CN105605401A - 试压坑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试压坑，包括坑体、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述折叠式坑盖滑动设置在坑体上方，所述折叠式坑盖包括定位端和驱动端，所述折叠式坑盖的定位端活动连接在坑体的端部，所述折叠式坑盖的驱动端与坑盖驱动机构活动连接。本发明一是能快速实现坑体的自动开闭，二是能使坑体在试验时处于相对密封的状态，使得意外伤害所能造成的状况瞬时压缩在坑体内部，降低试压风险。

Description

试压坑

技术领域

本发明涉及试压技术领域，具体地说涉及一种试压坑。

背景技术

试压坑是为工厂对需要试压的设备进行压力测试的场所，通常为一个方形的内凹坑，立于地面以下。现有的试验坑通常建在车间内，同时上部没有任何防护装置，由于设备内本身压力很高，在试压过程中如出现操作失误或者内部压力超过设备本身承受的极限，可能会出现设备零件脱落而产生超强的冲击力，容易造成试验坑外部设备损失和人员伤亡，不符合安全生产规范。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种试压坑，本发明一是能快速实现坑体的自动开闭，二是能使坑体在试验时处于相对密封的状态，使得意外伤害所能造成的状况瞬时压缩在坑体内部，降低试压风险。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种试压坑，其特征在于：包括坑体、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述折叠式坑盖滑动设置在坑体上方，所述折叠式坑盖包括定位端和驱动端，所述折叠式坑盖的定位端活动连接在坑体的端部，所述折叠式坑盖的驱动端与坑盖驱动机构活动连接。

所述坑体内固定设置有隔墙用于将坑体分为两个坑室，所述折叠式坑盖和坑盖驱动机构均为两套，两套折叠式坑盖分别滑动设置在两个坑室上方，且两套折叠式坑盖的定位端分别位于坑体的两端，两套坑盖驱动机构分别与两套折叠式坑盖的驱动端连接。

所述的两个坑室内均设置有楼梯，且两个楼梯错位对称设置，所述的隔墙上设置有门。

所述的隔墙两侧均固定设置有钢板。

所述坑盖驱动机构包括电机、减速器、两根联动轴和两根链条，两根联动轴分别转动设置在坑体的两端，两根链条分别通过齿盘连接在两根联动轴的两端，所述折叠式坑盖的驱动端通过轴承活动连接在两根链条上，所述电机通过减速器与位于折叠式坑盖定位端一侧的联动轴连接。

所述电机上设置有摇臂。

所述折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板。

所述盖板上设置有防挤压部，且任意相邻两块盖板上的防挤压部相对称。

所述坑体上设置有导轨，所述折叠式坑盖通过滚动轮与导轨滑动连接。

所述的滚动轮设置在折叠式坑盖上或设置在导轨内,当滚动轮设置在折叠式坑盖上时，滚动轮设置在相间隔的盖板上。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，通过坑盖驱动机构与折叠式坑盖的配合，实现了坑体的自动打开与关闭，不仅有利于减少人力物力的浪费，还有利于提高试压效率。同时，还能使坑体在试验时处于相对密封的状态，使得意外伤害所能造成的状况瞬时压缩在坑体内部，降低了试压风险。

二、本发明中，设置两个坑室及两套折叠式坑盖，可使危险区域（试验坑在工作时属于危险区域）相对集中在较小的区域。且在工作任务较重时可并行工作，节约了试压时间；而在工作任务较轻时，可一用一备，充分利用了时间和空间。

三、本发明中，在坑体内设置两个错位对称的楼梯，有利于方便试压人员上下进入未试压的坑室。

四、本发明中，通过设置在隔墙两侧的钢板，增大了隔墙的刚性强度，提高了施工压的安全性，对两个坑室同时试压提供了强有力的保障。

五、本发明中，通过电机、减速器、两根联动轴和两根链条配合的结构来带动折叠式坑盖的展开与折叠，具有结构简单、性能稳定、开闭速度快、成本低廉等优点。

六、本发明中，通过设置在电机上的摇臂，能够在停电或故障发生时可人工进去坑室操作摇臂开闭盖板，有利于防止安全事故的发生。

七、本发明中，折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板，该结构在试验工作时自动展开，将坑室遮住，使坑室在试验时处于相对密封的状态，使得意外伤害所能造成的状况瞬时压缩在坑体内部。试压结束，该机构自动折叠收缩在坑体边缘，方便设备从上方进行吊装。同时该机构基于车间内试验坑进行设计，车间内地面通常安装有其他管道或者线路，相对于收缩进墙面的平行盖板，该机构的设置可避免效果重新掘土安装带来的车间布局线路重新改造以及地面其他设备搬运的麻烦，同时节约了机构所需要的空间。

八、本发明中，通过设置在盖板上的防挤压部，既能够防止盖板在折叠时过渡挤压而损坏，又使得盖板在每次折叠后的位置保持一致，有利于提升坑盖的使用寿命。

九、本发明中，通过导轨与滚动轮的配合，使得折叠式坑盖在坑体上的滑动更加稳定、快速和方便。

附图说明

图1为实施例1中折叠式坑盖折叠后的主视结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为实施例1中折叠式坑盖展开后的俯视结构示意图；

图4为实施例1的立体结构示意图；

图5为实施例2的主视结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为实施例3中折叠式坑盖折叠后的主视结构示意图；

图8为实施例3中折叠式坑盖展开后的俯视结构示意图；

图9为实施例3中折叠式坑盖折叠后的俯视结构示意图；

图10为实施例3的立体结构示意图；

图11为实施例4的主视结构示意图；

图中标记为：1、坑体，2、定位端，3、驱动端，4、坑室，5、楼梯，6、电机，7、减速器，8、联动轴，9、链条，10、齿盘，11、摇臂，12、盖板，13、防挤压部，14、滚动轮，15、导轨，16、隔墙。

具体实施方式

实施例1

一种试压坑，包括坑体1、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述折叠式坑盖滑动设置在坑体1上方，所述折叠式坑盖包括定位端2和驱动端3，所述折叠式坑盖的定位端2活动连接在坑体1的端部，所述折叠式坑盖的驱动端3与坑盖驱动机构活动连接。

本实施例中，所述折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板12，其具体结构为：由25mm的不锈钢棒和5mm不锈钢板做成多块拼接在一起的框架，每个框架之间用销子进行连接，框架内填充等尺寸的盖板12，盖板12为卡布隆PC耐力板，相邻两块盖板12间用合页连接。

本实施例中，所述坑盖驱动机构包括电机6、减速器7、两根联动轴8和两根链条9，两根联动轴8分别转动设置在坑体1的两端，两根链条9分别通过设置在联动轴8上的齿盘10连接在两根联动轴8的两端，所述折叠式坑盖的驱动端3通过轴承活动连接在两根链条9上，所述电机6通过减速器7与位于折叠式坑盖定位端2一侧的联动轴8连接。工作时，变速电机6带动与其同侧的联动轴8和齿盘10转动，两对齿盘10同时拖动两根链条9及固定在链条9上盖板12框架尾端，通过推拉盖板12框架的最外侧，实现整个盖板12的折叠和伸展。

进一步的，为了能够在停电或故障发生时开闭盖板12，优选在电机6上设置有摇臂11，通过转动摇臂11就能够人工手动控制折叠式坑盖的展开与折叠。

本实施例中，所述折叠式坑盖还包括多组滚动轮14，每组滚动轮14的数量为两个，多组滚动轮14设置在相间隔的盖板12上，即在任意相邻的两块盖板12上设置有一组滚动轮14，且该组中的两个滚动轮14分别对称设置在盖板12的两侧；所述坑体1上的两侧埋设有由H形钢制成导轨15，所述折叠式坑盖通过滚动轮14与导轨15滑动设置在坑体1上方。

本实施例中，所述坑体1的一侧设置有楼梯5。

实施例2

一种试压坑，包括坑体1、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述折叠式坑盖滑动设置在坑体1上方，所述折叠式坑盖包括定位端2和驱动端3，所述折叠式坑盖的定位端2活动连接在坑体1的端部，所述折叠式坑盖的驱动端3与坑盖驱动机构活动连接。

本实施例中，所述折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板12，所述盖板12上设置有防挤压部13，所述防挤压部13具有缓冲防挤压特性，其由软质材料制成，如橡胶、泡沫等，所述防挤压部13为半球形、方形或圆形等。多块盖板12上的任意相邻两块盖板12上的防挤压部13相对称，当多块盖板12折叠后，相邻两块盖板12上的防挤压部13相对应，保证其防挤压效果更好。进一步的，所述坑体1上的两侧埋设有导轨15，所述导轨15由H形钢制成，所述导轨15内均匀设置有多个滚动轮14，所述折叠式坑盖通过滚动轮14与导轨15滑动设置在坑体1上方。

实施例3

一种试压坑，包括坑体1、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述坑体1内固定设置有隔墙16用于将坑体1分为两个坑室4，所述折叠式坑盖和坑盖驱动机构均为两套，两套折叠式坑盖分别滑动设置在两个坑室4上方，且两套折叠式坑盖的定位端2分别位于坑体1的两端，两套坑盖驱动机构分别与两套折叠式坑盖的驱动端3连接。其中，两个坑室4相互独立，既可同时试压，也可其中一个单独试压，且两个坑室4上的折叠式坑盖的展开折叠方向均相反。

本实施例中，所述的两个坑室4内均设置有楼梯5，且两个楼梯5错位对称设置，优选两个楼梯5分别设置在坑体1的对角线。

进一步的，为了提高试压的安全性，优选在隔墙16的两侧各固定设置一块钢板；且为了方便两个坑室4的互通，优选在隔墙16上开设有门。

本实施例中，所述折叠式坑盖包括多组滚动轮14和多块依次活动连接的盖板12，每组滚动轮14的数量为两个，多组滚动轮14设置在相间隔的盖板12上，即在任意相邻的两块盖板12上设置一个滚动轮14。所述坑体1的两侧和隔墙16上均固定设置有由H形钢制成导轨15，且坑体1两侧的导轨15和隔墙16上的导轨15高度一致。其中，坑体1两侧的H形钢埋设在地面上，隔墙16上的H形钢中间焊接有用于将该H形钢分成两条导轨15的隔板，这就相当于有四条导轨15，两套折叠式坑盖分别通过滚动轮14与这四条导轨15滑动设置在两个坑室4的上方。

实施例4

一种试压坑，包括坑体1、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述坑体1内固定设置有隔墙16用于将坑体1分为两个坑室4，所述折叠式坑盖和坑盖驱动机构均为两套，两套折叠式坑盖分别滑动设置在两个坑室4上方，且两套折叠式坑盖的定位端2分别位于坑体1的两端，两套坑盖驱动机构分别与两套折叠式坑盖的驱动端3连接。

本实施例中，所述折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板12，所述盖板12上设置有用于防止盖板12间相互挤压的防挤压部13，且多块盖板12上的任意相邻两块盖板12上的防挤压部13相对称，当多块盖板12折叠后，相邻两块盖板12上的防挤压部13相对应，保证其防挤压效果更好。进一步的，所述坑体1的两侧和隔墙16上均固定设置有由H形钢制成导轨15，且坑体1两侧的导轨15和隔墙16上的导轨15高度一致。其中，坑体1两侧的H形钢埋设在地面上，隔墙16上的H形钢中间焊接有用于将该H形钢分成两条导轨15的隔板，这就相当于有四条导轨15，两套折叠式坑盖分别通过滚动轮14与这四条导轨15滑动设置在两个坑室4的上方。

本发明在安装完成后，能达到如下性能和效果：

1、折叠式坑盖在全关的时候能把整个试压坑室4封闭，防止配件弹出，封闭范围包括楼梯5和隔墙16上方的缝隙。

2、楼梯5处立5mm钢板，全关后楼梯5不用盖，只保证正在试压的坑室4封闭，未试压的坑室4能方便上下人员。

3、折叠式坑盖收拢后占用宽度小于1.2米，安装盖板12后还能保证剩余坑深大于3米。

4、盖板12材料要求能承受清洁人员的体重，能完全抵抗手枪子弹的冲击。

5、折叠式坑盖的控制回路具备漏电、短路、过载保护，控制箱的面板设计“开启/关闭/急停”按钮和“电源/运行/全开/全关”指示灯。

6、折叠式坑盖在停止运动时有机械自锁功能，防止掉电后盖板12滑动伤人，故障时盖板12应该能人工手动开关。

7、大坑内再增加一对摄像头，保证坑内无死角，每个坑角增加一个照明灯（220V，防爆）。

8、盖板12的开关时间不超过2分钟。

9、电机6选择380V非防爆异步电机6。

10、折叠式坑盖收起来后尽量不占用坑室4的宽度。

11、轨道能良好承重，考虑在两端坑壁的地面凿坑预埋，中部紧贴隔墙16加立柱，轨道下方焊接钢板实现隔墙16处的密封。

Claims (10)

1.一种试压坑，其特征在于：包括坑体（1）、折叠式坑盖和坑盖驱动机构，所述折叠式坑盖滑动设置在坑体（1）上方，所述折叠式坑盖包括定位端（2）和驱动端（3），所述折叠式坑盖的定位端（2）活动连接在坑体（1）的端部，所述折叠式坑盖的驱动端（3）与坑盖驱动机构活动连接。

2.如权利要求1所述的一种试压坑，其特征在于：所述坑体（1）内固定设置有隔墙（16）用于将坑体（1）分为两个坑室（4），所述折叠式坑盖和坑盖驱动机构均为两套，两套折叠式坑盖分别滑动设置在两个坑室（4）上方，且两套折叠式坑盖的定位端（2）分别位于坑体（1）的两端，两套坑盖驱动机构分别与两套折叠式坑盖的驱动端（3）连接。

3.如权利要求2所述的一种试压坑，其特征在于：所述的两个坑室（4）内均设置有楼梯（5），且两个楼梯（5）错位对称设置，所述的隔墙（16）上设置有门。

4.如权利要求2或3所述的一种试压坑，其特征在于：所述的隔墙（16）两侧均固定设置有钢板。

5.如权利要求1或2所述的一种试压坑，其特征在于：所述坑盖驱动机构包括电机（6）、减速器（7）、两根联动轴（8）和两根链条（9），两根联动轴（8）分别转动设置在坑体（1）的两端，两根链条（9）分别通过齿盘（10）连接在两根联动轴（8）的两端，所述折叠式坑盖的驱动端（3）通过轴承活动连接在两根链条（9）上，所述电机（6）通过减速器（7）与位于折叠式坑盖定位端（2）一侧的联动轴（8）连接。

6.如权利要求5所述的一种试压坑，其特征在于：所述电机（6）上设置有摇臂（11）。

7.如权利要求1、2或6中任一项所述的一种试压坑，其特征在于：所述折叠式坑盖包括多块依次活动连接的盖板（12）。

8.如权利要求7所述的一种试压坑，其特征在于：所述盖板（12）上设置有防挤压部（13），且任意相邻两块盖板（12）上的防挤压部（13）相对称。

9.如权利要求7所述的一种试压坑，其特征在于：所述坑体（1）上设置有导轨（15），所述折叠式坑盖通过滚动轮（14）与导轨（15）滑动连接。

10.如权利要求9所述的一种试压坑，其特征在于：所述的滚动轮（14）设置在折叠式坑盖上或设置在导轨（15）内,当滚动轮（14）设置在折叠式坑盖上时，滚动轮（14）设置在相间隔的盖板（12）上。