CN102278562B - 一种直埋式保温防腐膨胀节 - Google Patents

Abstract

一种直埋式保温防腐膨胀节，它包括端管、通管、工作波纹管，防腐波纹管、承压隔离罩、第一保护罩、第二保护罩和导向隔离罩，其中，工作波纹管套装在通管外的左侧，其两端经工作接管分别固接内导向板和中间端板，内导向板固定在通管左端，承压隔离罩套装在工作波纹管外、其左端固接端管、中部固接中间端板，第一保护罩套装在承压隔离罩外，其左端固接端管，右端固接承压隔离罩；导向隔离罩套装在通管外的右侧，其左端固接通管，防腐波纹管套装在导向隔离罩外，第二保护罩套装在防腐波纹管外，防腐波纹管两端经防腐接管分别固接第一保护罩右端和第二保护罩右端，第二保护罩左端套装在第一保护罩右端。本发明密封好，寿命长，热效率高。

Description

一种直埋式保温防腐膨胀节

技术领域

    本发明涉及一种管网部件，特别是用于供热管网的直埋式保温防腐膨胀节，属管道技术领域。

背景技术

在城镇供热管网系统中，普遍采用波纹膨胀节作为供热管网热补偿装置。随着供热管道直埋技术和直埋波纹膨胀节的应用，直埋式膨胀节技术显示出占地面积少、工程造价低、不影响市容、保护环境等许多突出优势。目前，普遍采用的直埋外压式波纹膨胀节或直埋内压式波纹膨胀节在结构设计上都是与地下水直接接触，只能防止地下较大颗粒固体物质对波纹管的侵害，不能有效地防止地下水等液体物质对波纹管的侵蚀，大大降低了波纹膨胀节的安全质量和运行寿命，限制了直埋波纹膨胀节的使用范围，特别是地表水位较高的地区和沿海城市，甚至无法使用。此外，由于波纹管缺乏保温设施，降低了直埋供热管道的热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效防止腐蚀液体对波纹管侵蚀并可提高供热管道效率的直埋式保温防腐膨胀节。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种直埋式保温防腐膨胀节，其特别之处是：构成中包括端管、通管、工作波纹管，防腐波纹管、承压隔离罩、第一保护罩、第二保护罩、导向隔离罩，所述工作波纹管套装在通管外的左侧，其两端经工作接管分别固接内导向板和中间端板，内导向板固定在通管左端，所述承压隔离罩套装在工作波纹管外、其左端固接端管、中部固接中间端板，所述第一保护罩套装在承压隔离罩外，其左端固接端管，右端固接承压隔离罩；所述导向隔离罩套装在通管外的右侧，其左端固接通管，所述防腐波纹管套装在导向隔离罩外，所述第二保护罩套装在防腐波纹管外，防腐波纹管两端经防腐接管分别固接第一保护罩右端和第二保护罩右端，第二保护罩左端套装在第一保护罩右端。

上述直埋式保温防腐膨胀节，所述第二保护罩左端与第一保护罩右端形成可滑动间隙配合，所述导向隔离罩延伸至承压隔离罩内，两者间形成可滑动间隙配合。

上述直埋式保温防腐膨胀节，所述第一保护罩与承压隔离罩之间设有第一保温材料层，所述导向隔离罩与通管之间设置第二保温材料层。

本发明主要特点如下：1.将工作波纹管与防腐波纹管非刚性连接在一起使用，一个波纹管被拉伸时，另一个波纹管被压缩，不同的位移补偿方式使内腔的位移及压力平衡得以实现；2.密封性能好，避免了地下腐蚀介质对工作波纹管的侵蚀，提高了工作波纹管的使用寿命。虽然防腐波纹管可与地下直接水接触，但由于其温差变化小，热位移量小，使得防腐波纹管中产生的内应力同样也小，进而提高了防腐波纹管的疲劳寿命，工作波纹管与防腐波纹管寿命的提高延长了该型式膨胀节的使用寿命；3.无论是工作波纹管还是防腐波纹管，其外表面都不与地下的固体物质直接接触，避免了地下固体腐蚀物质对波纹管的碰撞而损坏。4.保温材料层的设置提高了膨胀节的热效率，热量损失大大降低。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

附图中标号表示如下：1.端管；2. 导流筒；3. 内导向板；4.第一保护罩；5.工作波纹管；6.通管；7.承压隔离罩；8.工作接管；9.中间端板；10. 第二保护罩；11. 导向隔离罩；12.防腐波纹管；13.防腐接管；14.第一保温材料层；15.第二保温材料层。

具体实施方式

参看图1，本发明包括端管1、导流筒2、通管6、工作波纹管5，防腐波纹管12、承压隔离罩7、第一保护罩4、第二保护罩10、导向隔离罩11、工作接管8、防腐接管13等。其中，完成介质输送功能的部件包括端管1、导流筒2、通管6等；完成位移补偿功能的部件包括工作波纹管5、工作接管8、防腐波纹管12、导向隔离罩11、防腐波纹管12、防腐接管13等；完成保温功能的部件包括第一保温材料层14、第二保温材料层15；完成防腐功能的部件包括第一保护罩4、第二保护罩10。

仍参看图1，本发明各部件的具体构成如下：端管1固接导流筒2，导流筒右端探入通管6的左端。工作波纹管5套装在通管6外的左侧，其两端与工作接管8焊合，左侧工作接管与起到移动导向作用的内导向板3焊合，内导向板3焊合在通管左端，右侧工作接管与中间端板9焊合。用以对工作波纹管形成保护作用的承压隔离罩7套装在工作波纹管外侧，其左端焊合端管1，中部与中间端板焊合。第一保护罩4套装在承压隔离罩7外，其左端焊合端管1，右端焊合承压隔离罩，第一保护罩4与承压隔离罩7之间设置第一保温材料层14。所述导向隔离罩11套装在通管外的右侧，其左端焊合通管。导向隔离罩11的左端延伸至承压隔离罩7的右端内，两者间形成可滑动间隙配合。在导向隔离罩11与通管6之间设置第二保温材料层15。所述防腐波纹管12套装在导向隔离罩11外，第二保护罩10套装在防腐波纹管12外，防腐波纹管的两端经防腐接管13分别焊合第一保护罩4的右端和第二保护罩10的右端，第二保护罩左端套装在第一保护罩右端，两者形成可滑动间隙配合。

仍参看图1，本发明的工作原理如下：

1.位移补偿原理：当供热管道受热伸长，工作波纹管5被拉伸位移，导向隔离罩11也随着介质的升温而伸长，防腐波纹管12则由于导向隔离罩的伸长而被压缩；反之当介质降温，供热管道遇冷收缩，工作波纹管5由于供热管道的收缩而被压缩的同时，防腐波纹管12由导向隔离罩的压缩而被拉伸。从结构上可以看出，工作波纹管直接与热媒接触，而防腐波纹管与热媒之间设有保温材料层，因此工作波纹管的热位移补偿量远大于防腐波纹管的热位移补偿量。本发明工作波纹管5和防腐波纹管12之间由第二保护罩与第一保护罩间的可滑动间隙配合、及导向隔离罩11与承压隔离罩7间的可滑动间隙配合实现了工作波纹管5和防腐波纹管12的非刚性连接，使之成为两个独立的补偿装置，工作波纹管与防腐波纹管的热位移互不影响，互不干涉，各自自由补偿热位移。

2. 位移保温不干涉原理： 为使保温材料层的设置不影响膨胀节正常运行，使波纹管能够自由补偿位移，本发明采用了波纹管与保温材料层相隔离的结构型式。即工作波纹管5置于第一保温材料层14的内侧，通过承压隔离罩7将保温材料与工作波纹管隔离开来；防腐波纹管12则位于第二保温材料层15的外侧，由导向隔离罩11隔离，使保温材料层不与防腐波纹管直接接触。工作波纹管和防腐波纹管都与保温材料层同层排列，这样工作波纹管与防腐波纹管的运行就不会影响到保温材料层的保温作用，保温层材料的设置也不会阻碍工作波纹与防腐波纹管的运行。

3.防腐原理：目前通用密封圈或密封垫进行防水，然而直埋式膨胀节所处的工作环境复杂，膨胀节的密封面不仅可能会遭到因碰撞、划伤等造成的机械损伤，而且还不可避免地会遭到由于氧化、腐蚀等造成的氧化损伤。这就使得采用密封圈、密封垫等密封件进行密封的方式很难起到密封效果。本发明采用了通过防腐波纹管来密封的封闭式密封方式，在该结构中，防腐波纹管两端经防腐接管13分别与第一保护罩4和第二保护罩10焊合，形成封闭式密封，可有效地解决了恶劣环境中动密封易泄露的缺点，从根本上杜绝了工作波纹管与地下腐蚀介质接触的可能。

Claims (3)

1.一种直埋式保温防腐膨胀节，其特征在于：它包括端管（1）、通管（6）、工作波纹管（5），防腐波纹管（12）、承压隔离罩（7）、第一保护罩（4）、第二保护罩（10）、导向隔离罩（11），所述工作波纹管套装在通管外的左侧，其两端经工作接管（8）分别固接内导向板（3）和中间端板（9），内导向板（3）固定在通管左端；所述承压隔离罩（7）套装在工作波纹管外、其左端固接端管、中部固接中间端板，所述第一保护罩套装在承压隔离罩外，其左端固接端管，右端固接承压隔离罩；所述导向隔离罩（11）套装在通管外的右侧，其左端固接通管；所述防腐波纹管（12）套装在导向隔离罩外，第二保护罩（10）套装在防腐波纹管（12）外，防腐波纹管两端经防腐接管（13）分别固接第一保护罩右端和第二保护罩右端，第二保护罩左端套装在第一保护罩右端。

2.根据权利要求1所述的直埋式保温防腐膨胀节，其特征在于：所述第二保护罩左端与第一保护罩右端形成可滑动间隙配合，所述导向隔离罩（11）延伸至承压隔离罩（7）内，两者间形成可滑动间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的直埋式保温防腐膨胀节，其特征在于：所述第一保护罩（4）与承压隔离罩（7）之间设有第一保温材料层（14），所述导向隔离罩（11）与通管（6）之间设置第二保温材料层（15）。

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