CN102280236A - 全封闭型避雷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭型避雷器，该避雷器包括高温线缆、绝缘外套、芯体和下电极；其中：高温线缆设置于芯体的顶端，下电极设置于芯体的底端，绝缘外套包覆在芯体和高温线缆之外。本发明先将高温线缆焊接在芯体的顶端，然后包覆上硅橡胶外套实现绝缘全封闭；本发明的避雷器高度减少了30％左右，有效爬电距离增加了50％以上，降低了对开关柜电缆室高度的要求。

Description

全封闭型避雷器

技术领域

本发明涉及的是一种避雷器，尤其涉及的是一种全封闭型避雷器。

背景技术

避雷器是一种能吸收与释放过电压能量、限制过电压幅值的设备，通常接于带电导线与地之间，与被保护设备并联。当过电压值达到规定的动作电压时，避雷器立即动作，流过电荷，限制过电压幅值，保护设备绝缘；电压值正常后，避雷器又迅速恢复原状，以保证系统正常供电。

目前在10KV至35KV系统中的避雷器上触线方式均为避雷器的顶端和底端通过镙栓分别连接到带电导线和开关柜上。同时采用高温线缆和硅橡胶二次固封形式，但二者都存在着密封性差，电气性能不能满足设计要求。为满足设计要求往往体积较大，其绝缘裕度较小，对开关柜电缆室空间要求较高。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全封闭型避雷器，实现了避雷器的全封闭和体积的减少。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括高温线缆、绝缘外套、芯体和下电极；其中：高温线缆设置于芯体的顶端，下电极设置于芯体的底端，绝缘外套包覆在芯体与芯体和高温线缆的连接处之外。

所述绝缘外套是硅橡胶外套，可以实现更好的耐高温和绝缘的性能。

有益效果：本发明相比现有技术具有以下优点：本发明先将高温线缆焊接在芯体的顶端，然后包覆上绝缘外套实现绝缘全封闭；本发明的避雷器高度减少了30％左右，有效爬电距离增加了50％以上，降低了对开关柜电缆室高度的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的制作模具的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括高温线缆1、绝缘外套2、芯体3和下电极4；其中：高温线缆1焊接在芯体3的顶端且用硅橡胶模压封闭，下电极4设置于芯体3的底端，绝缘外套2包覆在芯体3与芯体3和高温线缆1的连接处之外。

本实施例中绝缘外套2是硅橡胶外套，可以实现更好的绝缘和阻隔高温。高温线缆1作为芯体3的上电极，下电极4通过螺栓固定在开关柜上实现接地。

本实施例的制作方法包括以下步骤：

(1)将芯体3放入烘箱内120℃预热2个小时；

(2)将高温线缆1焊接在预热后的芯体3的顶端，然后将芯体3放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体3与芯体3和高温线缆1连接处完全包覆，按工艺进行模压：如图2所示，本实施例的模具包括模腔5、上定位销6、下定位销7、限位块8和定位块9；其中：上定位销6和下定位销7设置在模腔5的顶端，限位块8设置在模腔5的底端，定位块9和限位块8相连，模腔5上设有温控装置10，用于测控模腔5的反应温度，模腔5的顶端设有线缆定位器11，用于对芯体顶端的高温线缆1进行定位。根据模腔5内硅橡胶熔体的流动性，先将芯体3的表面包覆上一层硅橡胶，然后移开上定位销6，硅橡胶将之前被上定位销6挡住的部分包覆上，同理再移开下定位销7，实现将芯体3的外表面都包覆上硅橡胶，并且形成全封闭的芯体。

(3)在模具温度为185～187℃，压力为4兆帕时，将带有高温线缆1的芯体3模压成型；

(4)保压、固化15分钟后出模；

(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步骤：

1)将出模后的产品先在120℃硫化2个小时；

2)然后在60℃硫化2个小时；

3)最后空冷至室温。

本实施例制得的避雷器高度为300mm，远低于同类型标准的450mm，爬电距离达到900mm，超过标准值600mm。

Claims (3)

1.一种全封闭型避雷器，其特征在于，包括高温线缆(1)、绝缘外套(2)、芯体(3)和下电极(4)；其中：高温线缆(1)设置于芯体(3)的顶端，下电极(4)设置于芯体(3)的底端，绝缘外套(2)包覆在芯体(3)与芯体(3)和高温线缆(1)的连接处之外。

2.根据权利要求1所述的全封闭型避雷器，其特征在于：所述绝缘外套(2)是硅橡胶外套。

3.根据权利要求1所述的全封闭型避雷器，其特征在于：所述高温线缆(1)焊接在芯体(3)的顶端。

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