CN102279073A - 膜片压力表 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜片压力表，包括：内设有机芯(24)的表壳(21)；组成压力腔的上接体(27)和下接体(29)；将所述压力腔分为相互隔离的相对压力腔(C2)和测量介质腔(B2)的膜片(28)；和两端分别与所述机芯(24)和膜片(28)相连的传递杆(25)；还包括与所述上接体(27)相连，将所述表壳(21)的内腔和相对压力腔(C2)隔离的隔离部件，其上设置有孔；所述传递杆(25)穿过所述孔，并与所述隔离部件密封相连。本发明提供的膜片压力表提高了现有的膜片压力表的测量精度，避免了缓冲液从膜片和上接体之间泄露。

Description

膜片压力表

技术领域

本发明涉及压力测量设备技术领域，更具体地说，涉及一种膜片压力表。

背景技术

耐腐蚀膜片压力表主要应用与化学、石油、纺织工业中气体、液体的微小压力的测量，尤其适用于对腐蚀性强、黏稠介质(非凝固，非结晶介质)的微小压力的测量。

上述的压力表经常用于具有脉动介质或者具有强烈震动环境的场合中，这就要求对仪表采取一定的保护措施。通常的情况下，采用向表壳中灌充缓冲液的方法：仪表内部的零部件浸泡在缓冲液中，可以对震动情况起到明显的阻尼和缓震的作用，同时缓冲液对零部件起到一定的润滑和抗磨损作用，从而延长了仪表的使用寿命。

请参考附图1，该图示出了现有的一种膜片压力表的结构。该压力表的上接体17和下接体19组成压力腔，膜片18将压力腔分为相对压力腔C1和测量介质腔B1，立柱16设置在上接体17上，其内腔将相对压力腔C1和表壳11的内腔A1连通，传递杆15与膜片18相连，并穿过立柱16的内腔与表壳11上的机芯14相连，测量介质通过下接体19上的测量介质通道191进入到测量介质腔B1，测量介质作用于膜片18使得膜片18产生形变，膜片18的形变带动传递杆15移动，进而通过机芯14上的放大机构和角度转换角度将传递杆15的位移转变为指针13的角度，从而改变指针13在表盘12上的指向，最终显示测量的压力。

通过上述的膜片压力表的工作过程和结构关系可以看出，上述表壳11的内腔A1、立柱16的内腔、相对压力腔C1相通，表壳11的内腔A1中的缓冲液直接通过立柱16的内腔填充到相对压力腔C1中，由于缓冲液对膜片18的压力作用，从而使得膜片18在无测量介质压力之前向下凹陷，最终导致在测量时膜片18的形变与压力变化不成比例，从而影响压力表测量的精度。

另外，通过上述的压力表中，缓冲液直接填充到相对压力腔C1中，缓冲液容易从膜片18和上接体17之间泄露，直接影响了压力表的正常使用。

综上所述，如何提供一种膜片压力表，以提高现有的膜片压力表的测量精度，避免缓冲液从膜片和上接体之间泄露，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种膜片压力表，以提高现有的膜片压力表的测量精度，同时避免缓冲液从膜片和上接体之间泄露。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膜片压力表，包括：

内设有机芯的表壳；

组成压力腔的上接体和下接体；

将所述压力腔分为相互隔离的相对压力腔和测量介质腔的膜片；和两端分别与所述机芯和膜片相连的传递杆；

其特征在于，还包括与所述上接体相连，将所述表壳的内腔和相对压力腔隔离的隔离部件，其上设置有孔；所述传递杆穿过所述孔，并与所述隔离部件密封相连。

优选的，上述膜片压力表中，所述隔离部件为管状部件。

优选的，上述膜片压力表中，所述隔离部件为波纹管。

优选的，上述膜片压力表中，所述波纹管的顶端为塔尖状结构，所述孔位于该端的中心。

优选的，上述膜片压力表中，所述波纹管与所述上接体相连的一端周向设置有多圈环状凸起；所述上接体的连接孔内壁上设有可容纳所述环状凸起的环形槽。

优选的，上述膜片压力表中，所述环状凸起的横截面形状为半圆凸起。

优选的，上述膜片压力表中，所述波纹管为橡胶波纹管。

优选的，上述膜片压力表中，所述传递杆与所述隔离部件通过滑动密封件相连。

优选的，上述膜片压力表中，所述上接体和下接体通过可拆卸连接件相连。

优选的，上述膜片压力表中，所述膜片为不锈钢膜片。

与现有技术中提供的膜片压力表，本发明提供的膜片压力表的核心改进点是在上接体上增加了隔离部件，将表壳的内腔和相对压力腔相互隔离，从而防止了表壳的内腔中的缓冲液进入到相对压力腔中。

本发明提供的膜片压力表的工作过程如下：测量介质通过设置在下接体上的测量介质通道进入到测量介质腔中，并压迫膜片，膜片产生变形后推动传递杆移动，传递杆的位移通过机芯上的位移放大机构和角度转换机构后，转换为指针的转动，指针的转动从而实现其在表盘上的指向，上述压力表中的隔离部件将表壳的内腔和相对压力腔隔离，且传递杆穿过所述隔离部件的孔，并与隔离部件密封相连，从而保证了表壳中的缓冲液无法进入到相对压力腔中。

本发明提供的膜片压力表中，传递杆穿过隔离部件的孔实现与机芯的连接，传递杆与隔离部件之间密封相连实现压力表正常工作的情况下，通过隔离部件将表壳的内腔和相对压力腔相互隔离，防止了表壳的内腔中的缓冲液进入到相对压力腔中，进而造成缓冲液对膜片的压迫，最终导致测量时膜片的形变与测量介质的压力不成比例的情况出现。本发明提供的膜片压力表提高了压力表的测量精度。

另外，由于上述隔离部件将相对压力腔与表壳的内腔分开，避免了表壳的内腔的缓冲液进入到相对压力腔，进而避免了缓冲液从膜片和上接体之间泄露，保证了膜片压力表的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的膜片压力表的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的膜片压力表的结构示意图；

图3为图2中隔液部件的结构示意图。

图1-3中：

表壳11、表盘12、指针13、机芯14、传递杆15、立柱16、上接体17、膜片18、下接体19、测量介质通道191、内腔A1、测量介质腔B1、相对压力腔C1、表壳21、表盘22、指针23、机芯24、传递杆25、立柱26、上接体27、膜片28、下接体29、测量介质通道291、隔离部件210、内腔A2、测量介质腔B2、相对压力腔C2。

具体实施方式

本发明提供了一种膜片压力表，提高了现有的膜片压力表的测量精度，避免了缓冲液从膜片和上接体之间泄露。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图2-3，图2为本发明实施例提供的膜片压力表的结构示意图；图3为图2中隔液部件的结构示意图。

本发明实施例提供的膜片压力表中，包括表壳21、传递杆25、立柱26、上接体27、膜片28、下接体29和隔离部件210，其中：

表壳21与立柱26相连，表壳21的内腔A2与立柱26的内腔相通，且表壳21内设置有机芯24、指针23和表盘22；

上接体27与下接体29相连，且两者组成压力腔，上接体27与立柱26相连；

膜片28将压力腔分为相互隔离的相对压力腔C2和测量介质腔B2，下接体29上的测量介质通道291与测量介质腔B2相通，测量介质通过测量介质通道291进入到测量介质腔B2中；

传递杆25的两端分别与机芯24和膜片28相连，测量介质进入到测量介质腔B2中以后压迫膜片28，膜片28发生形变以后使得传递杆25移动，传递杆25的位移通过机芯24上的位移放大机构和角度转换机构穿到指针23上，最终带动指针23指向表盘22上相对应的压力值；

隔离部件与上接体27相连，将表壳21的内腔和相对压力腔C2隔离，该隔离部件上设置有孔，传递杆25穿过所述孔，并与隔离部件密封相连。

与现有技术中提供的膜片压力表，本实施例提供的膜片压力表的核心改进点是在上接体上增加了隔离部件，该隔离部件将表壳21的内腔和相对压力腔C2相互隔离，从而防止了表壳21的内腔中的缓冲液进入到相对压力腔C2中。

本发明提供的膜片压力表的工作过程如下：测量介质通过设置在下接体29上的测量介质通道291进入到测量介质腔B2中，并压迫膜片28，膜片28产生变形后推动传递杆25移动，传递杆25的位移通过机芯24上的位移放大机构和角度转换机构后，转换为指针23的转动，指针23的转动从而实现其在表盘22上的指向，上述压力表中的隔离部件将表壳21的内腔和相对压力腔C2隔离，且传递杆25穿过所述隔离部件的孔，并与隔离部件密封相连，从而保证了表壳中的缓冲液无法进入到相对压力腔C2中。

本发明提供的膜片压力表中，传递杆25穿过隔离部件的孔实现与机芯24的连接，传递杆25与隔离部件之间密封相连实现压力表正常工作的情况下，通过隔离部件将表壳21的内腔和相对压力腔C2相互隔离，防止了表壳21的内腔中的缓冲液进入到相对压力腔C2中，进而造成缓冲液对膜片28的压迫，最终导致测量时膜片28的形变与测量介质的压力不成比例的情况出现。本发明提供的膜片压力表提高了压力表的测量精度。

同时本发明提供的膜片压力表中，采用隔离部件将膜片28与表壳21中的缓冲液隔离，防止了在振动的环境中，缓冲液由于振动对膜片28造成的影响，提高了整个膜片压力表的耐震性能。

另外，由于上述隔离部件将相对压力腔C2与表壳21的内腔分开，避免了表壳21的内腔的缓冲液进入到相对压力腔C2，进而避免了缓冲液从膜片28和上接体17之间泄露，保证了膜片压力表的正常使用。

本发明实施例中提供的膜片压力表中，隔离部件的主要作用是将表壳21的内腔与相对压力腔C2中隔离，所以只要能够实现上述功能的部件都在本专利的保护范围之内。优选的，上述隔离部件为管状部件。更为优选的，上述隔离部件为波纹管210，上述隔离部件设计成波纹管的结构，由于波纹管210上的纹状既能缓冲与波纹管210外壁接触的缓冲液的重力，同时在膜片28发生形变进行上下移动时，波纹管210可以进行伸缩和复位，保证了相对压力腔的空间的伸缩性。

为了进一步优化上述技术方案，上述波纹管210的顶端为塔尖状结构，孔2101位于该端上，塔尖状的结构可以更好地在四周缓冲液的压力下传递杆25的外壁与孔的内壁仅仅抱紧，进而保证了隔液部件与传递杆25的密封连接。优选的，上述孔2101设置在波纹管210的顶端的中心。

上述波纹管210与上接体27相连的一端周向设置有多圈环状凸起，上接体27的连接孔内壁上设置有可容纳环状凸起的环形槽。波纹管210通过多圈环状凸起与上接体27的连接孔内壁上的环形槽相配合，相当于在波纹管210和上接体27的连接部位之间设置多圈密封圈，保证了表壳21的内腔与相对压力腔的隔离，避免了专门的密封圈的设置，方便了安装。优选的，上述环形凸起的横截面为半圆形、矩形、O型等，具体的环形凸起的形状并不限于此。

本实施例中的波纹管210为橡胶波纹管，采用橡胶制成的波纹管弹性好、耐油、强度高。当然，上述膜片压力表中，波纹管210可以为各种材料制成，并不限于橡胶。

本实施例中的膜片压力表中，传递杆25与隔离部件还可以通过滑动密封件相连。滑动密封件可以为滑动密封圈、滑动密封构件等组成。

本实施例中上接体27与下接体29可以通过焊机实现相连，也可以通过可拆卸连接件相连，例如螺纹连接件、夹具等。

本实施例中提供的膜片压力表中，膜片28将压力腔隔离成相对压力腔和测量介质腔，其与测量介质腔中的测量介质接触，为了提高膜片的耐腐蚀性能，优选的，上述膜片28为不锈钢膜片。当然，上述膜片还可以通过其他的耐腐蚀性材料制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种膜片压力表，包括：

内设有机芯(24)的表壳(21)；

组成压力腔的上接体(27)和下接体(29)；

将所述压力腔分为相互隔离的相对压力腔(C2)和测量介质腔(B2)的膜片(28)；和两端分别与所述机芯(24)和膜片(28)相连的传递杆(25)；

其特征在于，还包括与所述上接体(27)相连，将所述表壳(21)的内腔和相对压力腔(C2)隔离的隔离部件，其上设置有孔；所述传递杆(25)穿过所述孔，并与所述隔离部件密封相连。

2.根据权利要求1所述的膜片压力表，其特征在于，所述隔离部件为管状部件。

3.根据权利要求2所述的膜片压力表，其特征在于，所述隔离部件为波纹管(210)。

4.根据权利要求3所述的膜片压力表，其特征在于，所述波纹管(210)的顶端为塔尖状结构，所述孔(2101)位于该端的中心。

5.根据权利要求4所述的膜片压力表，其特征在于，所述波纹管(210)与所述上接体(27)相连的一端周向设置有多圈环状凸起；所述上接体(27)的连接孔内壁上设有可容纳所述环状凸起的环形槽。

6.根据权利要求5所述的膜片压力表，其特征在于，所述环状凸起的横截面形状为半圆凸起。

7.根据权利要求6所述的膜片压力表，其特征在于，所述波纹管(210)为橡胶波纹管。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的膜片压力表，其特征在于，所述传递杆(25)与所述隔离部件通过滑动密封件相连。

9.根据权利要求7所述的膜片压力表，其特征在于，所述上接体(27)和下接体(29)通过可拆卸连接件相连。

10.根据权利要求9所述的膜片压力表，其特征在于，所述膜片(28)为不锈钢膜片。

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