CN102278373B - 一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温的自润滑滑动轴承，属于滑动面主要由纳米级天然鱼鳞石墨构成的滑动轴承技术领域，包括轴承主体，所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35-70﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为25-60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为3-8﹪；及一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其是由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀，压制成型，再由烧结炉烧结而成。本发明的优点是可自润滑，不需要轴承衬，也不需要润滑油；能耐高温，可在400°工况下连续工作；使用寿命提高3-5倍。
Description
技术领域
本发明为一种滑动轴承及其制备方法，特别涉及一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法，属于滑动面主要由纳米级天然鱼鳞石墨构成的滑动轴承技术领域。
背景技术
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承, 滑动轴承按照材料分为金属滑动轴承和非金属滑动轴承。金属滑动轴承结构复杂，常用三层复合轴承，以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层越0.03mm的PTFE润滑剂，当这薄薄的一层摩擦完，也就宣告使用寿命的终结；由于滑动轴承是面接触的，主要失效形式是磨损，所以接触面间要保持一定的油膜，但，往往在滑动轴承长期工作下，温度超过300°时，润滑油已挥发，导致表面发热、磨损，甚而“咬死”，使用寿命短；且金属类轴承噪音大，还易生锈 。非金属滑动轴承目前主要以塑料轴承为主，塑料轴承耐腐蚀、无噪音、质量轻、成本低、有一定的自润滑性、可压塑成型，适合大批量生产，但耐磨性差；在高温状态下，强度易降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，滑动轴承结构复杂，在工作时易发热、噪音大、易磨损、易生锈、使用寿命短，或高温强度低、易磨损的缺陷，提供了一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法，可使滑动轴承达到自润滑、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、寿命长的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种耐高温的自润滑滑动轴承，包括轴承主体及其中心圆孔，所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35-70﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为25-60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为3-8﹪；
所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为35﹪，铜含量所占比例为60﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为60﹪，铜含量所占比例为35﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为70﹪，铜含量所占比例为25﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
所述轴承主体的中心圆孔内表面上无轴承衬。所述一种耐高温的自润滑滑动轴承为一体结构，为整体均匀的烧结结构，整体作为轴承主体，内表面既无轴承衬，也无润滑油膜。其整体形状可为带中心孔的短粗圆柱体形、带中心孔的细长圆柱体形、带中心孔的腰鼓体形。
所述一种耐高温的自润滑滑动轴承由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀后，加机油或煤油压制成型，再由烧结炉在897°时烧结而成。
所述纳米级天然鱼鳞石墨粉粒度为50-80nm，纳米级铜粉粒度为40-70nm，微米级二氧化钼粉粒度为100-180μm。
纳米级天然鱼鳞石墨粉的摩擦系数小，可使产品耐磨；纳米级铜粉增加了产品的强度；微米级二氧化钼粉可起到润滑作用、降低高速噪音；由于本发明产品是由烧结炉在897°时烧结而成，使产品具有耐高温的特性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
﹙1﹚有自润滑效果，不需要轴承衬，也不需要润滑油；
﹙2﹚能耐高温，可在400°工况下工作，可连续运转；
﹙3﹚使用寿命比一般的金属滑动轴承提高3-5倍；
﹙4﹚耐腐蚀，不仅可在干燥工况下、也可在潮湿的环境下工作。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种耐高温的自润滑滑动轴承，包括轴承主体及其中心圆孔，所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为5﹪；
所述轴承主体的中心圆孔内表面上无轴承衬。
所述一种耐高温的自润滑滑动轴承由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀后，加机油或煤油压制成型，再在897°时由烧结炉烧结而成。具体混合、压制和烧结过程为常规技术，在此不再赘述。
所述纳米级天然鱼鳞石墨粉粒度为50-80nm，纳米级铜粉粒度为40-70nm，微米级二氧化钼粉粒度为100-180μm。
实施例2-3：
实施例2-3中，天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼在轴承主体中所占比例 （﹪）为:
余同实施例1。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的3种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种耐高温的自润滑滑动轴承，包括轴承主体及其中心圆孔，其特征在于：所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35-70﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为25-60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为3-8﹪。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承, 其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为35﹪，铜含量所占比例为60﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承, 其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为60﹪，铜含量所占比例为35﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承, 其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为70﹪，铜含量所占比例为25﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承, 其特征在于：所述轴承主体的中心圆孔内表面上无轴承衬。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述一种耐高温的自润滑滑动轴承由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀后，压制成型，再由烧结炉烧结而成。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述纳米级天然鱼鳞石墨粉粒度为50-80nm，纳米级铜粉粒度为40-70nm，微米级二氧化钼粉粒度为100-180μm。
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