CN102288151B - 电脑针织横编机的三角对称度检测机构 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，属于电脑针织横编机装配用的工装器械领域。包括旋转台，其一端固定有第一中心轴座，另一端固定有第二中心轴座，在旋转台上设有旋转轴孔；中心轴，其一端支承在第一中心轴座上，另一端支承在第二中心轴座上，中部固设第一、第二支承座，第一、第二支承座之间固定一对导杆和螺杆，由第一、第二安装体和安装座构成的移动座，在第一、第二安装体上各固定有上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器，安装座与一对导杆滑动配合，并且还与螺杆相配合；前、后机头三角走针槽配合装置，分别固定在第一、第二安装体上。优点：提高安装效率，减轻安装工的劳动强度，并且在使用中确保织物的质量。

Description

电脑针织横编机的三角对称度检测机构

技术领域

本发明属于电脑针织横编机装配用的工装器械技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构。

背景技术

如业界所知之理，电脑针织横编机具有前针床和后针床，前针床和后针床也称前针板和后针板，前、后针床在机架上大体上呈八字形安装，也就是说，前、后针床的配合关系从横截面形态观察呈八字或称∧字形的关系。由编织机构的机头往复运动带动排置于前、后针床上的织针工作，完成编织任务。而织针的走针轨迹由机头上的三角体现，如前述，针床有前、后之分，因此机头也有前机头和后机头之别(业界习惯称前机头板和后机头板)，在前机头和后机头上各配置有结构相同、形状一致、位置充分对应和数量相等的一组三角，每组三角并不限于地包括起针三角、成圈护针三角、移圈护针三角、接圈三角、移圈三角、挺针三角、导针三角、左、右移圈复位三角以及左、右压片复位三角，等等。

如前述，前机头上的一组三角的位置是与后机头上的一组三角的位置相对应的(相对称的)，而对称度的体现全凭安装人员的肉眼观察和经验判断，于是不同的安装人员在机头的前、后机头板上安装的三角的对称度毫无疑问存在不同的误差，并且纵使同一安装人员即使经验再丰富也无法保证误差一致，前一台机和后一台机之间存在差异。从理论上讲，前机头板上的三角应当与后机头板上的三角的对称度一致，但是实际的装配工作中往往难以做到，这是因为制造误差客观上存在，装配误差事实上无法消除。而织物的质量在很大程度上取决于前、后机头上的三角的对称，现以前机头板和后机头板上的前、后翻纱三角为例，如果前翻纱三角成圈过程快于后翻纱三角的成圈过程，那么前、后翻纱三角的成圈大小会发生变化，造成织物度目不匀，出现一行大，一行小的现象，影响织物的质量，严重时影响编织的正常进行。这是因为前翻纱三角带动织针快于后翻纱三角的喂纱填纱，使后翻纱三角的填纱吃纱不足，填纱时产生漏针，以及翻针漏针。

为了尽可能地保障机头的前机头板和后机头板上的三角彼此保持极致的对称度，目前的处置办法只能通过多道次乃至多人次的反复调校，但是实践证明效果甚微，因为这仅仅是从形式上缩小对称度差异，而根本问题仍未解决，况且反复调校既影响装配效率，又增加工人的劳动强度。

如果有一种工装器械能够保障安装到前、后机头板上的三角之间的对称度，那么上述问题或许得以迎刃而解，因为工装器械在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，对于三角的安装也不例外。所谓的工装器械是指用于在机械产品加工、安装中将工件夹持、定位和调整，以达到一定工艺要求的特别的装备，这种装备通常需要满足在产品生产、安装和调试时无干涉现象，自身必须精确、操作方便和使用可靠。但是，由于此类器械具有制造或调试某种产品的专属的特点，因此通用化程度较低，往往由机械产品生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，前述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构也同样只能由电脑针织横编机的生产厂商自行设计并自主制作，在已公开的专利或非专利文献中并没有得以借鉴的技术启示。

本申请人作为电脑针织横编机的专业制造厂商，为了解决上述问题，作了旷日持久的探索与尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于充分保障安装于机头的前机头板和后机头板上的三角的对称度而藉以体现既提高三角安装调校效率，又减轻安装工的劳动强度并且确保在使用时的编织物的质量的电脑针织横编机的三角对称度检测机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，包括一旋转台，该旋转台的一端固定有一第一中心轴座，另一端固定有一第二中心轴座，第一、第二中心轴座彼此对应，在旋转台上并且位于第一、第二中心轴座之间开设有一旋转轴孔；一中心轴，该中心轴的一端转动地支承在所述第一中心轴座上，另一端转动地支承在所述第二中心轴座上，而在中心轴的中部固设有一第一支承座和一第二支承座，第一、第二支承座彼此并行，第一、第二支承座之间并行固定有一对导杆和转动地设置有一螺杆，该螺杆位于一对导杆之间，一由第一、第二安装体和安装座构成为三角形形状的穿设在中心轴上的并且位于第一、第二支承座之间的移动座，其中：第一、第二安装体彼此形成∧字形关系，在第一安装体和第二安装体上各固定有一具有第一传感触头的上针槽直线位移传感器和一具有第二传感触头的下针槽直线位移传感器，上、下针槽直线位移传感器彼此并行，安装座与所述的一对导杆滑动配合，并且还与所述螺杆相配合；一前机头三角走针槽配合装置和一结构与前机头三角走针槽配合装置相同的后机头三角走针槽配合装置，前机头三角走针槽配合装置固定在第一安装体上，并且与固定在第一安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器相配合，而后机头三角走针槽配合装置固定在第二安装体上，并且与固定在第二安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的第一中心轴座和/或第二中心轴座的朝向外的一侧固设有一用于对所述中心轴的端部实施锁定的中心轴调整锁定装置。

在本发明的另一个具体的实施例中，设置在所述第一中心轴座上的所述的中心轴调整锁定装置包括锁定销座、锁定销、手柄、锁定盘和锁紧螺母，锁定销座固定在第一中心轴座上，在该锁定销座上开设有一移动槽，锁定销上下移动地设置在锁定销座上，手柄通过移动槽探入锁定销座与锁定销固定，锁定盘固定在中心轴的轴头上，在该锁定盘的盘缘上间隔开设有锁定槽，所述的锁定销与锁定槽相配合，锁紧螺母旋配在中心轴的轴头上并且对应于锁定盘的外侧对锁定盘限定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的中心轴上固定有一第一导轨架和一第二导轨架，第一导轨架位于所述的第一中心轴座与所述的第一支承座之间，而第二导轨架位于所述的第二中心轴座与所述的第二支承座之间，在第一导轨架和第二导轨架上设置有一第一导轨和一第二导轨，第一、第二导轨彼此并行，其中，第一导轨对应于中心轴的一侧的侧下方并且中部还与所述的第一、第二支承座相配合，第二导轨对应于中心轴的另一侧的侧下方并且中部同样与所述的第一、第二支承座相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的安装座的两端各开设有一导套孔，各导套孔内设置有一导套，导套与所述的导杆滑动配合，在安装座上并且位于一对导套孔之间设置有螺杆孔，该螺杆孔与所述的螺杆相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一安装体上固设有一形状呈工字形的第一导向杆座，所述的前机头三角走针槽配合装置配设在第一导向杆座上，并且对应于设在第一安装体上的所述的具有第一传感触头的上针槽直线位移传感器和所述的具有第二传感触头的下针槽直线位移传感器的上方；所述的第二安装体上固设有一形状同样呈工字形的第二导向杆座，所述的后机头三角走针槽配合装置配设在第二导向杆座上，并且对应于设在第二安装体上的上针槽直线位移传感器和下针槽直线位移传感器的上方。

在本发明的更而一个具体的实施例中，设置在所述第一导向杆座上所述前机头三角走针槽配合装置包括第一、第二导向杆压板、第一、第二导向杆、上、下滑块、弹簧杆、第一、第二弹簧和第三弹簧，第一导向杆压板与所述的第一导向杆座的一端固定，第二导向杆压板与第一导向杆座的另一端固定，第一、第二导向杆彼此并行，并且该第一、第二导向杆的一端均被夹住于第一导向杆压板与第一导向杆座之间，而第一、第二导向杆的另一端均被夹住于第二导向杆压板与第一导向杆座之间，上滑块的一端滑动地配设在第一导向杆上，另一端滑动地配设在第二导向杆上，在该上滑块的底部朝向下滑块的方向延伸构成有一第一触头座，所述的第一传感触头与第一触头座相配合，下滑块的一端滑动地配设在第一导向杆上，另一端滑动地配设在第二导向杆上，在该下滑块的底部朝向上滑块的方向延伸构成有一第二触头座，所述的第二传感触头与第二触头座相配合，弹簧杆的一端由所述的第一导向杆压板夹住于所述的第一导向杆座之间，另一端由所述的第二导向杆压板夹住于第一导向杆座之间，弹簧杆的中部穿过所述的上、下滑块，第一、第二弹簧和第三弹簧均套设在弹簧杆上，其中，第一弹簧在弹簧杆上的位置位于第一导向杆压板与下滑块之间，第二弹簧在弹簧杆上的位置位于上、下滑块之间，第三弹簧在弹簧杆上的位置位于第二导向杆压板与上滑块之间，所述的上滑块朝向上的一侧浮动地设有一上针槽触头，而所述的下滑块朝向上的一侧浮动地设有一下针槽触头。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一触头座上开设有一第一传感触头孔，所述的第一传感触头对应于第一传感触头孔并且探入第一传感触头孔内；所述的第二触头座上开设有一第二传感触头孔，所述的第二传感触头对应于第二传感触头孔并且探入第二传感触头孔内。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一触头座上并且在对应于所述的第一传感触头孔的部位设有一第一限定螺钉，该第一限定螺钉与所述的第一传感触头孔相通；所述的第二触头座上并且在对应于所述的第二传感触头孔的部位设有一第二限定螺钉，该第二限定螺钉与所述的第二传感触头孔相通。

本发明提供的技术方案通过对螺杆的操作使移动座移动，进而由移动座带动前、后机头三角走针配合装置，并且同时分别由上、下针槽直线位移传感器的第一、第二传感触头获取前、后机头板上的三角走针轨迹的位置数值，从而检取前、后机头板上的三角的对称度，以供安装者调整，确保前、后机头板上的三角的高低位置及对称性一致，既可提高安装效率，又可减轻安装工的劳动强度，并且在使用中确保织物的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的移动座和前、后机头三角走针配合装置的安装结构图。

图3为电脑针织横编机的编织机构的机头的前、后机头板的示意图。

图4为本发明安置于调节器校机台上的示意图。

图5为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，在图1中给出了一旋转台1，在使用时该旋转台1被安置于由图4所示的调校机台9上，在该旋转台1的一端即图1所示的左端用一组第一螺钉111固定有一形状呈英文字母L形的第一中心轴座11，而在旋转台1的另一端即图1所示位置状态的右端同样采用一组第二螺钉121固定有一形状依然呈英文字线的L形的第二中心轴座12，第一、第二中心轴座11、12彼此对应。在旋转台1的中部即位于第一、第二中心轴座11、12之间开设有一旋转轴孔13，该旋转轴孔13显然是用来供设置在前述的调校机台9上的配有轴承的轴91相配合的，以便使旋转台1得以自如地转动。

进而由图1所示，给出的中心轴2的一端(左端)转动地支承在前述的第一中心轴座11上，并且该中心轴2的轴端(左端)还探出第一中心轴座11，而中心轴2的另一端(右端)转动地支承在前述的第二中心轴座12上。在中心轴2上由第三螺钉211固定有一第一支承座21和同样由第四螺钉221固定有一第二支承座22，第一、第二支承座21、22彼此对应，并且均大体上呈三角形的形状。在第一、第二支承座21、22之间固定有一对彼此并行的导杆23(图2示)并且转动地配设有一螺杆24。此外，在中心轴2的左端，更确切地讲位于第一中心轴座11与第一支承座21之间用第五螺钉251固定有一第一导轨座25，在中心轴2的右端即位于第二中心轴座12与第二支承座22之间用第六螺钉261固定有一第二导轨座26，第一、第二导轨座25、26的形状同前述的第一、第二支承座21、22。优选的方案，可在第一、第二导轨座25、26之间增设一对固定杆27，由该对固定杆27使第一、第二导轨座25、26彼此连接，以避免出现晃动。在第一、第二导轨座25、26的前端各设置有用于供由图5示意的电脑针织横编机的机头8相配合的第一导轨7a(也可称前导轨)，而在第一、第二导轨座25、26的后端各设置有作用与第一导轨7a相同的第二导轨7b，并且第一、第二导轨7a、7b的中部还搁置于前述的第一、第二支承座21、22上(图1示)。

请重点见图1，本实施例中，在前述的第一中心轴座11朝向外的一侧也即朝向左的一侧设置有一中心轴调整锁定装置6，该中心轴调整锁定装置6的优选而非绝对限于的结构如下：包括锁定销座61、锁定销62、手柄63、锁定盘64和锁定螺母65，锁定销座61通过第七螺钉612与第一中心轴座11的上部固定，在该锁定销座61上开设有一移动槽611，锁定销62配置在锁定销座61上，手柄63经移动槽611与锁定销62相连接(固定)，锁定盘64设在中心轴2的轴头上，在锁定盘64的盘缘上间隔设置有锁定槽641，该锁定槽641与锁定销62相配合，锁定螺母65旋配在中心轴2的轴头上(轴头上有螺牙)，并且位于锁定盘64的外侧，对锁定盘64限位。当中心轴2转动到期取的位置时，则通过手柄63使锁定销62的上端探入锁定槽641对锁定盘64锁定，由于锁定盘64与中心轴2固定，因此中心轴2不会出现转动。如果在第二中心轴座12上同样设置中心轴调整锁定装置6，那么完全是可以的，也就是说，中心轴调整锁定装置6既可设置在第一、第二中心轴座11、12两者任择其一上，也可在第一、第二中心轴座11、12上均设置。

请重点见图2并且结合图1，图2给出了一移动座3，该移动座3由第一、第二安装体31、32和安装座33构成，并且第一、第二安装体31、32和安装座33这三者构成为三角形的形状，又，第一、第二安装体31、32彼此形成倒置的英文字母的V字形，即呈∧形。在第一安装体31上通过第八螺钉3111安装固定有一第一导向杆座311，并且该第一导向杆座311的形状呈工字形。在第一安装体31上还安装有一上针槽直线位移传感器34和一下针槽直线位移传感器35，上、下针槽直线位移传感器34、35彼此平行。由图所示，上针槽直线位移传感器34位于第一导向杆座311的一侧，而下针槽直线位移传感器35位于第一导向杆座31的另一侧，并且，上、下针槽直线位移传感器34、35由线路与由图4示意的显示屏92电气连接，显示屏92固定在支架921上，支架921固定在调校机台9上。依据公知的常识，上针槽直线位移传感器34具有一第一传感触头341，同例，下针槽直线位移传感器35具有一第二传感触头351。第二安装体32上固定有一结构与第一导向杆座311的结构完全相同的第二导向杆座321，并且在第二安装体32上同样安装有上针槽直线位移传感器34和下针槽直线位移传感器35。前述的安装座33的两端各开设有一导套孔331，各导套孔331内置入有导套3311，导套3311与前述的导杆23滑动配合。在安装座33上还设有一螺杆孔332，该螺杆孔332与前述的螺杆24相配合。当用工具操纵螺杆24作顺时针或逆时针旋转时，整个移动座3便可在螺杆24的作用下循着一对导杆23向左或向右移动(以图1位置状态为例)。

请继续见图1和图2，在第一安装体31上，更确切地讲在前述的第一导向杆座311上配设有一前机头三角走针配合装置4，同例在前述的第二导向杆座321上配设有一后机头三角走针配合装置5。由于后机头三角走针配合装置5的结构、安装方式和工作原理均与前机头三角走针配合装置4完全相同，因此在下面，申请人仅对前机头三角走针配合装置4详细说明。

重点见图2，优选而非限于的前机头三角走针配合装置4包括第一、第二导向杆压板41、42、第一、第二导向杆43、44、上、下滑块45、46、弹簧杆47、第一、第二弹簧48a、48b和第三弹簧48c，在前述的第一导向杆座311的两端各构成有第一、第二凹槽312、313和一弹簧杆凹槽314，第一导向杆43的两端搁置在第一凹槽312内，而第二导向杆44的两端搁置在第二凹槽313内，并且弹簧杆47的两端搁置在弹簧杆凹槽314内，当第一导向杆压板41通过第九螺钉411与第一导向杆座311一端的第一固定螺钉孔315固定时，同时当第二导向杆压板42通过第十螺钉421与第一导向杆座311的另一端的第二固定螺钉孔316固定时，便可将第一、第二导向杆43、44的两端以及弹簧杆47的两端夹住。也就是说，第一、第二导向杆43、44的两端由第一、第二导向杆压板41、42夹住在第一导向杆座311上，弹簧杆47的两端同样由第一、第二导向杆压板41、42夹住在第一导向杆座311上。其中，弹簧杆47位于第一、第二导向杆43、44之间。上滑块45的一端与第一导向杆43滑动配合，另一端与第二导向杆44滑动配合，而中部与弹簧杆47滑动配合；下滑块46的一端与第一导向杆43滑动配合，另一端与第二导向杆44滑动配合，而中部与弹簧杆47滑动配合。在上滑块45的底部并且朝向下滑块46的方向一体构成有一第一触头座451，在该第一触头座451上开设有一第一传感触头孔4511，并且在对应于该第一传感触头孔4511的部位配设有一与第一传感触头孔4511相通的第一限定螺钉4512，以及在上滑块45朝向上的一侧的居中部位浮动地(通过弹簧)设置有一上针槽触头452。在下滑块46的底部并且朝向上滑块45的方向一体构成有一第二触头座461，在该第二触头座461上开设有一第二传感触头孔4611，并且在对应于该第二传感触头孔4611的部位配设有一与第二传感触头孔4611相通的第二限定螺钉4612，以及在下滑块46朝向上的一侧的居中部位浮动设置(通过弹簧)有一下针槽触头462。前述的第一、第二传感触头孔4511、4611均优选为长条形孔，并且孔径与前述的第一、第二传感触头341、351的直径相适配，以便供第一传感触头341探入第一传感触头孔4511内，供第二传感触头351探入第二传感触头孔4611内。第一弹簧48a套置在弹簧杆47上的位置处于第一导向杆压板41与下滑块46之间，第二弹簧48b套置在弹簧杆47上的位置处于上、下滑块45、46之间，第三弹簧48c套置在弹簧杆47上的位置处于第二导向杆压板42与上滑块45之间。前述的第一限定螺钉4512用于对第一传感触头341限定，而前述的第二限定螺钉4612用于对第二传感触头351限定。上滑块45的位移量由第一传感触头341感知，下滑块46的位移量由第二传感触头351感知。

请参见图3，该图中给出了电脑针织横编机的机头8，该机头8的前机头板81上安装有一组前机头板三角811，而机头8的后机头板82上同样安装有一组后机头板三角821，依据业界所知之理，前、后机头板三角811、821应当保持同一高度或称同一位置并且彼此充分对称，也就是说，前机头板81上的前机头板上针槽812的位置与后机头板82上的后机头板上针槽822的位置相一致，并且前机头板81上的前机头板下针槽813的位置与后机头板82上的后机头板下针槽823的位置相一致，唯此才能确保编织物的质量。但是在制造和安装过程中客观难于消除误差，因而可通过本发明由图1和图3所示的电脑针织横编机的三角对称度检测装置进行检测并调校(调整和校整)。此外，尽管图3示意的是单系统的结构，但两系统乃至多系统的结构同样由本发明结构进行检测并调整。

请参见图4和图5，将由图1所示的旋转台1安顿于调校机台9上，并且由于调校机台9上的轴91与旋转轴孔13相配合，因此在人为施力下可使旋转台1在调校机台9上转动。在转动之前，操作者用脚踏及控制装置93的踏板931，由连接杆932带动拉杆933(图5示)，使套置在拉杆933上的工作弹簧934压缩，拉杆933上的闩头9331退出旋转台1上的闩头孔14，对旋转台1释放，使旋转台1得以朝向期取的方向转动(在人为施力下)。

申请人结合图1至图5叙述本发明的使用，当要对由图4结构的机头8的前、后机头板81、82上的前、后机头板三角811、821进行对称度检测时，先将机头8依照图5所示的形态置于前述的前、后机头三角座走针配合装置4、5上，并且使前机头板81上的前机头板滚轮814与前述的第一导轨7a相配合，同时使后机头板82上的后机头板滚轮824与前述的第二导轨7b相配合，从而将机头8限定。

检测时，先将中心轴调整锁定装置6解锁，使锁定销62解除对锁定盘64的锁定，在人力作用下将第一、第二支承座21、22以及第一、第二导轨架25、26同时翻转，翻转的程度为直至使由图3所示的前、后机头板81、82迎向操作者的可视位置。以前机头板81为例(因为后机头板82的道理是相同的)，由图2示意的安装在第一安装体31的第一导向杆座311上的前机头三角座走针配合装置4的上滑块45的上针槽触头452及下滑块46的下针槽触头462分别对应于前机头板81的前机头板上针槽812及前机头板下针槽813，并且通过第三弹簧48c将上滑块45朝着三角走针轨道即朝着前机头板上针槽812的一侧侧面推动，上滑块45的上针槽触头452及下滑块46的下针槽触头462分别贴靠于前机头板上、下针槽812、813的一侧移动(在螺杆24的旋转下)，上、下滑块45、46的位移量分别由第一、第二传感触头341、351感知。螺杆24继续旋转，带动移动座3整体纵向(X向)作水平往复运动，上、下针槽触头452、462分别受前机头板上针槽812和前机头板下针槽813的角度及曲线的导向作用沿前机头板上、下针槽812、813继续作上升或下降移动(Y向)，此时，上、下针槽触头452、462在受移动座3整体X向作同等水平往复运动距离，上、下针槽触头452、462上升的距离通过上针槽直线位移传感器34的第一传感触头341以及由下针槽直线位移传感器35的第二传感触头351传输出X向等距位置时的Y向位置数值，进而通过前、后机头板81、82上的测量输出的数值来判定前、后机头板81、82上的前、后机头板三角811、821的高低及对称性(因为检测是对前、后机头板81、82上的前、后机头板三角811、821同时进行的)，若存在高低差异，则进行调整，若存在对称性不一致同样进行调整，输出数值由图4所示的显示屏92显示。

Claims (9)

1.一种电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于包括一旋转台(1)，该旋转台(1)的一端固定有一第一中心轴座(11)，另一端固定有一第二中心轴座(12)，第一、第二中心轴座(11、12)彼此对应，在旋转台(1)上并且位于第一、第二中心轴座(11、12)之间开设有一旋转轴孔(13)；一中心轴(2)，该中心轴(2)的一端转动地支承在所述第一中心轴座(11)上，另一端转动地支承在所述第二中心轴座(12)上，而在中心轴(2)的中部固设有一第一支承座(21)和一第二支承座(22)，第一、第二支承座(21、22)彼此并行，第一、第二支承座(21、22)之间并行固定有一对导杆(23)和转动地设置有一螺杆(24)，该螺杆(24)位于一对导杆(23)之间，一由第一、第二安装体(31、32)和安装座(33)构成为三角形形状的穿设在中心轴(2)上的并且位于第一、第二支承座(31、32)之间的移动座(3)，其中：第一、第二安装体(31、32)彼此形成∧字形关系，在第一安装体(31)和第二安装体(32)上各固定有一具有第一传感触头(341)的上针槽直线位移传感器(34)和一具有第二传感触头(351)的下针槽直线位移传感器(35)，上、下针槽直线位移传感器(34、35)彼此并行，安装座(33)与所述的一对导杆(23)滑动配合，并且还与所述螺杆(24)相配合；一前机头三角走针槽配合装置(4)和一结构与前机头三角走针槽配合装置(4)相同的后机头三角走针槽配合装置(5)，前机头三角走针槽配合装置(4)固定在第一安装体(31)上，并且与固定在第一安装体(31)上的上针槽直线位移传感器(34)和下针槽直线位移传感器(35)相配合，而后机头三角走针槽配合装置(5)固定在第二安装体(32)上，并且与固定在第二安装体(32)上的上针槽直线位移传感器(34)和下针槽直线位移传感器(35)相配合。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于在所述的第一中心轴座(11)和/或第二中心轴座(12)的朝向外的一侧固设有一用于对所述中心轴(2)的端部实施锁定的中心轴调整锁定装置(6)。

3.根据权利要求2所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于设置在所述第一中心轴座(11)上的所述的中心轴调整锁定装置(6)包括锁定销座(61)、锁定销(62)、手柄(63)、锁定盘(64)和锁紧螺母(65)，锁定销座(61)固定在第一中心轴座(11)上，在该锁定销座(61)上开设有一移动槽(611)，锁定销(62)上下移动地设置在锁定销座(61)上，手柄(63)通过移动槽(611)探入锁定销座(61)与锁定销(62)固定，锁定盘(64)固定在中心轴(2)的轴头上，在该锁定盘(64)的盘缘上间隔开设有锁定槽(641)，所述的锁定销(62)与锁定槽(641)相配合，锁紧螺母(65)旋配在中心轴(2)的轴头上并且对应于锁定盘(64)的外侧对锁定盘(64)限定。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于在所述的中心轴(2)上固定有一第一导轨架(25)和一第二导轨架(26)，第一导轨架(25)位于所述的第一中心轴座(11)与所述的第一支承座(21)之间，而第二导轨架(26)位于所述的第二中心轴座(12)与所述的第二支承座(22)之间，在第一导轨架(25)和第二导轨架(26)上设置有一第一导轨(7a)和一第二导轨(7b)，第一、第二导轨(7a、7b)彼此并行，其中，第一导轨(7a)对应于中心轴(2)的一侧的侧下方并且中部还与所述的第一、第二支承座(21、22)相配合，第二导轨(7b)对应于中心轴(2)的另一侧的侧下方并且中部同样与所述的第一、第二支承座(21、22)相配合。

5.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于所述的安装座(33)的两端各开设有一导套孔(331)，各导套孔(331)内设置有一导套(3311)，导套(3311)与所述的导杆(23)滑动配合，在安装座(33)上并且位于一对导套孔(331)之间设置有螺杆孔(332)，该螺杆孔(332)与所述的螺杆(24)相配合。

6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于所述的第一安装体(31)上固设有一形状呈工字形的第一导向杆座(311)，所述的前机头三角走针槽配合装置(4)配设在第一导向杆座(311)上，并且对应于设在第一安装体(31)上的所述的具有第一传感触头(341)的上针槽直线位移传感器(34)和所述的具有第二传感触头(351)的下针槽直线位移传感器(35)的上方；所述的第二安装体(32)上固设有一形状同样呈工字形的第二导向杆座(321)，所述的后机头三角走针槽配合装置(6)配设在第二导向杆座(321)上，并且对应于设在第二安装体(32)上的上针槽直线位移传感器(34)和下针槽直线位移传感器(35)的上方。

7.根据权利要求6所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于设置在所述第一导向杆座(311)上所述前机头三角走针槽配合装置(4)包括第一、第二导向杆压板(41、42)、第一、第二导向杆(43、44)、上、下滑块(45、46)、弹簧杆(47)、第一、第二弹簧(48a、48b)和第三弹簧(48c)，第一导向杆压板(41)与所述的第一导向杆座(311)的一端固定，第二导向杆压板(42)与第一导向杆座(311)的另一端固定，第一、第二导向杆(43、44)彼此并行，并且该第一、第二导向杆(43、44)的一端均被夹住于第一导向杆压板(41)与第一导向杆座(311)之间，而第一、第二导向杆(43、44)的另一端均被夹住于第二导向杆压板(42)与第一导向杆座(311)之间，上滑块(45)的一端滑动地配设在第一导向杆(43)上，另一端滑动地配设在第二导向杆(44)上，在该上滑块(45)的底部朝向下滑块(46)的方向延伸构成有一第一触头座(451)，所述的第一传感触头(341)与第一触头座(451)相配合，下滑块(46)的一端滑动地配设在第一导向杆(43)上，另一端滑动地配设在第二导向杆(44)上，在该下滑块(46)的底部朝向上滑块(45)的方向延伸构成有一第二触头座(461)，所述的第二传感触头(351)与第二触头座(461)相配合，弹簧杆(47)的一端由所述的第一导向杆压板(41)夹住于所述的第一导向杆座(311)之间，另一端由所述的第二导向杆压板(42)夹住于第一导向杆座(311)之间，弹簧杆(47)的中部穿过所述的上、下滑块(45、46)，第一、第二弹簧(48a、48b)和第三弹簧(48c)均套设在弹簧杆(47)上，其中，第一弹簧(48a)在弹簧杆(47)上的位置位于第一导向杆压板(41)与下滑块(46)之间，第二弹簧(48b)在弹簧杆(47)上的位置位于上、下滑块(45、46)之间，第三弹簧(48c)在弹簧杆(47)上的位置位于第二导向杆压板(42)与上滑块(45)之间，所述的上滑块(45)朝向上的一侧浮动地设有一上针槽触头(452)，而所述的下滑块(46)朝向上的一侧浮动地设有一下针槽触头(462)。

8.根据权利要求7所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于所述的第一触头座(451)上开设有一第一传感触头孔(4511)，所述的第一传感触头(341)对应于第一传感触头孔(4511)并且探入第一传感触头孔(4511)内；所述的第二触头座(461)上开设有一第二传感触头孔(4611)，所述的第二传感触头(351)对应于第二传感触头孔(4611)并且探入第二传感触头孔(4611)内。

9.根据权利要求8所述的电脑针织横编机的三角对称度检测机构，其特征在于所述的第一触头座(451)上并且在对应于所述的第一传感触头孔(4511)的部位设有一第一限定螺钉(4512)，该第一限定螺钉(4512)与所述的第一传感触头孔(4511)相通；所述的第二触头座(461)上并且在对应于所述的第二传感触头孔(4611)的部位设有一第二限定螺钉(4612)，该第二限定螺钉(4612)与所述的第二传感触头孔(4611)相通。

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