CN102286910A - 废旧橡胶人行道盲道板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧橡胶人行道盲道板，其制备工艺流程包括原材料的制备、预制再生橡胶面板、盲道成型等三个部分，把制备的胶粒与聚氨酯胶按一定比例在混合机内搅拌均匀，预制成再生橡胶面板，再通过液压冲床和锻打刀口模分别制备盲道底板和盲道条，再将盲道条嵌入盲道底板内，且与地面黏接即制得人行道盲道板；本发明废旧橡胶人行道盲道板与传统砖式盲道相比，寿命提高一倍以上，综合制作能耗仅为传统砖式盲道砖的10％，可直接铺设通过，降低盲道设计及施工复杂性，提高盲人行进方便性，使用嵌入式盲道条，降低养护成本。

Description

废旧橡胶人行道盲道板

技术领域

本发明涉及一种人行道板，尤其涉及到一种可以把废旧轮胎等有害橡胶制品回收与利用，用于铺筑人行道盲道的废旧橡胶人行道盲道板，更特别地，本发明还提供了这种盲道板的制备方法。

背景技术

目前人行道通常采用砖式人行道或混凝土式人行道，这种人行道不仅寿命短，而且一旦发生意外对人体的伤害较大，另外为了方便盲人行走，传统的人行道通常会设置有盲道，但传统砖式等人行道的盲道遇井盖等情况时必然会出现中断或转弯情况，给盲人行走带来了不便，另外，传统的砖式等人行道盲道在设计和施工时较为复杂。

本发明人在先已经发明了一种废旧橡胶人行道，但此废旧橡胶人行道中无对应设置的盲道，给盲人出行带来了极大的不便；为此本发明人又发明了一种废旧橡胶人行道盲道板，用于在橡胶人行道中铺设盲道。

发明内容

为了解决现有技术中橡胶人行道上无法铺筑盲道的问题，本发明提供了一种废旧橡胶人行道盲道板，本发明还提供了此种废旧橡胶人行道盲道板的制备方法。

本发明的目的是通过如下所采用的技术方案来实现的：

废旧橡胶人行道盲道板，整个盲道板由橡胶人行道盲道底板和盲道条两部分构成，盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接；其制备工艺流程包括原材料制备、预制再生橡胶面板、盲道成型等三个部分；其具体步骤如下：

(一)原材料准备：

1.胶粒制备：把废橡胶分类，清理并破切成可喂入粉碎机胶块，再粉碎，经过4mm孔筛网筛选，除屑，除去铁等金属，计量，包装备用；

2.聚氨酯胶制备：聚醚多元醇计量加入反应釜，加热并真空下除湿，保持恒定温度80℃，加入多异氰酸酯，搅拌1小时，称量灌装，冷却后密闭保存。

(二)预制再生橡胶面板

1.预制再生橡胶面板制造：胶粒按需求量称量，加入搅拌机，按需求称量环保MDI胶，保持胶温度≥10℃及粘度≤1000mpa.s，将胶加入搅拌机，混合搅拌10分钟，按需加入有机锡类催化剂，混合料倒入模箱，压制，熟化，开模待用；

2.胶板制作：预制胶块按需切割至规定厚度，再生橡胶面板厚度为3.2-6mm，分切成规定长宽尺寸，预收缩，规格尺寸成型，按需进行模具冲切、压型切割、磨削或冲孔粘结等表面处理，按规定包装。

(三)盲道成型

1、模具成型盲道底板：将上述再生橡胶面板利用100T以上液压冲床和锻打刀口模具，按设计规范规定制备盲道底板，并控制底板厚度≤2mm；

2、模具成型盲道条：按设计规范规定，将上述再生橡胶面板通过50T

以上液压冲床和锻打刀口模切成不同大小的盲道条，并控制其厚度＞底板厚度5mm；

3、黏合：在安装施工时，将盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接。

本发明具有以下的有益效果：

1.90％材料使用回收废橡胶；

2.生产过程属物理变形过程，无三废排放(边角料可再回收利用)；

3.使用柔性材料，在不影响指示作用的情况下，提高了行走舒适感；

4.与传统砖式盲道相比，寿命提高一倍以上；

5.综合制作能耗仅为传统砖式盲道砖的10％；

6.改变传统砖式盲道遇井盖等情况必须中断或转弯情况，可直接铺设通过，降低盲道设计及施工复杂性，提高盲人行进方便性；

7.使用嵌入式盲道条，如遇损坏，只需更换相应盲道条，降低养护成本。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进一步进行说明

见图1，废旧橡胶人行道盲道板，整个盲道板由橡胶人行道盲道底板和盲道条两部分构成，盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接；其制备工艺流程包括原材料制备、预制再生橡胶面板、盲道成型等三个部分；其具体步骤如下：

(一)原材料准备：

1.胶粒制备：把废橡胶分类，清理并破切成可喂入粉碎机胶块，再粉碎，经过4mm孔筛网筛选，除屑，除去铁等金属，计量，包装备用；

2.聚氨酯胶制备：聚醚多元醇计量加入反应釜，加热并真空下除湿，保持恒定温度80℃，加入多异氰酸酯，搅拌1小时，称量灌装，冷却后密闭保存。

(二)预制再生橡胶面板

1.预制再生橡胶面板制造：胶粒按需求量称量，加入搅拌机，按需求称量环保MDI胶，保持胶温度≥10℃及粘度≤1000mpa.s，将胶加入搅拌机，混合搅拌10分钟，按需加入有机锡类催化剂，混合料倒入模箱，压制，熟化，开模待用；

2.胶板制作：预制胶块按需切割至规定厚度，再生橡胶面板厚度为3.2-6mm，分切成规定长宽尺寸，预收缩，规格尺寸成型，按需进行模具冲切、压型切割、磨削或冲孔粘结等表面处理，按规定包装。

(三)盲道成型

1、模具成型盲道底板：将上述再生橡胶面板利用100T以上液压冲床和锻打刀口模具，按设计规范规定制备盲道底板，并控制底板厚度≤2mm；

2、模具成型盲道条：按设计规范规定，将上述再生橡胶面板通过50T以上液压冲床和锻打刀口模切成不同大小的盲道条，并控制其厚度＞底板厚度5mm；

3、黏合：在安装施工时，将盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接。

实施例1：废旧橡胶人行道盲道板的制备

把废橡胶分类，清理并破切成可喂入粉碎机胶块，再粉碎，经过4mm孔筛网筛选，除屑，除去铁等金属，计量，制得胶粒；将聚醚多元醇计量加入反应釜，加热并真空下除湿，保持恒定温度80℃，加入多异氰酸酯，搅拌1小时，称量灌装，冷却后密闭保存；将胶粒按需求量称量，加入搅拌机，按需求称量环保MDI胶，保持胶温度≥10℃及粘度≤1000mpa.s，将胶加入搅拌机，混合搅拌10分钟，按需加入有机锡类催化剂，混合料倒入模箱，压制，熟化，开模待用；将预制胶块按需切割至规定厚度，再生橡胶面板厚度为3.2-6mm，分切成规定长宽尺寸，预收缩，规格尺寸成型，按需进行模具冲切、压型切割、磨削或冲孔粘结等表面处理；将上述处理后的再生橡胶面板利用100T以上液压冲床和锻打刀口模具，按设计规范规定制备盲道底板，并控制底板厚度≤2mm；按设计规范规定，将上述再生橡胶面板通过50T以上液压冲床和锻打刀口模切成不同大小的盲道条，并控制其厚度＞底板厚度5mm；最后将盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接，制得废旧橡胶人行道盲道板。

Claims (2)

1.废旧橡胶人行道盲道板，其特征在于，整个盲道板由橡胶人行道盲道底板和盲道条两部分构成，盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接。

2.一种如权利要求1所述的废旧橡胶人行道盲道板的制备工艺，其特征在于，整个制备工艺流程包括原材料制备、预制再生橡胶面板、盲道成型等三个部分；其具体步骤如下：

(一)原材料准备：

1.胶粒制备：把废橡胶分类，清理并破切成可喂入粉碎机胶块，再粉碎，经过4mm孔筛网筛选，除屑，除去铁等金属，计量，包装备用。

2.聚氨酯胶制备：聚醚多元醇计量加入反应釜，加热并真空下除湿，保持恒定温度80℃，加入多异氰酸酯，搅拌1小时，称量灌装，冷却后密闭保存。

(二)预制再生橡胶面板

1.预制再生橡胶面板制造：胶粒按需求量称量，加入搅拌机，按需求称量环保MDI胶，保持胶温度≥10℃及粘度≤1000mpa.s，将胶加入搅拌机，混合搅拌10分钟，按需加入有机锡类催化剂，混合料倒入模箱，压制，熟化，开模待用。

2.胶板制作：预制胶块按需切割至规定厚度，再生橡胶面板厚度为3.2-6mm，分切成规定长宽尺寸，预收缩，规格尺寸成型，按需进行模具冲切、压型切割、磨削或冲孔粘结等表面处理，按规定包装。

(三)盲道成型

1、模具成型盲道底板：将上述再生橡胶面板利用100T以上液压冲床和锻打刀口模具，按设计规范规定制备盲道底板，并控制底板厚度≤2mm；

2、模具成型盲道条：按设计规范规定，将上述再生橡胶面板通过50T以上液压冲床和锻打刀口模切成不同大小的盲道条，并控制其厚度＞底板厚度5mm；

3、黏合：在安装施工时，将盲道条嵌入盲道底板内，并与地面黏接。