CN102285118A - 一种密封容器内衬的固化定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封容器内衬的固化定型装置，它包括一个由软体材料制成的气囊，气囊上设有进气嘴；所述的软体材料为硅橡胶。本发明所述的一种密封容器内衬的固化定型装置选取了由高强度、耐高温、使用寿命长、分离效果好的硅橡胶材料制备气囊，气囊囊体柔软、搭接缝过渡平缓、表面光滑；硅橡胶由于具有表面惰性的特点，所以与内衬不会发生粘合，使内衬固化定型后内衬与气囊分离效果好，操作十分方便。

Description

一种密封容器内衬的固化定型装置

(一)技术领域

本发明涉及一种橡胶制品，具体涉及一种密封容器内衬的固化定型装置。

(二)背景技术

为了提高用于储存液态溶剂或燃料的密封容器的抗高温、抗冲击等能力，通常需要在密封容器的内壁上分别加设具有保温作用或抗冲击作用的内衬。这些内衬通常是片状的橡胶或其它高分子材料，用粘合剂将这些片状材料粘合在密封容器的内壁上并完全覆盖住密封容器的内壁。内衬贴合到密封容器内壁后，需要在一定温度和压力的条件下进行固化定型，在没有支撑的情况下固化定型容易造成内衬脱落或贴合不紧密。目前，密封容器内衬的固化定型主要是采用与密封容器内部大小相当的丁基橡胶气囊从密封容器的进口塞入密封容器中，然后给气囊充气，气囊充气张开后使密封容器内壁上的内衬紧紧贴合在密封容器的内壁上并对内衬施加压力，然后给密封容器加温进行固化成型，使内衬牢固地贴合在密封容器的内壁上，完成固化定型后，将气囊放气使气囊体积缩小，然后将气囊从密封容器内取出，从而完成密封容器内衬的固化定型工作。由于制备气囊的丁基橡胶容易与内衬粘连，固化后不容易分离，因此，在固化前必须在丁基橡胶气囊外侧涂覆隔离材料。因为内衬是一层层分次贴合的，隔离材料有时会导致内衬之间贴合不紧密，产生气泡、出现分层现象，导致产品合格率较低。另外，丁基橡胶硬度比较高，用它制造的气囊囊体成型时搭接缝过渡不够平缓，不能使内衬完全贴合在密封容器的内壁上，导致密封容器的内衬加工效果较差，甚至会影响密封容器的正常使用。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、耐高温、使用寿命长、分离效果好的密封容器内衬的固化定型装置。

为了实现上述目的，本发明所述的一种密封容器内衬的固化定型装置，包括一个由软体材料制成的气囊，气囊上设有进气嘴；所述的软体材料为硅橡胶。

由于采用了上述技术方案，本发明所述的一种密封容器内衬的固化定型装置选取了由强度高、耐高温、使用寿命长、分离效果好的硅橡胶材料制备气囊，使气囊囊体柔软、搭接缝过渡平缓、表面光滑。硅橡胶由于具有表面惰性的特点，所以与内衬不会发生粘合，使内衬固化成型后内衬与气囊分离效果好。

(四)附图说明

图1是本发明所述的一种密封容器内衬的固化定型装置结构示意图。

(五)具体实施方式

由图1可见，本发明所述的一种密封容器内衬的固化定型装置，包括一个由硅橡胶制成的气囊1，气囊1上设有进气嘴2，气囊1的大小与被加工的密封容器3大小相配合，进气嘴2上设有关闭装置或与空压机密封连接装置，可使气囊1内保持一定的压力。使用时，先用粘合剂将片状的橡胶或其它高分子材料的内衬4均匀地贴合在密封容器3的内壁上，在没有充气的情况下将气囊1从密封容器3的进口塞入密封容器3中，然后给气囊1充气，气囊1充气张开后使用粘合剂粘合于密封容器3内壁上的内衬4紧紧贴合在密封容器3的内壁上，在一定的温度和压力下给密封容器3的内衬4进行固化定型，使内衬4牢固地贴合在密封容器3的内壁上，完成固化定型后，将气囊1放气使气囊1体积缩小，把气囊1从密封容器3的进口处取出，从而完成密封容器3内衬4的固化定型工作。

由于硅橡胶具有强度高、耐高温、使用寿命长的优点，而且由硅橡胶制备的气囊1囊体柔软、搭接缝过渡平缓、表面光滑，可对粘合于密封容器3内壁上的内衬4在固化定型时实现无间隙的支撑，保证了密封容器3内衬4的加工质量；同时，硅橡胶由于具有表面惰性的特点，所以不会与内衬4发生粘连，使内衬4固化成型后与气囊1的分离效果好，操作十分方便。

Claims (1)

1.一种密封容器内衬的固化定型装置，包括一个由软体材料制成的气囊(1)，气囊(1)上设有进气嘴(2)；其特征是：所述的软体材料为硅橡胶。

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