CN102287543B - 浴用前拉杆式出水口 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浴用前拉杆式出水口，包括壳体、进水管、拉杆、封水片及密封片，进水管、封水片及密封片设置于壳体中，壳体开设有出水口及插入孔，壳体设有挡板，挡板开设有连通挡板两侧的通水孔，进水管设置于壳体的挡板一侧，封水片及密封片及壳体的出水口设置于挡板的另一侧，进水管连通于挡板的通水孔，拉杆的末端插入壳体的插入孔并连接于封水片，封水部上开设有封水腔，密封片设置于封水片的封水腔中，封水片及密封片在拉杆带动下开启或封闭挡板的通水孔。本发明的浴用前拉杆式出水口通过设置封水片及密封件尺寸，能更好的封水，泄漏量小，节能环保。

Description

浴用前拉杆式出水口

技术领域

本发明涉及一种出水口，尤其涉及一种浴用前拉杆式出水口。

背景技术

浴室通常设有用于供应水流的出水口，通常出水口设有控制出水口开启或关闭的拉杆。现有浴用前拉杆式出水口根据美国机械工程师协会（ASME，American Society of Mechanical Engineers）发布的标准《ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05》中Ses5.3.6.1要求，在拉杆关闭状态下浴用前拉杆式出水口出水泄漏量不大于400ml/min，同时当进水端关闭时花洒停止出水，要求前拉杆不受外力的作用下自由下落。而且，在全球对于低炭环保节能的要求下，美国加州地区首先提出对泄漏量有了新的要求，要求在拉杆关闭状态下花洒端出水泄漏量不大于40ml/min，另外要求做完15000次寿命测试以后，泄漏量不大于189ml/min。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种浴用前拉杆式出水口。

一种浴用前拉杆式出水口，包括壳体、进水管、拉杆、封水片及密封片，所述进水管、封水片及密封片设置于壳体中，所述壳体开设有出水口及插入孔，所述壳体设有挡板，所述挡板开设有连通挡板两侧的通水孔，所述进水管设置于所述壳体的挡板一侧，所述封水片及密封片及壳体的出水口设置于所述挡板的另一侧，所述进水管连通于挡板的通水孔，所述拉杆的末端插入所述壳体的插入孔并连接于所述封水片，所述封水部上开设有封水腔，所述密封片设置于所述封水片的封水腔中，所述封水片及密封片在所述拉杆带动下开启或封闭所述挡板的通水孔。

本发明的进一步改进为，所述封水片包括主体、封水部及卡持部，所述卡持部垂直于主体延伸，卡持部开设有卡持槽，所述密封片开设有阶梯孔，所述密封片连通于所述挡板的通水孔时在进水管导入的水流的作用下抵持于所述挡板及封水片并相对于所述挡板及封水片固定。

本发明的进一步改进为，所述密封片厚度小于所述封水腔的深度。

本发明的进一步改进为，所述封水片由塑胶模具注塑成型而成。

本发明的进一步改进为，所述密封件的阶梯孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔连通于所述小径孔。

本发明的进一步改进为，所述小径孔直径为6毫米。

本发明的进一步改进为，所述大径孔为喇叭孔，所述大径孔的端面孔壁厚度为0.2毫米。

本发明的进一步改进为，所述小径孔的孔径与所述大径孔的端面孔壁厚度的比为30比1。

本发明的进一步改进为，所述密封件由橡胶制成

本发明的进一步改进为，所述进水管设有片状的安装部，所述安装部连接于进水管末端并沿所述进水管径向延伸。

相较于现有技术，本发明的浴用前拉杆式出水口通过设置封水片的封水腔及密封件尺寸，调整进水水压，使密封件在低压及高压下能均能更好的封水。减小密封件的边缘厚度，在低压封水时让密封件能完全张开与封水片径向密封，保证密封效果。密封件由橡胶制成，有利于在低压下封水。减小封水片的深度，使密封件端面间隙减小，从而降低泄漏量，满足美国机械工程师协会（ASME，American Society of Mechanical Engineers）发布的标准《ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05》中Ses5.3.6.1要求。同时本发明的浴用前拉杆式出水口可保证测试前和做完寿命测试以后，在拉杆关闭状态下水泄漏量均小于40ml/min，远小于美国机械工程师协会标准，达到低炭环保、经济实用的要求。且在停止供水后，浴用前拉杆式出水口在无外力作用自由回落，以便于下次水流供应后水流流出，方便使用者使用。

附图说明

图1是本发明浴用前拉杆式出水口组装示意图。

图2是本发明浴用前拉杆式出水口分解示意图。

图3是本发明浴用前拉杆式出水口剖面示意图。

图4是本发明封水片的结构示意图。

图5是本发明封水片另一视图下的结构示意图。

图6是本发明密封件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1及图2，本发明提供了一种浴用前拉杆式出水口10，包括壳体11、进水管13、塞筒15、拉杆17、封水片19及密封件21。封水片19及密封件21设置于壳体11内部，密封件21连接于封水片19，拉杆17末端连接于封水片19，封水片19及密封件21在拉杆17控制下关闭前拉杆出水口10阻止水流由前拉杆出水口10流出，且封水片19及密封件21可在水流供应关闭后，在重力作用下下落开启，以便于下次水流供应后水流流出。

请一并参见图3，壳体11大体为筒状，其上开设有出水口111及插入孔113。壳体11内部设有挡板115，挡板115两侧形成出水腔116及容置腔117。挡板115上开设有连通挡板115两侧的通水孔1151。壳体11上开设的出水口111及插入孔113连通于出水腔116。挡板115的容置腔117内设有套接部119，套接部119连接于挡板115，套接部119开设有贯通于通水孔1151的套接孔1191，套接孔1191的孔壁上开设有内螺纹（图未示）。

进水管13为管状，进水管13包括相连接的第一连接部131及第二连接部132。进水管13开设有贯通的阶梯形的进水孔133。第一连接部131末端对应壳体11的套接孔1191的内螺纹开设有外螺纹（图未示），第二连接部132开设有连接内螺纹。在本实施例中，第二连接部132的直径大于第一连接部131的直径，第一连接部131及第二连接部132的轴心线在同一直线上。进水管13还设有片状的安装部135，安装部135连接于第二连接部132末端并沿第二连接部132的径向向外延伸。

拉杆17包括杆体171、杆头173及拉杆卡头175，杆头173连接于杆体171一端，拉杆17连接部连接于杆体171另一端。杆体171设置有拉杆卡头175的一端插入壳体11的插入孔113中。在本实施例中，杆体171的外周面开设有外螺纹，杆头173对应杆体171的外螺纹开设有内螺纹，杆头173螺纹连接于杆体171，可以理解的是，杆头173可使用其他方式连接于杆体171。拉杆卡头175为圆台形，杆头173上设有用于方便拉杆17操作的的弧形的操作面1731。

请一并参见图4及图5，封水片19包括主体191、封水部193及卡持部195。主体191为片状，封水部193及卡持部195分别设置于主体191两侧。封水部193连接于主体191中部，封水部193上开设有圆形的封水腔1931，在本实施例中，封水腔1931的深度为4.6毫米。卡持部195垂直于主体191延伸，卡持部195开设有卡持槽1951。拉杆17的拉杆卡头175卡持于封水片19的卡持部195的卡持槽1951。在本实施例中，封水片19由塑胶模具注塑成型而成，注塑周期50秒。

请一并参见图6，密封件21为圆盘状，其上开设有贯通的阶梯孔211，阶梯孔211包括大径孔2111及小径孔2113，大径孔2111与小径孔2113同心。密封件21包括大径孔端面215、小径孔端面213及连接于大径孔端面215、小径孔端面213之间的环形的外周面217。在本实施例中，大径孔2111为喇叭孔，大径孔2111的孔径自密封件21的大径孔端面215沿其轴心线方向收缩，在本实施例中，密封件21的大径孔端面215的端面孔壁厚度为0.2毫米，小径孔2113直径为6毫米。小径孔2113的孔径与大径孔2111的端面孔壁厚度的比为30比1。本发明通过设置小径孔2113的孔径与大径孔2111的孔壁厚度的尺寸比例，保证在正常使用的水压范围下，水流进入密封件21的阶梯孔211，并提供足够压力时密封件21的小孔径端面215抵持于壳体11的挡板115，使密封件21的大径孔2111的孔壁抵持于封水片19的侧壁。密封件21由橡胶制成，在本实施例中，密封件21的硬度为60度，本发明通过设置密封件21的硬度，有利于在低压下封水，保证水流泄漏量满足标准。

使用该浴用前拉杆式出水口111时，拉杆17、封水片19及密封件21设置于壳体11的挡板115一侧，进水管13及塞筒15设置于挡板115的另一侧。拉杆17、封水片19及密封件21靠近壳体11的出水口111设置。进水管13螺纹连接于壳体11的套接部119，进水管13连通于挡板115的通水孔1151以供应水源，可以理解的是，进水管13可使用其他方式连接于壳体11的套接部119。拉杆17的杆体171部分插入壳体11的插入孔113，拉杆17的卡持部195设置于壳体11内部，杆头173连接于杆体171并设置于壳体11外部。拉杆17的拉杆卡头175卡持于封水片19的卡持槽1951。封水片19抵持于壳体11的挡板115，封水片19的封水腔1931连通于壳体11的套接部119的套接孔1191。密封件21设置于封水片19的封水腔1931中，密封件21抵持于壳体11的挡板115，密封件21的小径孔2113靠近挡板115设置，密封件21的阶梯孔211贯通于壳体11的套接孔1191。

浴用前拉杆式出水口111关闭，密封件21的阶梯孔211的中心线与壳体11的套接孔1191在同一直线。封水片19及密封件21将挡板115的通水孔1151封闭。水流经由进水管13、密封件21的阶梯孔211进入封水片19的封水腔1931。

在水压作用下，水压推动密封件21。在水压推动下，小径孔端面213抵持于挡板115，密封件21的大径孔2111的侧壁抵持于封水片19的封水腔1931的侧壁。在本实施例中，小径孔端面213为平面，小径孔端面213与挡板115在水压作用下相互接触。可以理解的是，小径孔端面213可为弧形面，小径孔端面213在水压作用下抵持于挡板115并变形为平面，同时密封件21的外周面在水压及挡板115的抵持作用力下变形向外扩张抵持封水片19。在水压作用下，封水片19及密封件21相对挡板115固定并将挡板115的通水孔1151密封，防止水流进入出水腔116。本发明通过设置密封件21的硬度、密封件21小径孔2113的孔径与大径孔2111的孔壁厚度的尺寸及尺寸比例，满足CSA（加拿大标准协会，Canadian Standards Association）要求，在正常供水压力位20到125psi（磅每平方英寸，pounds per square inch）的情况下，在水压作用下将出水口密封。

进水管13停止供水后，水压降低，密封件21抵持于封水片19的压力减小，封水片19及密封件21在重力作用下下落。封水片19的封水腔1931中残留的水流出，封水片19带动拉杆17在不受外力的状态下在重力作用下下落。

本发明的浴用前拉杆式出水口111通过设置封水片19的封水腔1931深度及密封件21尺寸，使进水压力增大，使密封件21在低压下能更好的封水。减小密封件21的边缘厚度，在低压封水时让密封件21能完全张开与封水片19径向密封，保证密封效果。密封件21由橡胶制成并设置其硬度，有利于在低压下封水。减小封水片19的深度，使密封件21端面间隙减小，从而降低泄漏量，满足美国机械工程师协会（ASME，American Society of Mechanical Engineers）发布的标准《ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05》中Ses5.3.6.1要求。本发明的浴用前拉杆式出水口111在拉杆17关闭状态下水泄漏量不大于40ml/min。同时在停止供水后，浴用前拉杆式出水口111在无外力作用自由回落，以便于下次水流供应后水流流出。本发明满足CSA（加拿大标准协会，Canadian Standards Association）要求，在正常供水压力位20到125psi（磅每平方英寸，pounds per square inch）的情况下，都能正常工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种浴用前拉杆式出水口，其特征在于：包括壳体、进水管、拉杆、封水片及密封件，所述进水管、封水片及密封件设置于壳体中，所述壳体开设有出水口及插入孔，所述壳体设有挡板，所述挡板开设有连通挡板两侧的通水孔，所述进水管设置于所述壳体的挡板一侧，所述封水片及密封件及壳体的出水口设置于所述挡板的另一侧，所述进水管连通于挡板的通水孔，所述拉杆的末端插入所述壳体的插入孔并连接于所述封水片，所述封水片上开设有封水腔，所述密封件设置于所述封水片的封水腔中，所述封水片及密封件在所述拉杆带动下开启或封闭所述挡板的通水孔，所述密封件由橡胶制成，密封件设有小径孔端面及环形的外周面，小径孔端面为凸起的弧形面，外周面连接于所述小径孔端面的边缘，所述密封件连通于所述挡板的通水孔时在进水管导入的水流的作用下抵持于所述挡板及封水片，小径孔端面在水压作用下抵持于挡板并变形为平面并紧密接触所述挡板，同时密封件的外周面在水压及挡板的抵持作用力下变形向外扩张抵持封水片，从而使所述密封件相对于所述挡板及封水片固定；所述封水片包括主体、封水部及卡持部，所述卡持部垂直于主体延伸，卡持部开设有卡持槽，所述密封件开设有阶梯孔，所述密封件的阶梯孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔连通于所述小径孔，所述小径孔的孔径与所述大径孔的端面孔壁厚度的比为30比1；所述大径孔为喇叭孔，所述大径孔的端面孔壁厚度为0.2毫米。

2.根据权利要求1所述浴用前拉杆式出水口，其特征在于：所述密封件厚度小于所述封水腔的深度。

3.根据权利要求1所述浴用前拉杆式出水口，其特征在于：所述封水片由塑胶模具注塑成型而成。

4.根据权利要求1所述浴用前拉杆式出水口，其特征在于：所述小径孔直径为6毫米。

5.根据权利要求1所述浴用前拉杆式出水口，其特征在于：所述进水管设有片状的安装部，所述安装部连接于进水管末端并沿所述进水管径向延伸。

Images