所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述压力传感器为多个，所述多个压力传感器与数据采集单元之间设有多路转换开关。
10.根据权利要求8所述的高压油管压力试验设备，其特征在于：所述压力传感器为一体式自带放大器的绝对压力传感器。
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